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总装图和零件图10张.dwg
1、冲孔复合模的结构示意图。该模具在型的曲柄压力机上工作，采用了应用广泛的倒装式结构，使得冲孔废料能从下部漏出，方便生产。由于该零件材料较厚，考虑到卸料力较大，为保证工作可靠，上模采用了刚性打料的结构形式。下模仍采用弹性卸料，在卸料板上安装了三个弹性挡料销，用于冲裁条料的定位。由于凸凹模横截面积较大，故其下部未采用垫板，而是用螺钉直接紧固。凸凹模的定位由凸凹模固定板上的定位销定位，固定板同时兼起挂住卸料螺钉的作用，有利于保证卸料板与下模板的平行。
2、间的距离。计算机技术自动化技术网络通信技术，这三者的有机结合给现代制造技术准备了技术条件和奠定了物质基础。现代模具制造是伴随这些技术的发展而提出并得到实质性应用。模具制造能够利用技术和数控加工技术有效地对整个设计制造过程进行预测评估，迅速获得样本，有利于争取定单赢得客户，同时节省大量的模具试制材料费用，减少模具返修率，缩短生产周期，大大降低了模具成本。在此期间，人们还针对新的技术环境进行深入探讨研究，甚至可以利用网络通信技术，在世界范围内组。
3、度,凸模冲入凹模的最大深度,即,所以得以校核行和次数行程次数为.因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.工作台面的尺寸根据下模座,且每边留出,即,而压力机的工作台面,冲压件和废料从下模漏出,漏料尺寸直径,而压力机的孔尺寸为,故符合要求,得以校核滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为,模柄孔深度为,而所选的模柄夹持部分直径为,长度为故符合要求,得以校核闭合高度由压力机型号知为闭合高度调节量,为垫板厚度由式,得即,所以所选压力。
4、。模架采用两导柱对角导向形式，使模具在压力机上安装灵活，可根据操作者的习惯横向或纵向送料。.冲裁模装配图模具装配图如图所示。.冲裁模具零件图模具中冲孔凸模凹模凸凹模下模座零件图如图所示。下模座冲孔凸模凹模.冷冲模零件的制造工艺.传统模具制造向现代模具制造的过渡传统模具技术主要是根据设计图样，用仿形加工成形磨削以及电火花加工方法来制造模具。近年来，随着计算机网络的高速发展，引发了场信息技术革命，并构造了个全球范围的虚拟环境，极大地缩短了人与人。
5、模垫板凸模固定板凹模卸料板卸料橡皮凹模固定板下模板式中凸模冲裁后进入凹模的深度，。校核模具闭合高度，在范围之内，故可以选用。.卸料装置中弹性元件的计算模具采用弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计算如下确定橡胶的自由高度由以上两个公式，取橡胶自由高度。橡胶垫的高径比在之间，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为.。.其他零部件结构.凸凹模固定板凸凹模由凸凹模固定板固定，两者采用过渡配合关系，凸凹模固定板的厚度根据固凹，取固.凹，得凸。
6、部分。凹模的加工工艺备料锻造将毛坯锻成热处理退火平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线加工好凸模,配作冲孔凹模达要求钻铰并攻丝淬火,回火,保证磨厚度及基面见光研光各型孔达要求检验冲孔凸模的加工工艺备料热处理退火线切割按图切割外形,留单边研量铣铣工作尺寸留.钳工倒角达要求钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验.结论设计吊耳加强板的冲裁模的过程，就是把实际内容拿来操作的过程。
7、,选取材料为钢,数量为,查标准.模柄由压力机的型号.可查得模柄孔的直径为,深度为,由装配要求,模柄与模柄孔配合为并加销钉防转,模柄长度比模柄孔深度小,由于采用弹性卸料，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理。垫板垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力,以防止模座被挤压损伤,因此在与模座接触面之间加上块淬硬磨平的垫板.垫板的外形尺寸与凸模固定板相同,厚度可取,这里设计时,由于压力较大,根据.选取规格为厚度为，材料选取号钢。选择坚固件及定。
8、用圆柱销孔的预孔用钻头钻挡料销让位孔用钻头在中心处钻穿丝孔等正反面孔口倒角凸凹模用钻头孔扩，保证刃口高度攻螺纹铰孔。铣削。平口钳装夹工件用的立铣刀铣削型孔至尺寸，保证深度。热处理。凹模工件淬硬至，凸凹模工件淬硬至。平磨。磨上下两端面及相邻两侧面，用。角尺测量相邻两面的垂直度至图要求退磁。线切割。按图编制线切割程序，切割模型孔成形，留单面研磨余量.。钳工加工。研光线切割面。检验。复合冲裁模的装配应选择凸凹模作为装配基准件，先装下模部分，后装上。
9、凹模固定板高度，取凸凹模固定板的尺寸与凹模长度宽度相同为，凹凸模固定板要固定在下模板上，采用个螺钉固定，钻孔直径为，固定板采用号钢制造,淬火硬度为。凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸致,厚度为凹模的,为凹模的厚度,这里取.,即,根据核准选取板的规格为.凸模与凸模固定板的配合为,装配可通过个销钉定位,个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凹模的保持致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角,挡料销弹性挡料销由表知,挡料销高度,直径为根据。
10、合适,即压力机得以校核卸料板卸料板以弹性卸料,出件是以凸模往下冲即可,因此不用设计出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的.倍,所以卸料板的卸料板在此仅起卸料作用,凸模与卸料板间的双边间隙般取,这里取.,根据表,材料为。般卸料板的厚度为,尺寸取与凹模相同的，卸料板上装个弹性挡料销，个卸料螺钉孔，采用号钢制造,淬火硬度为，卸料板与凸模的间隙取为如前所述，吊耳加强板的冲压工艺为落料冲孔拉伸成形。图所示为吊耳加强板落。
11、零件螺钉规格的选用根据表,由凹模板的厚度可选用,在根据实际要求,查标准选用,这里要个,凸凹模固定板的螺钉选用,这里要个.根据表,选取材料为钢.销钉规格的选用销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格,因此根据标准选用,根据表,选取材料为钢.根据定位方式及坯料的形状与尺寸为.。.压力机的校核公称压力根据公称压力的选取压力机型号为,它的压力为,所以压力得以校核.滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出.这里只是材料的。
12、最精良的动态联盟队伍来完成每个项目，快速解决各种难题。可见，高新技术的发展给模具注入了新的生机，模具制造现代化正成为国际模具业发展的种趋势。国内模具业也正从传统模具制造模式向着现代模具制造模式过渡.冲模零件的加工工艺凸凹模的加工工艺备料。锻造。锻成长方形的坯料每件留长工艺夹头。热处理。退火。铣刨削。铣刨削六面成长方形模块。磨削。磨削上下两端面及相邻两侧面，用角尺测量相邻两面的垂直度。钳工加工。用平板和划线盘按图划线，并打样冲眼用钻头钻螺纹底。
参考资料：
（毕业设计全套）吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计（打包下载）