（图纸） （工序6）夹具.dwg

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（图纸） 机械加工工艺过程综合卡片（轴承盖）.dwg

（图纸） 机械加工工艺过程综合卡片结合体.dwg

（图纸） 机械加工工艺过程综合卡片轴承座.dwg

（图纸） 夹具.dwg

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（图纸） 锡林右轴承结合件毛坯图.dwg

（图纸） 锡林右轴承座.dwg

（图纸） 锡林轴承盖.dwg

（图纸） 锡林轴承结合件.dwg

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1、截面尺寸来确定参考表.之值选取。镗杆直径应尽可能大，其双导引部分的为宜而悬伸部分的，以使其有足够的刚度来保证加工精度。用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。所以夹具引用钻夹具，用快换钻套，铰链式钻模板。钻削时，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度来保证，而孔的位置精度则由钻套在夹具上相对。

2、确定工序基准面为面及.，按照基准重合原则，选面及.为定位基准。由于工件的两个加工孔为通孔，在方向的位移自由度可以不限制，故只限制上的自由度，如下计算在方向上在方向上由菱形销与孔的配合关系为得孔轴所以，所以。在组合机床上加工时,必须使用权被加工零件对刀具及其导向体质正确的相对位置,这是靠夹具的定位支承系统来实现的,定位支承系统除用以确定被加工零件的位置外,。

3、镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上般应有较大的安装基面和必要的加强筋而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。．镗套镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔。

4、都要影响到锡林与道夫的配合，影响整个梳棉机的正常工作。所以用钻夹具来定位。.夹具设计要求所设计的专用夹具是为加工零件锡林轴承结合件而设计的，锡林轴承结合件是型梳棉机上的锡林支承件，其中工序“钻孔及扩孔”，需设计个加工孔的夹具，工艺规程的设备为该工序图及工序尺寸见工艺规程。孔是连接轴承盖与轴承座的，它们位置对称性关系到轴承盖与轴承座是否错位，梳棉机的正常工作是否。

5、的精度。常用的镗套有固定式镗套固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内边回转，边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。回转式镗套随镗杆起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。．镗杆和浮动接头镗杆是镗模中个重要部分。镗杆直径及长度主要是根据所镗孔的直径及刀具。

6、还要承受被加工零件的生量和夹压力,有时还要取受切削力。定位支承系统主要由定位支承辅助支了和些限位元件组成。定位支承是指在加工过程中维持被子加工零件有定位置的元件。辅助支承是公用作增加被加工零件在加工过程中的刚度及稳定性的种活动式支承元件。由于定位支承元件直接与被加工零件接触，因此其尺寸结构精度和布置都直接影响被子加工零件的精度。为了避免产生废品以及经常修理定位支承。

7、镗床夹具镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座支架镗套镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模单支承镗模和无支承镗模。．镗床夹具的典型结构形式前后双支承镗模无支承镗床夹具．镗床夹具导引方式及导向支架镗杆的引导方式分为单双支承引导。单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响。

8、元件的麻烦，设计时必须注意以下的问题合理布置支承元件，力求使其组成较大的定位支承平面。最好使夹压力的位置对准定位支承元件。当受工件结构限制不能实现时，也应使定位支承元件尽量接近夹压力的作用线，并使夹压力的合力中心处于定位支承平面内。提高刚性，减少定位支承系统的变形。应力求使定位元件如定位销不要受力。提高定位支承系统的精度及其元件的耐磨性，以便长期保持夹具的定位精度。

9、于定位元件的位置精度来确定。由于工序加工的两个孔与轴承座的两个螺纹孔配合，选用螺栓将轴承盖和轴承座联成轴承结合件。这两个通孔的精度要求不高，但它们的中心距及对孔心的位置度要求却很重要。因为这两个孔的位置恰到与否，关系到轴承盖与轴承座是否能联接起，并且孔心到对称中心线间距离为.这个尺寸关系到锡林与道夫之间的“间距”，若这尺寸不能达到要求，那么“间距”过大过小。

10、线的距离为.，孔到端面的距离为.。图.轴承盖工序工序要保证的尺寸如上，加工孔采用的方案是钻扩,由尺寸由钻头和扩孔刀保证，尺寸.,.,.，由合格的夹具保证。刀具钻头用.锥柄麻花钻，扩孔钻采用锥柄扩。从技术方面分析，根据以上原始资料和工艺分析结合零件的结构特点和有关尺寸要求，技术要求，决定了的加工必须设计专用夹具，否则费工费时，增大成本。从经济角度方面。

11、若采用划线加工，精度只能达到.，无法保证本工序.，.,.的要求，也不合中批量生产的要求，若采用组合夹具，又还需设计制造专用件，在加工中，难以保证尺寸的稳定，且每批都要重新组合，因此设计专用夹具才是最理想的方案，既能保证尺寸精度，又能提高劳动生产率，降低工人的劳动强度。该工序加工的两个孔的尺寸为，精度等级为，表面粗糙度.，两个孔心距为.，其中孔到中心轴。

12、分析，由于批量为中批量生产，夹具设计和制造成本较低，故设计专用夹具是合理的。.确定设计方案确定夹具方案的原则是确保加工质量，结构简单合理，操作省力高效，制造成本低廉，根据以上原则进行方案比较，确定合理的最佳方案。工件的两个加工孔为通孔，在方向的位移自由度可以不限制，但实际的平面定位却必须限制该方向的自由度，以达到简化夹具的目的，因此应按完全定位设计夹具。定位方案的。

参考资料：

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