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1、大事故的安全隐患。因此,液压提升机设计中规定,当跑车速度超过额定速度时,系统必须能自动断电。液压提升机的超速保护装置有机械和电气两种型式,电气超速保护装置由测速发电机和过速断电器组成,机械超速保护装置般都采用离心式。图.液压提升机机械式超速保护装置图.为常见的机械式离心超速保护装置结构示意图,安装在液压提升机主轴上,内齿圈与主轴相连,将主轴转速输入超速保护装置,内齿圈与轴齿轮构成超速保护装置增速装置。通过增速后,轴齿轮带动旋转体高速旋转,在离心力的作用于下,离心块被甩出,并通过杠杆推动顶杆主轴转速越高,顶杆被推动的距离越大,当主轴速度超过额定速度时,顶杆触动超速保护行程开关,使它的接点断开,使主油泵电机断电,液压制动器紧急制动,液压提升机停机。电气超速保护装置由测速发电机速度指示器及速度开关组成,实现超速保护。提升容器的提升高度超过限定位置即过卷时,提升容器和深度指示器顶开安装在深度指示器顶部的。
2、或下降负载时出现断绳现象,安装在提升容器两侧的防堕器会紧急抱紧罐道实现强制停车。图.提升机液压主回路在液压回路中设计.液压传动的优缺点随着液压技术的迅速发展，液压传动已经在各种各样的机械上得到越来越广泛的应用，代替了许多复杂的机械结构。液压传动具有很多其它传动方式所没有的独特的优点易于获得很大的力和力矩，使液压传动成为实现省力的有效手段。提升机往往需要产生很大的提升力，故这优点使液压传动适用于提升系统。可以实现无级调速，而且能获得很大的调速比，还容易获得极地的运转速度，使整个传动系统简化。这对于工作中需要调速的提升机来说是很重要的。能容量大，用较小重量和尺寸的液压件就可传递较大的功率，使机械结构紧凑，体积小，重量轻。矿用防爆液压提升机由于受井下空间尺寸限制，就要求体积小。同时，液压系统惯性小，启动快，工作平稳，易于实现快速而无冲击的变速与换向。这对于提升机的频繁启动换向很有利。易于获得各种复杂的。
3、这台主电机功率为的.液压防爆提升机，在自动化公司成功试车后，已发往用户。该防爆提升机设计拉力，最大提升速度.，提升高度。该提升机采用双筒设计，可通过离合器实现自由调绳，并大大节约电能消耗量，起动扭矩大，提升下放和制动过程较平稳，具有操作简便可靠性高等特点。图液压防爆提升机.技术特点液压防爆提升机由于采用液压传动,减小了产生电火花的元件,空载直接启动,完全由液压系统实现调速,电气控制设备简单,便于实现防爆,安全可靠性好,液压系统传递动力均匀平稳,而且通过液压变量泵能实现无级变速,起动换向平稳低速动转性能好,电控防爆提升机在启动和低速提升时电阻器消耗能量,在低速重载下放时靠制动间摩擦来实现调速。而液压提升机调节器无电阻器消耗电能,且在下放重载时向电网反馈电能。液压提升机不像电控制提升机那样频繁启动电动机,与同功串的电控防爆提升机相比结构简单体积小占用碉室小运输安装费用低安全保护设施齐全。防爆功能提升。
4、过卷行程开关,行程开关失电使液压提升机停电抱闸制动,反向重新起动时,必须反向扳动转速开关,控制液流换向使提升容器下降。高低压保护置有高低压保护回路,当液压系统压力升高超过正常工作台压力倍时,高压溢流阀开启,液压油经高压安全阀单向阀流入主回路的低压侧管道,而液压系统压力不会继续升高,液压马达带不动过重的负载,提升机自动停机若辅助补油系统的补油压力过低,低压保护压力继电器动作,切断电源,提升机也会自动停机,且信号灯亮,报警铃声报警。此外,液压提升机还有其它安全保护功能,例如液压提升机有故障时,不能起动在运行中发生故障时,提升机中途自动停机在进行紧急制动,同时信号批示灯亮警示故障发生。闸瓦磨损过大卷筒负载系统在减速点未减速液压系统油箱油温过高,油位过低,都会使液压提升机的主油泵停转制动闸紧急制动,事故信号灯亮,报警铃报警在紧急制动情况下,司机可操作脚踏制动开关,使液压提升机紧急停车,并断开控制电源。旦。
5、达.滚筒机,双向变量液压泵,内曲线低速大扭矩液压马达组成闭式回路,液压马达直接与滚筒联接拖动提升机运转液压机械传动液压提升机工作原理如图.所示,它是利用鼠笼式防爆电动机带动双向变量液压泵和高速液压马达组成闭式回路,液压马达经行星齿轮减速箱再带动提升滚筒直接拖动提升机运转,滚筒的正反向运转依靠改变液压泵输出液流的方向来完成,提升机的转速大小由改变液压泵输入液压马达油量大小来调节。图.液压机械传动提升机工作原理.电机.主液压泵.液压马达.减速箱.滚筒.液压防爆提升机发展历程国外发展历程国外在年代中期，随着新型的轴向柱塞式和径向柱塞式液压马达的问世，研制出了在轮船和建筑机械上使用的液压绞车。大约在年代中期，研制出煤矿井下使用的液压防爆提升机。近液压防爆提升机发展迅速，在工业发达国家的煤矿已广泛使用，从大到小，从单绳到多绳，从有极绳到无极绳，从缠绕式到摩擦式，各种各样规格比较齐全。英国是研制液压提升机较。
6、压系统些参数的显示等。液压绞车液压系统主要元件的动力传递关系如图.所示。电动机将机械能输入液压系统，由液压动力元件液压泵转变为液压能，通过控制元件液压阀凋整控制压力油的方向流量和压力的大小，然后传递给执行元件液压马达，使其按照定的方向速度和出力带动负载运动和工作，构成液压系统。图.液压绞车液压系统的动力传递关系方案确定液压系统按照液流循环方式不同分为开式系统和闭式系统。矿用防爆液压提升绞车般常采用闭式系统，采煤工作面的液压安全绞车般常采用开式系统。其主要理由是考虑到闭式系统能够满足防爆液压提升绞车提升重物的工作要求。在提升时能可靠地支承住重物，不会自行下落，在重物下降时能有效的控制下降速度，并且能量可以通过电动机发电反馈电网回收。考虑到防爆液压提升绞车的功率大，闭式系统比开式系统的效率高，可节省电耗。般开式系统常用定量泵或单向变量泵，它的换向凋速由阀或泵阀联合控制，压力过高时，多余的油自溢流阀流。
7、提升机和摩擦轮防爆液压无绳提升机。此外,前苏联波兰和德国等国家,近几年均研制和采用压防爆提升机作为倾斜煤层中采煤机构的安全防滑同步辅助牵引设备。这些液压提升机的液压系统有开式和闭式的,采用开式液压系统的有英国的型波兰的型液压安全绞车,采用闭式系统的英国型,前苏联的型和日本的型安全提升机。联邦德国英国和前苏联等国家还广泛采用液压无极绳提升机牵引井下运输用的卡轨车和单轨吊。在德国这种钢丝绳牵引方式占煤矿井下运输方式的，使用总台数超过台。其最大功率达到,最大单绳牵引力达到。国内发展历程我国煤矿井下液压防爆提升机的研制工作和应用比欧洲日本等大约晚了年,我国在年以前还没有直径.以上的液压防爆提升机供煤矿使用,所以过去煤矿井下使用的直径.以上的提升机都是非防爆型的,违反了煤矿安全规程的规定,严重危害煤矿安全生产,甚至因此而引起重大的瓦斯爆炸事故。从年开始,由湖南省煤炭工业局液压绞车研制组湖南省煤炭科学研究所。
8、如用阻燃液作为液压传动介质则可避免。由于液压传动具有以上许多突出的优点，对提高提升机的技术性能具有很重要的作用，所以导致在提升机上采用液压传动。.液压系统设计方案的确定概述液压绞车的液压系统是液压绞车的核心部分。液压绞车液压系统的任务是将电动机产生的机械能转换为液压能，再将液压能转变为机械能对外作功拖动外负载。液压绞车的液压系统般由以下四个部分液压元件组成动力元件。液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转变为液压能供给液压系统。执行元件。液压马达是液压系统的执行元件，其作用是将液压系统提供的液压能转变为机械能，拖动外部负载做机械运动。控制元件。液压系统用阀作控制元件，执行机构的运动都具有定的力速度和方向，这三个要素都是由阀来控制的。阀可分为压力控制阀流量控制阀和方向控制阀。辅助元什。除了上述三类元件外，其他元件均为辅助元件。它们主要用于液压油的储存油管的连接和密封，油液的滤清冷却液。
9、早的国家之，年代就有矿用液压提升机问世。英国的﹠研制了系列本机或无线电遥控的液压提升机，功率.，共有种规格，该公司制造的用低速大扭矩液压马达直接驱动的液压提升机在约克夏的矿井使用。公司研制的轻便液压提升机，结构紧凑，井下运输相当方便。采用滚轮传力式液压马达和斜盘式双向变量轴向柱塞泵，具有恒功率控制装置。日本三井三池制作所在年制造出第台防爆液压提升机，以后又反复进行了多次设计和改进，其卷筒直径为和，具有手动半自动两种形式，可用来提升货物和人员。南非的煤矿的副井装有台大型多绳摩擦轮式液压提升机，采用台液压马达驱动，有效载荷达到，特大型的罐笼可同时容纳人，可整体向井下运送大型机械设备。捷克斯洛伐克研制了小型液压传动的双绳和绳摩擦轮提升机，用于煤矿井下暗立井的罐笼提升。法国公司制造了电机功率为最大静张力为,绳速.的液压提升机。瑞典公司制造了型,最大静张力为的液压提升机。西班牙公司也生产了单双滚筒防爆液压。
10、机的主要使用环境是含煤尘和易燃易爆气体的煤矿井下或井口,防爆是其最基本的安全功能,液压提升机电控系统与电控式提升机电控系统相比更为简单,防爆问题更易解决。因为,液压提升机由液压系统来实现矿井负载的提升与下放及其速度控制与调节,因此驱动其主辅助油泵的电动机只需朝个方向旋转,不像电控式提升机那样电机有正反转要求液压提升机的主辅助油泵为空载起动,起动设备可更为简单两液压泵的起动顺序是先起动辅助油泵,再起动主液压泵,其相应电机的磁力起动可利用控制回路中继电器的辅助触点联锁。液压提升机电气控制系统主要采用隔爆型或安全火花型电气设备,常用的防爆元器件有防爆自动馈开关鼠笼型防爆电机防爆磁力起动器防爆电磁阀防爆干式变压器防爆检漏器防爆行程开关及防爆电铃等。超速过卷保护功能液压提升机在工作过程中尤其是在下放负载过程中,容易发生跑车超速。当速度超过额定最大速度运转时,不仅机械或液压元件如液压马达容易损坏,也是诱发重。
11、和湖南省煤矿机械厂共同研制.型防爆液压提升机,于年月经鉴定定型,转入批量生产。随后,该厂又研制了直径等系列提升机,并在煤矿井下得到广泛推广应用。此外国内其它单位如洛阳矿山机械工程设计研究院研制了系列直径液压防爆提升机,淮南煤矿机械厂研制了型防爆液压提升机,重庆矿山机械厂也研制了直径.防爆液压提升机,山西机器厂也研制了直径.防爆液压提升机,重庆煤炭研究所鸡西煤矿机械厂徐州煤矿机械厂等也研制了多种型号规格的液压防爆提升机,并在不同程度的煤矿得到采用。近年来,湖南株州煤矿机械厂洛阳矿山机械工程设计研究院厂等单位,在提高液压防爆提升机产品性能和稳定性降低能耗降低噪声控制漏油提高运行工作效率和工作可靠性等方面进行了系列的研究和探索,在反馈控制系统和控制器的开发上进行探索性的工作,并取得较好的成果。近日，国内功率最大的液压防爆提升机在中信重机问世，如图.所示，标志着我国液压防爆提升机设计制造水平迈上新台阶。。
12、机械动作，以直接驱动工作装置，故可用低速大扭矩液压马达直接拖动滚筒，而不需要减速装置。动力传递很方便。由于用管道传递压力油，所以液压元件和各种机械装置都易于布局，各元件的安装可以随意放在任何适当的位置上，因此便于液压提升机进行远距离操纵。容易实现安全保护，能自动防止过载，故能满足提升机安全工作的要求，避免发生事故。液压元件能自行润滑，延长了使用寿命。液压元件易于实现标准化系列化通用化便于组织专业化大批量生产，从而提高生产率，提高产品质量降低成本。同时液压传动也有些缺点液压油易泄漏。外漏会污染环境，并造成液压油的浪费内漏会降低传动效率，并影响传动的平稳性和准确性。液压油的粘度随温度的变化而变化，容易引起工作机构的不稳定。在低温和高温的情况下，不宜采用液压传动。液压油易污染，要求液压油经常保持清洁干净，使用中要防止灰尘和杂物混入。零件加工精度和质量要求高，加工难度大成本较高。液压油易燃，需注意防火，。
参考资料：
（全套设计打包）液压防爆提升机液压系统设计