1、烦。拆卸螺钉时要按照标准的拆卸方法进行,拆卸下来的螺钉要用固定的托盘装好,避免螺钉遗失。在拆装过程中需要专用工具时必须采用专用工具进行拆装,避免对发动机各部件的损坏。严禁使用拆卸工具代替敲打工具,在拆卸过程中应采用专用的紫铜棒和橡胶榔头或木榔头进行。装配过程中应该对每个部件进行或喷油器时,应先将燃油系统卸开,再缓慢松开连接处,用布擦去断开处的汽油。连接油管时,更换新垫片,按要求连接好,操作过程中不允许弯曲软管,以防止管路损坏。电子控制单元主要是根据大气压力传感器测得的进气量来控制喷油量的,进气系统密封不良会造成信号失准,对发动机造成不良影响。因此,进气系统各连接处需连接良好。诊断时不要随意拆卸发动机加机油口机油滤清器机油量尺等。拆卸发动机控制系统有关零件时,。
2、失到工作区域的地面,如有流失要及时用拖布进行处理,避免因地滑出现安全事故。在拆装发动机的过程中应随时保持工具的清洁和整齐,不得随意乱丢工具,做到文明生产。实训结束时,需将工具清理干净,装入工具箱内,打扫工作区域,清理是否有多余部件。实训中如发生特殊情况或不车型维修手册的要求,对检测不符合规定要求的均应进行调整原车不能调整的除外。各定位参数的调整方法应符合各车型维修手册的要求。定位结果应予以保存和打印。汽车电工安全操作规程工作前应备齐工具并检查是否完整无损,技术状态是否良好。在车上进行电工作业时应注意保护汽车漆面光泽装饰地毯及座位,必要时要使用保护垫布座位套以保持修理车辆的整洁。装卸汽车发电机和起动机时,应将汽车电源总开关断开,切断电源后进行。未装电源总开关的。
3、防护眼镜,站在砂轮侧约进行操作严禁面对砂轮机操作。磨削工件时,要注意握紧工件,不得用力过猛或磨削笨重工件。避免产生撞击,滑移造成砂轮伤手或破裂现象。使用较薄形砂轮磨削时,禁止使用侧面磨削。不得戴手套或用布包裹工件进行磨削,避免砂轮转动带入布料造成伤手事故。使用砂轮时工件应左右缓慢移动,避免砂轮产生凹槽现象。各工种实习教研组必须定期指派专人对砂轮机进行检查及维修保养工作,确保设备的安全运行。台钻安全操作规程工作前对所有钻床工具夹具量具进行检查,确认无误后方可操作。工件装夹必须牢固可靠,钻小孔时,应用工具夹持,不准用手拿,工作时严禁戴手套。使用动进给时,般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。钻头绕有铁屑时,要停车消除,禁止用口吹用手拉,要用刷子。
4、准守规定。安全安全操作,以人为本。重视成员安全教育,每时每刻都有安全第观念,防范于未然。目的建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。节约就是对时间空间能源等方面合理利用,以发挥他们的最大效能,从而创造个高效率的物尽其用的工作场所。实训学生违纪处理办法暂行实训部本着基地文化与企业文化零距离接轨,使同学们更加能适应企业,适应社会同时为了保障同学们安全正常的实习,提高实习质量,使同学们成才成功,以坚持安全生产,预防为主的安全方针,特制定以下管理办法学生进入实训部必须按要求穿戴劳保用品,正确佩戴学生证违规者经发现,任课老师实习指导师傅有权让其停止实人对砂轮机进行检查及维修保养工作,确保设备的安全运行。台钻安全操作规程工作前对所有钻床工具夹具量具进行检查。
5、或铁钩清除。精铰深孔时,取出刀具和测量用具时不可用力过猛,以免手撞在刀具上。严禁在旋转的刀具下翻转夹压或测量工作,作业。移动风扇使用前,应检查是否完好安全,严禁使用有故障的电器及设备。车间临时用电,应使用安全线排,使用前应检查开关插头及电线是否完好无损,并防止机械设备卷伤电线,注意用电安全。在地面指挥车辆行驶,移位时,不得站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。发动机拆装实训操作规程进入发动机实训室必须穿戴好劳动防护用品,拆装发动机时禁止带手套,避免装配时将灰尘带到装配部件中。拆卸前应检查发动机是否完整如有问题应及时汇报,拆装过程中定要按照拆装的顺序进行,不允许私自更改拆装顺序。拆卸下来的发动机零部件要整齐有序的摆放整齐,不得随意乱摆放,避免装配时不必要的麻。
6、,卸下的电线接头应包扎好。需要起动发动机检查电路时,应注意车底有无他人在工作,预先打招呼,拉手刹放空挡然后发动。不熟练人员及学员不得随便发动。汽车内线路接头必须接牢并用胶布包扎好或用塑套帽绝缘。穿孔而过的线路要加胶护套。装换蓄电池时,应采用蓄电池攀带。蓄电池架发现损坏时,应立即移工修理,不得将就使用。千斤顶作业,按千斤顶安全操作规定进行。用千斤顶进行底盘作业时,必须选择平坦坚实场地并用角木将前后轮塞稳,然后用安全凳按够解决的问题应及时报告实训指导老师,避免出现不必要的后果。砂轮机安全操作规程砂轮机安装必须牢固可靠,转动中不应有明显的震动现象。更换砂轮,必须检查砂轮本身有无裂纹,缺陷及线速度是否适当,安装时夹紧力要适中,不得重力敲打更换砂轮时各工种实习教研组应。
7、。严禁在旋转的刀具下翻转夹压或测量工作,严禁用手摸旋转的刀具。在使用过程中,工作台面必须保持清洁。工件完成后停机,切断电源,并将机床外露滑动面及工作台面擦净并对滑动面及各注油加润滑油。举升机安全操作规程举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量。使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物,并检查操作手柄是否正常操作机构灵敏有效,液压系统不允许有爬行现象举升过程中严禁车下和车内有人,举升时人员应离开车辆,举升到需要高度时,必须插入保险锁销,并确保安全可靠才可开始车底作业。非使用人员未经允许不得操作本设备。当举升机长期停止使用或下班后,应将控制盒电源切断。应将车辆较重部件置于短托臂上。举升车辆时,将托臂放到被托汽车合适位置后,再削作业。使用砂轮机磨削,操作者必须戴上。
8、指定专人负责。砂轮与防护罩的间隔大于毫米以上,砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心毫米为宜。砂轮更换后,应空转分钟,视其运行的均匀平衡情况后再决定使用。砂轮启动后,运行到正常速度后方可进行磨削作业。使用砂轮机磨削,操作者必须戴上防护眼镜,站在砂轮侧约进行操作严禁面对砂轮机操作。磨削工件时,要注意握紧工件,不得用力过猛或磨削笨重工件。避免产生撞击,滑移造成砂轮伤手或破裂现象。使用较薄形砂轮磨削时,禁止使用侧面磨削。不得戴手套或用布包裹工件进行磨削,避免砂轮转动带入布料造成伤手事故。使用砂轮时工件应左右缓慢移动,避免砂轮产生凹槽现象。各工种实习教研组必须定期指派使用动进给时,般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。钻头绕有铁屑时,要停车消除,禁。
9、先切断电源,将点火开关置于档,然后拆下蓄电池搭铁线。应先检查已储存的诊断码,再拆下蓄电池搭铁线,以免丢失存储器内的有关数据。安装蓄电池搭铁线时,蓄电池极性不得搞错。使用万用表时,如果检查防水型连接器,应先小心取出防水橡胶,检查后,在接头上可靠地安装防水橡胶。当检查电阻电流强度或电压时,需将检测探针插进线束的接头里,但不要用力过大。有些零部件需使用原车或仪器配用的专用接线工具进行检测,如喷油器等都配有专用引线和接头,不可随意代用。开汽修实训管理制度汇编优质专选版洁的状态,做到扫漏扫黑扫怪。清洁清除污染,美化环境。养成坚持的训惯,并辅以定的监督检查措施,做到维持保持坚持。素养维护,标准化,持续不断改进,维持形成制度,养成训惯,进取敬业文明礼貌诚信,做到守时间守标。
10、应检查供气供水系统,不得在漏气漏水的情况下使用,气体测量符到维修设备整洁光亮,工作台面上光工具摆放整齐地面清洁后离场,要做到门窗关闭电源关闭气源关闭。新生入厂都必须经过相应工种的安全技术知识教育,经考核成绩合格后方可进行实习。管理制度为了创造良好的生产实训环境,消除事故隐患,提高工作效率,在实训中推行管理。管理是在日本公司原有的管理中进行了进步的升华,现代企业管理中取得了很好效果,它是对现场管理进行的系列要求,它是整理整顿清扫清洁素养安全节约这个实施项目。其具体的实施内容如下。整理清除分类取舍分开,取舍弃。将工作地不需要的东西坚决清理掉,做到清理清扫清爽。整顿组织整齐条理摆放,取用快捷。使工作地所有的物品条理井然,保持整齐有序的状态,并进行必要的标识。做到定。
11、,确认无误后方可操作。工件装夹必须牢固可靠,钻小孔时,应用工具夹持,不准用手拿,工作时严禁戴手套。汽修实训管理制度汇编优质专选版。轮胎平衡机安全操作规程操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备环境清洁。电气焊机安全操作规程作业时应穿戴必要的防护用品,防止烧伤灼伤。工作场地内要清除切易燃易爆物品。每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损绝缘可靠。气体保护焊时。
12、定量定品目。清扫清扫垃圾,不留污物,美化环境。使工作环境及仪器设备工夹量辅模具材料等始终保持否完整如有问题应及时汇报,拆装过程中定要按照拆装的顺序进行,不允许私自更改拆装顺序。拆卸下来的发动机零部件要整齐有序的摆放整齐,不得随意乱摆放,避免装配时不必要的麻烦。拆卸螺钉时要按照标准的拆卸方法进行,拆卸下来的螺钉要用固定的托盘装好,避免螺钉遗失。在拆装过程中需要专用工具时必须采用专用工具进行拆装,避免对发动机各部件的损坏。严禁使用拆卸工具代替敲打工具,在拆卸过程中应采用专用的紫铜棒和橡胶榔头或木榔头进行。装配过程中应该对每个部件进行检查和清洗,避免有灰尘的参入,对密封件的装配要采用合理的密封胶进行密封,避免出现泄漏现象。拆装过程中产生的油污应及时进行清理,避免流。
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