1、能牌号热处理状态规格拉伸试验冲击试验冷弯试验屈服强度抗拉强度伸长率温度横向热轧的焊条电弧焊应采用低氢型焊条药皮主要由碳酸盐和萤石组成，碱度高，熔渣流动性好，焊接工艺性能般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中。焊接时要求焊条干燥，采用短弧焊接。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和低温冲击韧度，主要用于焊接重要的碳钢结构，也可焊接强度相适应的低合金结构钢。选择埋弧自动焊焊接材料时，应考虑坡口的形式，板厚和受压部件的热处理工艺。本次设计采用焊丝详情见表，焊剂。表焊丝说明低锰低硅型焊丝，与高锰硅的焊剂相匹配，对母材上的锈迹不敏感，焊道成型及脱渣性能优良，是目前国内用量最大的埋弧焊丝。单双极，交直流焊接均可。用途与熔炼型焊剂或烧结型焊剂配合，千克级母材的高速焊接及填充焊接均可。焊丝化学成。
2、分熔敷金属力学性能试验项目或配合焊剂焊丝规格直径用途及说明是熔炼型高锰高硅低氟焊剂。为棕红色至浅黄色玻璃状颗粒，粒度为目等。可交直流两用，直流焊时焊丝接正极。焊接工艺性能良好，脱渣容易，成形美观。配合等焊丝，可焊接低碳钢及些低合金钢，如，等结构，如锅炉船舶压力容器等。也可用于电渣焊及铜的焊接。焊接薄板时应选用气体保护焊气体保护焊优点生产效率高。焊接变形小。是种低氢型焊接方法，焊缝含氢量很低，所以在焊接低合金钢时不易产生冷裂纹。采用短路过渡方式焊接时，有利于全位置及其他空间位置的焊接。此种方法属于明弧焊，电弧可见性好，采用半自动焊接发进行曲线焊缝和空间位置焊缝的焊接十分方便。操作简单，容易掌握。本次设计采用短路过渡形式，焊丝短路过渡采用较小电流和低电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝端头前就与熔池直接接触，电弧瞬时熄灭短路，熔滴在短。
3、电流产生的电磁收缩力及液体金属的表面张力作用下过渡到熔池中。短路过渡特点般适用于直径为下的细丝，最稳定的电弧电压范围比较窄，通常为。短路过渡特点焊接过程中伴随有少量的飞溅焊道熔深小而余高较大焊接变形小适合于采用细丝不大于进行薄板及空间位置焊接。焊接裂纹焊接裂纹的危害性焊接裂纹不仅给生产带来很多困难而且可能带来灾难性的事故，据统计，世界上焊接结构所出现的各种事故中，除少数是由于设计不当。选材不合理和运行操作上的问题之外，绝大多数是由于裂纹而引起的脆性破坏。因此，焊接结构的裂纹防治问题必须设计施工人员的重视。焊接结构中易产生的裂纹热裂纹热裂纹是在焊接时高温下产生的,故称热裂纹，它的特征是沿原奥氏体晶界开裂，根据所焊金属的结构不同低合金高强钢，不锈钢，铸铁，铝合金和些特种金属等，产生热裂纹的形态,温度区间和主要原因各有不同。因此。
4、就目前的认识水平，又把热裂纹分为结晶裂纹，液化裂纹，和多裂纹等三类。再热裂纹厚板焊接结构，并采用含有些沉淀强化合金元素的钢材，在进行消除应力热处理或在定温度下服役的过程中，在焊接热影响区粗晶部位发生的裂纹称为再热裂纹。冷裂纹冷裂纹是焊接生产中较为普遍的种裂纹，它是焊后冷到较低温度下产生的，根据被焊钢种和结构的不同，准裂纹也有不同的类别，大致可分为以下三类延迟裂纹，淬硬脆化裂纹，低塑性脆化裂纹。焊接工艺设计焊前准备钢板的检验材料到货后，首先根据材料采购说明书的要求进行规格数量和包装状况的检查，然后按不同的批号，不同规格的板材管材锻件各抽查几件般为不多于件，进行必要的化学成分复检，还要进行力学性能复检，包括拉伸试验，弯曲试验，脆性试验，断裂试验等。矫平钢材在轧制运输装卸和堆放过程中，由于自重支撑不当或装卸条件不良及其他原因，会。
5、产生弯曲扭曲翘曲波浪变形及表面不平等变形。当这些变形超过定程度时，会给尺寸的度量划线剪切及其他加工带来困难，而且会影响到成形零件的尺寸口，双枪同时进行自动焊接。定位点固每隔进行次点固，每次点固的长度为,点固焊的工艺参数与正常焊接的工艺参数相同工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡焊后检查焊工自检焊缝，发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探伤。腹板与下盖板组成的焊接工艺在腹板与上盖板焊接之后进行，调整焊接夹具，用翻转机将工件翻转过来，然后进行焊接采用二氧化碳气体保护焊接由于最小板厚只有，所以焊接的时候不用开坡口，双枪同时进行自动焊接。定位点固每隔进行次点固，每次点固的长度为,点固焊的工艺参数与正常焊接的工艺参数相同工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接。
6、流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡焊后检查焊工自检焊缝，发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探伤。底架的装配和焊接中梁与枕梁，横梁,小横梁的装配和焊接首先，中梁在工作平台上与枕梁，横梁，小横梁需焊部位点固后，再由多名焊工同时进行施焊。在侧焊接完，再通过翻转机将整个构件翻转过来接着施焊。中梁与枕梁组焊的焊接工艺此处由四个部位需焊，分别是枕梁的上下盖板与中梁的接触面，枕梁的两个腹板与中梁的接触面，其中腹板与中梁的焊缝是立焊先焊腹板和上盖板，最后再通过翻滚机将整个焊件翻转过来再焊下盖板。枕梁的两个腹板与中梁的组焊工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡枕梁的上下盖板与中梁的组焊工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式。
7、路过渡焊后检查焊工自检焊缝，发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探伤。横梁与中梁的组焊工艺需焊接的部位有，横梁的上下盖板与中梁的接触面，横梁的两个腹板与中梁的接触面，加强板与横梁的下盖板，其中腹板与中梁的焊缝是立焊先焊腹板，在焊上盖板，最后再通过翻滚机将整个焊件翻转过来再焊下盖板，焊完下盖板之后再将加强板与下盖板焊接，其中先焊短焊缝，再焊长焊缝。横梁的两个腹板与中梁的组焊工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡横梁的上下盖板与中梁的组焊工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡加强板与横梁的下盖板组焊工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡图为加强板与下盖板焊接面焊后。
8、检查焊工自检焊缝，发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探伤。小横梁与中梁组成的焊接工艺此时小横梁起着对中梁的定位作用在横梁，枕梁的上盖板，筋板与中梁焊接完，通过翻转机将工件翻转过来进行施焊。工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流在立焊处焊接电压，其他地方焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡焊后检查焊工自检焊缝，发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探伤。小横梁与横梁组成的焊接工艺小横梁在两个横梁之间主要起着定位，连接作用。在横梁，枕梁的上盖板，筋板与中梁焊接完，通过翻转机将工件翻转过来进行施焊。工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流在立焊处焊接电压，其他地方焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡焊后检查焊工自检焊缝，发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探。
9、。侧梁槽型钢与横梁，小横梁，枕梁的装配和焊接在横梁，小横梁，枕梁与中梁点固后，再与侧梁槽型钢进行点固最后由多名焊工同时进行施焊。侧梁槽型钢与横梁，枕梁，枕梁组成的焊接工艺需焊的部位有横梁和枕梁的上，下盖板，腹板与侧梁槽型钢的接触部位。工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流在立焊处焊接电压，其他地方焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡地板钢板与整个底架的装配和焊接在底架装配完之后，将在底架盖上层地板钢板。定位点固每隔进行次点固，每次点固的长度为,点固焊的工艺参数与正常焊接的工艺参数相同工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡焊后检查焊工自检焊缝，发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探伤。焊接工装夹具焊接工装夹具是指将焊件准确定位并加紧，用于装配和焊接的工。
10、装配焊接工装夹具特点夹具要适应各零，部件按顺序逐步装配但又能整体次取出的要求。各零件在夹具中定位和加紧的程度不统，为了减少和消除焊接变形，些零件需刚性固定另些零件则应能在方向上自由伸缩以减少焊接盈利。夹具上各个元件的受力状态不同，些元件需要承受工件的夹紧力，工件的重量以及因焊接不均匀热过程所引起的应力，而另些元件仅承受夹紧力，因此这些元件除强度外，还要有足够的刚度。焊接夹具往往是焊接回路的组成部分，应考虑它的绝缘和导电的合理安排。底架的装配和焊接底架中的中梁，枕梁，横梁，侧梁，端梁在各自的生产线中生产，然后总装成敞车底架。工艺分析表明底架左右对称，可以预计为保证侧架旁弯，对角线偏差不多于同横断面中梁与侧梁的高低差不大于,中梁应高于侧梁等要求。当采用合适的夹具进行装配时，焊接后达到上述要求困难不大，但要保证底架上的平板平直或。
11、稍有上供却有较大的困难，由于底架上的焊缝布置大部分在其中性轴上部，必须采用分部件装配焊接工艺，大量采用专用装配焊接夹具并施以反变形，才能获得满意的焊接变形控制效果。底架总装配焊接按下步骤进行在底架专用装配夹具上装配并定位焊各梁部件。大型装配夹具多为气动夹具，它们可以保证底架有上供度，全长，全宽，对角线差小于，侧梁旁弯小于用半自动焊焊接各梁及其附属件相互连接的正面平焊缝和立焊缝。在专门的夹具上采用液压压紧及推撑装置装配地板，并保证装配好的底架有的上拱度，并使地板与各梁紧密配合。采用焊施焊地板正面焊缝。在底架大型焊接翻转机上，装配各零件并施焊底架反面所有焊缝。检查验收送交总装，底架总成焊缝可以采用半自动焊或半自动焊或弧焊机器人施焊。无损探伤检测无损探伤检测，就是利用声光磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检。
12、被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小位置性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态如合格与否剩余寿命等的所有技术手段的总称常用的几种无损探伤检测超声波探伤，磁粉探伤，渗透探伤，射线探伤超声波探伤超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由截面进入另截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。射线探伤射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。射线能使胶片感光或激发些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。射线探伤分为射线探伤射线探伤高能射线探伤和中子射线探伤。摘要本次设计的。
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【毕业设计】C62敞车底架的制作工艺及工装设计