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件图 加工示意图 零件加工的工艺方案要通过加工意图才能反映出来。
加工示意图表示被加工 零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况，工件与夹具刀具等机床各部 件间的相对位置关系，以及机床的工作行程和工作循环等。
因此 位基准，便于定位基准的统。
连杆总的工艺特点是外形复杂，不易定位大小头有细长的杆身连接，所以弯 曲刚性差，易变形尺寸精度，形状精度和位置精度及表面粗糙度要求很高。
连杆所选的材料为钢精选含碳量为，并经调质处理以提高其强 度及其抗冲击能力，其硬度为。
其锻件重量为。
根据以上的工艺特点下面初步拟订工艺方案。
工艺基面的分析及选择。
河北联合大学轻工学院毕业设计 采用以形块为主要定位元件的方法。
为提高其定位精度，要把形块的角度做大 些。
如图 图工艺基面的选择 工序间余量的确定。
刀具结构的选择。
按相关的资料选取端铣刀的形式。
在铣削过程中，端铣刀的直径要大于加工工件的 最大宽度，由给定的加工零件图可知最大为，故端铣刀的直径选取 为宜，其齿数按标准选。
即 铣削用量的选择。
为使组合铣床更好的提高生产效率，便于人工操作，最少的停车和使刀具的寿命更 长加工质量更好，合理的选择铣削用量是非常必要的。
表为硬质合金端铣刀 的铣削用量。
加工材料工序铣削深度铣削速度每齿走刀量 钢 公斤毫米 粗 米分 精米分 表硬质合金端铣刀的铣削用量表 加工工件为号钢，所以选如下的铣削用量 铣削深度 铣削速度 每齿走刀量毫米齿 铣削用量的选择应该使选择的刀具充分发挥其性能。
所以就不能选择太低。
考虑到 批量生产时也没必要把切削用量选太高，以免增加刀具损耗。
总之要根据加工精度和加 工材料，工作条件和技术要求进行分 单 辅机 件 式中单单件工时 机机加工时间包括动力部件工作进给时间和死挡停留时间 辅辅助时间包括快进时间快退时间工作台直线移动或转位时间 工件装卸时间等。
注工作台直线移动或回转转换次工位的时间般取工件装卸时间般取 。
机床负荷率的计算 河北联合大学轻工学院毕业设计 绪论 组合机床的特点 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
它能够对种或几种零件进行多刀多轴多面多工位加工。
在组合机床上可以 完成钻孔扩孔铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。
组合机床与通用机床其他专用机床比较，具有以下特点 组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的，因此 设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。
由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高， 产品质量稳定，劳动强度低。
组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造， 因此结构稳定工作可靠，使用和维修方便。
在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加工质量靠 工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。
当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废。
用组合 机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。
组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。
组合机床常用的通用部件有机身底座立柱动力箱动力滑台，各种工艺切 削头等。
对于些按循序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。
分析。
所以以上的选择是可行的。
河北联合大学轻工学院毕业设计 组合机床配置型式的选择 对于加工发动机连杆这样的工件，特别适合大中箱体件的加工。
为尽可能地提高 生产率，最理想的是将工件次性全部加工。
经过和指导老师商量后，我们决定设计四 根主轴两端同时进行铣削。
在满足条件的情况下，采用卧
（定稿）组合机床主轴箱及其夹具设计
