1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....保证尺寸，粗铣半精铣外圆后端面，保证尺寸，工序钻扩铰的孔，钻孔，保证尺寸扩孔，保证尺寸半精铣，保证尺寸精铣，保证尺寸倒角，工序钻扩较的孔，钻孔，保证尺寸扩孔，保证尺寸半精铣，保证尺寸精铣，保证尺寸倒角，工序钻的孔,保证尺寸,工序钳工去毛刺工序终检工艺方案二工序镗定位夹紧方式如下图粗铣圆柱前端面至半精铣圆柱前端面至粗铣圆柱前端面至钻钻孔扩孔至扩孔至半精铰孔至半精铰孔至精铰至精铰至粗铣圆柱后端面至半精铣圆柱后端面至粗铣圆柱后端面至锪的两端，保证倒角，锪的两端，保证倒角，工序二镗定位及夹紧方式如下图粗铣圆柱下端面至半精铣圆柱下端面至粗铣圆柱上端面至钻孔工序三钻孔钳工去毛刺工序四抽检方案和方案比较分析，这两个方案可从保证质量生产效率经济成本三个方面来比较......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....般按作业时间的估算是指休息及生理需要时间，般按作业时间估算是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计是指批零件的个数下表是各个工步基本时间的计算公式及其结果工序工步计算公式计算结果工序铣铣削宽度铣刀直径钻扩铰铣铣削宽度铣刀直径锪工序二铣铣削宽度铣刀直径钻工序三钻第四章设计小结转眼，两周的机械制造技术基础课程设计实习快接近尾声了，在这次实习中我真正体会到了苦并快乐着起的要比平时要早，画图到很晚，查阅机械手册，绘图计算，遍又遍，错了又重来，次又次的修改设计方案，但每当看到自己的设计成果，心中总是美滋滋。这次实习我选择的是气门摇臂轴支座，由于以前接触的知识不多，所以的借了许多这方面的书，吸取了以前的盲目计算的经验，在做整个的设计前我先对设计题目进行了分析......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....再以孔定位，钻出的孔，因为的孔要求精度不高，而和两孔要求精度相对来说比较高，故加工出的和两孔的精度不高，而方案是先加工出和两孔，再以此定位钻出的孔，符合先主后次的原则，所以用方案加工出的零件质量相对方案老说，质量高些，更可靠。生产效率方面方案中和下平面相对方案躲了次安装，生产效率高，方案中是高速铣，相对方案用加工时间短，其它基本相同，从生产效率上看，方案优于方案经济成本方面方案需要把专用夹具，方案只用把专用夹具和个通用夹具，其它消耗，两方案差不多，综合起来，方案消耗多余方案。故通过以上三个方面的分析，应选方案。四工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。工序中有工步有铣钻扩铰锪并且要求，的两孔的尺寸精度，位置精度，粗糙度都比较高，为了方便加工和保证加工精度，所以选择卧式镗床......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....外形尺寸为。主轴转速为工序二中工步为铣，根据加工面的定位夹紧方式选择卧式镗床，型号为。主轴转速为工序三中为钻孔钻孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工选择立式钻床主轴转速为公差按加工方法的经济精度确定。本零件工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度见下表工序工步加工面尺寸尺寸公差加工余量表面粗糙度二三五确定切削用量及工时定额的计算确定切削用量工序铣前后断面，钻扩铰的孔加工条件工件材料铸造加工要求单侧加工余量机床卧式镗床刀具硬质合金面铣刀，选择镶齿套式面铣刀，齿数为切削用量工步确定切削深度因为余量较小，故选择，次走刀即可完成。确定每齿进给量查表得取。查表主轴转速，查表得，计算工步同工步工步确定切削深度因为余量较小，故选择，次走刀即可完成。确定每齿进给量，查表得，主轴转速查表得，计算工步同工步工步确定切削深度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....但是在实际生产中情况却远要复杂得多。我们不但要会学习知识，更要会将所学的知识运用到实际工作中，那样才能学以致用，才能造福自己和别人。此外，通过这次实习我也深刻认识到学习方法的重要性，正所谓磨刀不误砍柴工，在实习中我首先借鉴了许多前人的经验教训先做什么，再做什么，做设计不能盲目，对我们工程人员来讲做事要有缜密的计划，因为招不重，满盘皆输，再重头既浪费时间又浪费精力，我们可以多参考些作品查阅资料，与自己接触过的些东西进行对比，吸取精华，去除糟粕，可以学会许多东西。但设计，定要有自己的想法，人也要有自己鲜明的个性，久了，就形成了自己的风格，风格的养成与个人的艺术素养和个人修养有直接关系。能有自己的设计理念，设计风格，就是不样，这样设计出来的东西就有了独特的灵魂。最后，在实习过程中我体会到工程人员定要认真仔细，做事要考虑周全，不能偷懒，更不照搬照抄，要脚踏实地才会有收获。两个星期前有同学开玩笑说周就将实习搞定......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....须粗铣，半精铣。前端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。后端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。上端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。上端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻出。的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻出。三制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用在镗床上配以夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工艺路线工序铸造工序清砂工序时效处理工序立铣上端面，粗铣，保证尺寸，工序立铣下表面，粗铣半精铣，保证尺寸,工序钻的，保证尺寸，工序粗铣半精铣外圆前端面，保证尺寸，粗铣半精铣外圆后端面，保证尺寸......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....查表得计算。工步确定切削深度，主轴转速查表得计算。工步确定切削深度，查表主轴转速查表得计算。工步确定切削深度，查表主轴转速查表得计算。工步确定切削深度，查表主轴转速查表得计算。工步确定切削深度，主轴转速查表得计算。工步，手动进给。工步，手动进给。工步锪的倒角主轴转速查表得计算。工步锪的倒角主轴转速查表得计算。工序二切削用量工步确定切削深度确定每齿进给查表得取，查表主轴转速查表得，计算工步确定切削深度确定每齿进给查表得，主轴转速，查表得，计算工步同工步工步，主轴转速，查表得，计算工序三切削用量工步，主轴转速，查表得，计算。工时定额的确定工时定额的计算工时定额是指完成零件加工的就个工序的时间定额其中是指但见时间定额是指基本时间机动时间，通过计算求得是指辅助时间......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。第三章工艺规程的设计选择定位基准粗基准的选择本设计选尺寸为的上端面为主要定位粗基准及尺寸为的下表面为辅助定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，且本零件是杂类零件，根据零件形状结构和要求可知，的孔为设计基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选择的孔为定位基准，即遵循基准重合原则，以的前端面为辅助定位精基准。二零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有端面内孔等，材料为铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下内孔，公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔未铸出。需进行钻扩半精铰精铰，并倒角。内孔，公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔未铸出。需进行钻扩半精铰精铰，并倒角。前端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。后端面公差等级为......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....接下来我就动手做了。在设计实习过程中，我的思想认识也得到了定的提高。通过这次课程设计实习，我有如下几方面的感触首先，在这次课程设计实习中，通过自己的努力和请教老师和同学，我收获很大，不但比较系统的复习了以前所学习的所有关于机械设计,机械原理，机械制图以及相关制图软件操作的知识而且加深了对以前那些枯燥公式的理解。其次，以前我总是以为我什么东西都懂了，但到了实际设计过程中才发现自己是那么的肤浅，所以设计过程中我逐渐克服了自己眼高手低的缺点。通过此次实习，把自己所学习的知识运用到实际中解决实际生产中的问题，增强了我的理论联系实际的观念，提高了自己理论联系实际的能力。理论是对实际操作的个提炼和升华，是个被理想化了的实际操作的模型，将实际操作简单化了。而实际操作却是比理论更复杂的，因为在实际操作过程中会遇到许许多多人为因素和社会因素。比如理论上只要部机器各个机构或者部件满足所需的运动要求和力学性能......”。