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（图纸） 零件1.dwg

（图纸） 零件2.dwg

（其他） 零件2数控加工刀具卡片.doc

（其他） 零件2数控加工工工序卡片.doc

（图纸） 零件3.dwg

（其他） 零件3数控加工工工序卡片.doc

（其他） 椭圆配合件数控车削编程设计说明书.doc

1、调号刀并进行刀补，主轴正转快速接近工件，并进行刀补固定形状粗加工循环.车直径.长车锥度.车直径，到到点直径.车圆弧，逆时针.车圆弧，顺时针.车圆弧，逆时针.到处精加工循环顺序取消刀尖半径补偿退回工件坐标系，主轴停调号刀，并进行刀补快速到切槽位置切槽，直径.退刀到直。

2、径.移动到处保证槽宽.切槽直径退刀到直径.快速到切槽位置切槽直径.退刀到直径.移动.，切槽宽切槽直径.退刀到直径.退刀到处，冷却关快速到工件坐标系，主轴停程序结束.零件的程序零件第道工序的加工程序如下程序说明程序代号建立工件坐标系调号刀并进行刀补主轴，正转快速接近。

3、件，冷却开外圆粗加工循环快速接近端面最小直径.车端面，走刀速度车直径，长车直径，长.车直径，长离开最大直径.快速到起点精加工循环快速退回工件坐标系，冷却关主轴停止调号刀并进行刀补主轴，正转快速到切槽点，冷却开切槽直径，走刀速度离开最大直径.切槽宽.切槽直径.离开最。

4、直径.到位置，冷却关快速退回工件坐标系，主轴停调号刀并进行刀补快速到螺纹起点.第刀螺纹，长.第二刀螺纹第三刀螺纹.螺纹倒角停.离开最大直径快速退回，工件坐标系，冷却关调号刀，并进行刀补快速接近镗孔起始点镗孔直径，深.退刀点，到端面点.到孔直径.孔深.退刀，到端面点。

5、最大直径，冷却关快速退回工件坐标系，主轴停程序结束零件的第二工序加工工步的程序如下程序说明程序代号建立工件坐标系调号刀，并进行刀补主轴转速，正转快速接近零件，并进行刀尖半径左补偿粗加工循环快速接近车端面最小直径.车端面.到曲线点.逆时针车圆弧节点.顺时针车圆弧节点。

6、车外圆，长.车外圆.轴到.离开最大直径.快速到端面正方向处精加工循环快速回到工件坐标系，取消刀补，冷却关主轴停调号刀，并进行刀补主轴转速，正转快速接近零件，冷却开内圆粗加工.粗加工程序循环镗孔深.到直径处.快速到端面正方精加工循环.离开最大直径，冷却关快速到工件坐。

7、系，主轴停程序结束.零件的程序此零件同样为两工序加工，第工序加工零件的右端部分尺寸,第二工序加工零件的左端，零件由曲面锥面圆柱面，组成零件图右端的尺寸，孔，都是为加工零件左端时准备的装夹和找正基准。零件左端的尺寸是此件的加工核心，如尺寸，.，.，这些尺寸是否合格，。

8、都影响装配图第条的技术要求。此件的加工时要注意两个难点。是因加工尺寸时四爪端面靠紧，台阶端面无法测量。这就需要在加工右尺寸时就要进行尺寸链计算，确定的偏差已计算。这样在加工左端面时，保证尺寸，二是的加工和测量问题。第工序加工程序钻孔手动扩孔手动程序说明程序代号建立。

9、件坐标系调号刀，并进行刀补主轴转速，正转快速接近零件，加工端面，冷却开粗加工循环.车直径，长.车直径，长.退离最大直径.到端面距离处.到精加工循环快速退回工件坐标系，冷却关调号刀，并进行刀补主轴转速，正转快速到镗孔处，冷却开外圆粗加工循环.粗加工循环程序镗孔，深退。

10、，.精加工循环.退离最大直径，冷却关快速返回工件坐标系，主轴停程序结束零件的零件第二工序加工时夹持外圆，注意图中的和点是加工锥度的延长点，这是为了防止在加工锥度时切入点和切出点出现欠切和过切，保证个理想锥面。加工参数和编制程序如下零件的第二工序加工程序程序说明程序。

11、号建立工件坐标系调号刀，并进行刀补主轴转速，正转外圆粗加工循环.粗加工循环程序快速接近零件，加刀尖半径左补偿.快速到车端面的最小直径.车端面.到点处逆时针车圆弧.车外圆，到.退离最大直径.快速到端面处精加工循环程序段.退离最大直径，取消刀补快速到工件坐标系，冷却关。

12、号刀，并进行刀补主轴转速，正转内圆粗加工循环.粗加工循环程序快速接近零件，加刀尖半径右补偿镗孔，走刀速度深是锥度的入刀点车锥度，是锥度的出刀点.到.快速到端面.快速到镗孔处精加工循环程序段.快速到最大直径处，取消刀补，冷却关快速到工件坐标系，主轴停调号刀，并进行刀。

参考资料：

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