1、筛每年更换次 脱重烃用活性炭每年更换次 浸硫活性炭每年更换次 煤基活性炭每年更换次 瓷球每年更换次 瓷球每年更换次 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,第章设计基础资料 项目概况 本天然气液化装置将按下述条件进行设计，。
2、表示绝压表示表压 流量指的气体状态 功率 组成 原料天然气 原料天然气参数 气源管输天然气 气量 进站压力按设计 出站压力 温度常温按设计 组成方案选择的管道天然气组成数据，见表。 说明天然气组份的含量直接影响工艺流程组织和净。
3、下 导电率 ，总硬度按计 铁 总溶解固体，铜， 脱盐水用量导热油 本天然气液化装置需要低压的高低温导热油，主要用于装置脱二氧化碳溶 剂再生以及原料天然气干燥系统的分子筛再生，由买方新建的导热油系统提供。 高低温导热油压力 低温导热油。
4、每天生产液化 天然气。 本天然气液化装置是利用天然气输气管网之间的压力差，采用气波机膨胀制 冷的方法，将原料天然气部分液化的成套装置。 计量单位 除非另有说明，本技术文件的所有图纸文件和技术资料将按如下的国家法 定计量单位 温度 压力。
5、用水 补充水的来源，暂时确定补充水由市政给水管网供给，压力。 本天然气液化装置需要两种类型的水冷却水脱盐水。 冷却水的质量应符合工业循环冷却水处理设计规范标准要 求。循环冷却水的基本要求为 设计上水回水温度设计上水压力 脱盐水采用反渗透装。
6、给水管网供给，压力。 本天然气液化装置需要两种类型的水冷却水脱盐水。 冷却水的质量应符合工业循环冷却水处理设计规范标准要 求。循环冷却水的基本要求为 设计上水回水温度设计上水压力 脱盐水采用反渗透装置生产。 脱盐水主要用于循环再生过程中损。
7、 加温用，不计入 总电耗 装车泵 间断使用，不计 入总电耗，用 备循环冷却水泵用备 凉水塔风机 仪表控制系统用电 合计 循环冷却水 本装置的工艺性循环冷却水耗量见表。冷却水的质量应符合 工业循环冷却水处理设计规范标准要求。循环冷。
8、己烷及以上 二氧化碳按设计 水露点按进气条件下饱和设计 公用设施条件 装置用电 厂区供电设计按路外供电考虑，电压为。 天然气液化装置的电力主要供仪表控制系统以及其他辅助机器和泵等使用。 装置用水 补充水的来源，暂时确定补充水由市政。
9、置生产。 脱盐水主要用于循环再生过程中损耗的补充。 脱盐水成分的要求如下 电压等级备注 轴功率电机功率 循环泵 用备，两台 互为备用 回收泵用备 液下泵用备 冷干机 用于分子筛再生 气冷却 仪表空气压缩机用备 氮气加热器 。
10、供回油温度 低温导热油提供热量 高温导热油供回油温度 高温导热油提供热量 装置其他消耗览表 装置在上述产品及产量下的其他消耗量见表。 装置其他消耗览表 消耗项目消耗量备注 每年用量 活化剂每年用量 溶液过滤活性炭每年更换次 分子。
11、却水的基本要求为 设计上水温度 设计回水温度 设计上水压力 表循环冷却水览表 项目循环冷却水量备注 脱酸气冷却器 贫液冷却器 酸气冷却器 再生气冷却器 气波机冷却器 合计 脱盐水 脱盐水采用反渗透装置生产，脱盐水成分的要求如。
12、化设备的设计，本技术 方案按表设计。但根据乙方在装置上的设计和调试经验，本装置的最大含量按设计，水露点最大按进气条件下饱和状态设计。 表原料天然气组成数据 介质组成备注 氮气 甲烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 异戊烷 正戊烷 。
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