1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....不发生卡住现象。推杆的长度计算如下顶出行程顶凸式中顶出行程凸型芯成型高度已知凸所以顶开模行程开塑凸式中塑塑件及浇注系统在开模方向上的总投影高度凸动定模型芯突出分型面的高度总和取件及取出浇注系统凝料的开模行程余量所以开顶杆长度杆凸动垫顶顶固根据实际情况，配合模具的其它结构，最后取杆二推管结构设计推管适用于圆形空心塑料制品或塑料制品圆形部分的推出。优点是推出动作均匀可靠，塑料制品上不留明显痕迹。推杆和推管同步运动。顶管尺寸结合模具结构设计。顶管的内径与型芯滑动配合，外径与模板滑动配合。顶管与型芯的配合长度为顶出行程加，顶管与模板的配合长度般等于，其余部分扩孔，顶管扩孔，模板扩孔。第六节导向结构设计导向机构是保证塑料注塑模具的动模与定模的正确定位和导向的重要零件。导向机构常采用导柱导向，其主要零件有导柱和导套......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....更换方便，脱模效果好，在实际生产中广泛采用。因为塑料制品结构形状不同，推杆在塑料制品上分布的位置和脱模形式也不相同，所以有多种多样的脱模方式。推杆脱模机构设计的基本原则如下推杆的直径不能过细，应有足够的刚度和强度，能承受定的推力。般推杆直径为。对于直径为以下的推杆最好做成台阶形状。推杆应设在塑料制品最厚及收缩率大的凸模或者镶件附近，但不能离凸模和镶件配固定孔过近，以免影响固定板的强度。推杆分布要合理，使推出塑料制品使受力均匀，以保证塑料制品不变形。塑料制品靠近主流道处的内应力大，易碎裂，因此，在主流道处应尽量不设推杆。为了避免推杆与侧抽芯机构发生冲突，推杆要避开侧抽芯处，如果必须设计推杆时，应考虑复位机构。推杆与推杆孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值，溢边值般为。推杆截面形状，应根据塑料制品的几何形状而定......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....模具主流道部位常与注射机喷嘴接触，是模具上温度最高的部位，应加强冷却，在必要时单独冷却。水管接头的部位，要设置在不影响操作的方向，通常朝向注射机的背面。水管与水嘴连接处必须密封。复式冷却循环系统应并联而不应串联。进出口冷却水温差不宜过大，避免造成模具表面冷却不均匀。三冷却系统的形式冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。冷却通道的形式有直通式圆周式多级式螺旋式循环式及喷流式等。本设计采用直通式冷却通道。四冷却装置设计冷却装置的形式冷却装置的形式有沟道冷却装置管道冷却装置导热冷却装置等，本设计采用管道冷却装置。冷却水管设计由于此零件复杂，型芯较多，所以冷却管道的孔数设计为个。选取模具凹模冷却水管直径其余冷却水管直径在模具上的分布情况见模具的装配图。第三章部分在此部分......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....最后，达到带动螺杆也即螺纹型芯转动，螺纹型芯边旋转边退出型腔，从而达到抽芯的目的。在此要注意的是，因为两型芯在同直线上，相反方向上同时退出，为此，在设计齿轮啮合时时，在另对齿轮处要加上个中间齿轮，才能达到同时相反方向上抽出的效果。第八节冷却系统的设计注射成型时，模具温度直接影响塑料填充和塑料制品的质量，也影响注射周期。因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模具温度保持在定范围。影响冷却通道设计的因素模具结构形式。模具的大小及成型投影面积。塑料制品熔接痕的位置。浇口和流道的布设及其结构。二冷却系统设计的基本原则冷却通道离凹模壁不能太远也不能太近，通常其边距为。冷却通道的设计和布置应与塑料制品的厚度相适应。冷却通道不应通过镶块和镶块接缝处。冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻，冷却通道直径般为。凹模凸模要分别冷却......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....生成刀具路径。在此，采用了北京北航海尔软件公司出的制造工程师软件。制造工程师是具有卓越工艺性的数控编程软件。它高效易学，为数控加工行业提供了从造型设计到加工代码生成加工仿真代码校验等体化的解决方案，是数控机床真正的“大脑”。它主要有拉伸旋转导动放样倒角圆角打孔分模等特征造型方式，可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。制造过程师提供了轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。可以通过实体真实感仿真模拟加工过程，展示加工零件的任意截面，确保加工正确无误。模型生成根据零件的具体尺寸，先画出二维的草图，再通过拉伸等特征造型方式，将草图轮廓生成三维实体模型。二分模建立型腔，选择分型面，对所构建的模型分模。生成型芯型腔。三铣削模拟加工，生成刀具路径选择刀具和加工参数，对所生成的刀具路径进行仿真模拟加工。最后对对刀具路径进行后置处理，生成文件......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板变形。导柱导套的直径应根据模具尺寸来选定，并应有足够的强度。导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度要求。导柱和导套应有足够的耐磨性。为了便于塑料制品脱模，导柱最好装在定模板上，但同时也装在动模板上，这就根据具体情况而定的。导柱的形式有无储油槽导柱带储油槽导柱短导柱直通式导柱顶柱式导柱等，导柱的材料般用钢，淬碳处理，或用，淬火硬度为。导柱的长度可根据模具实际情况而定。导柱的结构采取以下的结构形式导柱与导套的配合形式见模具的装配图。第七节抽芯结构设计概述当塑料制品带有通孔凹槽凸台时，塑料制品不能直接从模具中脱出必须将成型侧孔凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。完成活动型芯抽出和复位的机构叫抽芯机构......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....对粘度大的塑料用背压调节，防止过热分解模板上装有绝热装置，料筒外部用油循环加热，温控制精度高。结构发泡注塑机这种注塑机是当今塑料机械中发展最快的机种之。在“节能运动中”显示出生命力，因为用它可注塑发泡结构制品。除聚苯乙烯聚丙烯聚碳酸酯尼龙等结构发泡塑料做成结构发泡塑料，注塑各种结构制品，特别是成型较大型制品，也可用来代替金属及其它非金属材料。多组分注塑机在普通发泡注塑机的基础上，又发展种专门有俩生产夹层结构发泡塑料制品的注塑机，又称共注塑机或多组分注塑机。其特点是备有两个以上的料筒和个配料用的特殊喷嘴。双组分注塑机首先由英国发明。采用注塑法可以得到致密光滑平整的制品外表面和轻质无内应力的内芯制品，并克服了单组分结构发泡制品表面经常出现旋涡的缺点。反应注塑成型设备反应成型设备又称注射成型机......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....这是七十年代中期发展起来的品种。用注射成型设备生产的制品很广。主要是以环氧树脂，和聚氨酯的弹出机构或脱模机构，它是塑料注塑模具的重要组成部分。推出机构的形式和推出方式与塑料制品的形状结构和塑料性能有关。对推出机构设计的要求塑料制品脱模后，不能使塑料制品变形。推力分布均匀，推力面积要大，推杆尽量靠近凸模，但也不要距离太近。塑料制品在推出时，不能造成碎裂。推力应作用在塑料制品承受力大的部位，如塑料制品的肋部凸缘及壳体壁等。不要损坏塑料制品的外观美。推出机构应准确动作可靠制造方便更换容易。推出机构的零件包括推杆推板和推管等。推杆结构设计推杆的作用是将塑料制品从模具内推出。推杆结构简单，使用方便，得到广泛采用。常用的推杆有圆柱头推杆带肩推杆扁推杆等。推杆脱模机构设计在次脱模机构中，常用推杆脱模机构。因为推杆制造方便，滑动阻力小......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....依靠注射机的开模动作，通过抽芯机构来带动活动型芯，把型芯抽出。机动抽芯具有脱模力大劳动强度小生产率高和操作方便等优点，在生产中广泛采用。按其传动机构可分为以下几种斜导柱斜滑块抽芯齿轮齿条抽芯等。手动抽芯开模时，依靠人力直接或通过传递零件的作用抽除活动型芯。液压抽芯活动型芯的抽出，依靠液压筒进行。其优点是根据脱模力的大小和抽出距离的长短可更换抽芯液压筒，因此能得到较大的脱模力和较长的抽芯距，由于使用高压液体为动力，传递平稳。其缺点是增加了操作工序，同时还要有整套的抽芯液压装置，因此使用范围受到限制，般很少用。二抽芯结构设计此设计零件有两个内螺纹型芯，为提高生产效率，在此采用液压抽芯。开模时，利用液压马达通过连轴套带动传动轴转动，从而，带动轴上的齿轮转动，通过齿轮啮合把动力传到另齿轮，齿轮转动时......”。