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（图纸）
01产品图纸-A4.dwg
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02装配图-A0.DWG
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03型腔-A2.dwg
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04型芯-A2.dwg
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05型腔固定板-A3.dwg
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06型芯固定板-A3.dwg
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07支承板-A3.dwg
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08推杆固定板-A4.dwg
（其他）
09小型芯-A4.DWG
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10抽芯滑块-A4.DWG
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电池后盖塑料模具设计.doc
1、塑料,模具设计,毕业设计,全套,图纸电池后盖塑料模具设计中文摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之，可以次成型形状复杂的精密塑件。手机业的快速发展要求手机外壳快速更新。本设计进行了款手机电池后盖的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。利用推杆顶料及内抽芯方式并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用绘制了套模具装配图和零件图。成型引言模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。模具工业既是高新技术产业的个组成部。
2、分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。所以研究塑料模具设计意义重大！本课题设计产品是杨华老师指定的，塑料制件电池后盖。它包含了模具的基本结构，并有侧向分型和抽芯机构，属于中等难度的塑料模具。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是内侧抽芯机构的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则。还分别介绍了塑料模具的般设计方法设计步骤材料的选取材料性能结构和用途的分析等。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统主要零部件侧向分型与抽芯机构推出机构温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，以及模具的各种工艺参数的确。
3、与校核等。亦介绍了模架选取的方法和校核注射机的各种工艺参数等。在模具制造中运用了现代先进的线切割和数控加工等加工技术。综合利用三维和二维进行设计并绘制各种非标准零件图纸。说明书已详细地阐述设计的全过程。由于时间仓促水平有限，本设计难免有不当和错误之处，恳请各位老师和读者批评指正！第章制件及模具的三维造型如图所示塑料制件,材料为,取收缩率.。大批量生产。图本模具采用.进行模具分型，各步骤如下.载入产品同时设定收缩率，如图所示图.设定模具工作坐标系，以制件主分型面中心为模具工作坐标且指向制件顶出方向,如图所示图.设定工件大小,如图所示图.型腔布局，如图所示图.创建各箱体，如图所示图.在各箱体处补实体，如图所示如图图.创建分型线，如图所示图.创建分型面，如图所示图.创建预备型芯，如图所示如图图.创建预备型腔，如图所示图第章塑件。
4、料分析和工艺性分析.材料分析该产品的成型材料是，该材料是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。从形态上看，是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。主要用途广泛用于水表壳纺织器材电器零件文教体育用品玩具等成型特点在升温时粘度增高，所以。
5、型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐用时，应控制在。.工艺分析该塑件尺寸不大，般精度等级。属于中等难度的塑料模具。包括了模具的基本结构，其中有两处内侧抽芯。为满足制品表面质量要求与提高成型效率采用侧浇口。为了节约成本和方便加工与热处理，型腔和型芯均采用整体镶嵌式结构。在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，要有足够的脱模斜度防止顶角易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，要注意浇口位置防止和减少熔接痕在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。模具温度应控。
6、在。第章拟定的成型工艺.制件的成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。.制件的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数。塑料名称密度计算收缩率.模具温度注射压力成型时间注射时间加压时间冷却时间总周期适应注射机类型柱塞式.确定型腔数目计算制品的体积和重量通过三维制图软件测量得单件塑件面积.单件塑件体积.查有关资料可知的密度为，则单件塑件重量型腔数目的确定主要参考以下几点来确定根据经济性确定型腔数目和总成型加工费用最小的原则,并略准备时间试生产原材料费用,仅考虑模具加工费和塑件成型加工费根据注射机的额定锁模力确定型腔数目,当成型大型平板制件时常用这种方法根据注射机的最大注射量确定型腔数目,根据经验,每加个型腔制品尺寸精度要降低,对于高精度制品,由于多型腔模具难以保证各型腔的成型。
7、件致,故推荐型腔数目不超过个。根据本产品的生产批量及尺寸精度要求采用模两腔由于多型腔模具在满足塑料制件的形状和尺寸致性好，成型工艺条件容易控制条件下具有提高生产效率和降低塑件的整体成本。并结收音机外壳的质量要求，所以采用双型腔模具。第章浇注系统的设计.制件在模具中的位置型腔的布置主要考虑制件在分型后能保留在动模上以便脱模，并结合制件的结构特征应将型腔设置在定模侧，型芯设置在动模侧。分型面的选择选择分型面即是决定型腔空间在模内应占有的位置。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析，应遵循以下几项的设计原则复合塑件脱模。为使塑件能从模内取去，分型面的位置应设在塑件断面尺寸大的部位。确保塑件质量。分型面应不要选择在塑件光滑的。
8、外表面，避免影响外观质量将塑件要求同轴度的有利于塑件脱模。由于模具脱模机构通常只设在动模侧，故选择分型面时应尽可能使开模后塑件留在动模侧。这对于自动化生产使用的模具尤其显得重要。考虑侧向轴拔距。般机械式抽芯机构的侧向拔距都较小，因此选择分型面时应将抽芯或分型距离长的方向置于动定模的开合模方向上，而将短抽拔距做为侧向分型或抽芯。并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯。锁紧模具的要求。侧向合模锁紧力较小，故对于投影面积较大的大型塑件，应将投影面积大的方向放在动定模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分型面。有利于排气。当分型面作为主要排气渠道时，应将分型面设在塑料熔体的末端，以利于排气。模具零件易于加工。选择分型面时，应使模具分割成便于加工的零件，以减小机械加工的困难。除了以上这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型。
9、在分型面上的投影面积的大小。为了保证侧向型芯的位置的放置及抽芯机构的动作顺利，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，而将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向。综合考虑以上的设计原则并结合该塑件的结构特点和质量要求，应采用阶梯分型面。如图粗实线所示。图.确定浇口形式及位置对浇注系统进行设计时，般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能尽量避免或减少熔接痕有利于型腔中气体排出防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔流动距离比和流动面积比的校核为了提高成型效率和综合考虑以上的基本设计原则并结合制件质量要求，本模具应采用侧浇口，由两处浇口进料。浇口位置如图所示图浇口直径可以根据经验公式计算式中浇口直径塑件在浇口处的壁厚型腔的表面积浇口直径也可根据经验值取浇口锥角取浇口倾斜角取.流道的设计主流道的设计主流道是连接注。
10、机喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定锥度主流道设计成圆锥型，其锥角为，内壁粗糙度取.分流道截面设计成圆型截面，加工容易，且热量损失与压力损失均不大为常用形式。圆形截面分流道的直径可以根据塑料的流动性等因素确定，该塑料件采用塑料，流动性为中等，所以选圆形截面。根具经验分流道的直径可以取。根据型腔在分型面上的排布情况设置分流道。主流道大端成圆角，半径，以减小料转向过度时的阻力在模具结构允许的情况下，主流道尽可能短，般小于，过长则会影响流体的顺利充型对于小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，但在大多数情况下将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，主流道衬套与定模板采用过度配合与定位圈的配合采用间隙配性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。从形态上看，是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了。
11、有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。主要用途广泛用于水表壳纺织器材电器零件文教体育用品玩具等成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐用时，应控制在。.工艺分析该塑件尺。
12、不大，般精度等级。属于中等难度的塑料模具。包括了模具的基本结构，其中有两处内侧抽芯。为满足制品表面质量要求与提高成型效率采用侧浇口。为了节约成本和方便加工与热处理，型腔和型芯均采用整体镶嵌式结构。在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，要有足够的脱模斜度防止顶角易吸水，成型加工前应进行干燥处理电池,塑料,模具设计,毕业设计,全套,图纸电池后盖塑料模具设计中文摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之，可以次成型形状复杂的精密塑件。手机业的快速发展要求手机外壳快速更新。本设计进行了款手机电池后盖的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。利用推杆顶料及内抽芯方式并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模。
参考资料：
（全套CAD）电池后盖塑料模具设计（图纸论文整套）