供电，为三电极矩形电炉。

该电炉吸取云冶金川经验，革新了炉体结构，虽然电极也用卷扬升降，但改为直流电动机传动，而且用可控硅自动控制另外用软铜带导电系统代替了原来软电缆导电系统，设计了防磁电极孔密封装置。

该电炉年已顺利投产，未发生任何事故，生产稳定，开始就取得了电耗干料指标。

可以看出，我国铜镍矿热电炉冶炼技术从二十世纪八十年来已有了很大发展，备料操作设备电气等方面都取得了不少进步。

但目前基本上仍处于这时期装备水平，主要是因为闪速炉冶炼技术发展，使得矿热炉技术几经边缘化，近二十年来几乎没有任何重大改进。

如云铜公司年引进投产了艾萨炉炼铜技术，矿热炉只是作为艾萨炉停产时备用生产设备。

金川集团公司也引进了闪速炉冶炼冰镍，随后矿热炉就基本停产，近年来为了实现做大做强目标，才又重开矿热炉，用以冶炼铜精矿。

国内目前各厂基本上均系人工凭经验配料与加料。

只有磐石镍矿曾在年，为改善电炉技术经济指标和加料操作条件，取消手动闸板阀，采用了自行开发炼镍矿热炉电振自动密封加料方法，效果较好。

它是由电磁振动给料机下料管处设升温热工艺炼镍铁在国外是成熟技术，但在国内还没有家生产工厂更别说生产镍铁和不锈钢联合工厂。

为降低海外投资风险，青山控股集团公司决定先在国内投资建设，最终选定在福安湾坞建设本镍铁项目。

建设后将年产万不锈钢板坯。

该项目采用回转窑干燥焙烧预还原，得到高温预还原焙砂，把铬矿与高温焙砂热装，在大型镍铁矿热炉内，冶炼成含镍铬不锈钢半成品，液态不锈钢半成品再热装进炉精炼，经连铸成不锈钢坯。

该项目利用境外矿产资源，大力发展民族经济。

其工艺流程紧凑，是冶金工业节能减排短流程工艺典型范例，在国内外均处于领先水平。

项目期工程正处于施工建设阶段，配套两台国内最大大型镍铁矿热炉，炉型为矩形炉长宽。

二期工程配套两台大型镍铁矿热炉，炉型为圆形。

主要研究依据青山控股集团有限公司与四川大学签定研究合同。

青山控股集团有限公司提交相关工程技术资料。

四川大学已撑握矿热炉工程关键技术资料。

主要研究内容甲方筹建大型镍铁矿热炉工程国内外技术现状调研分析。

大型镍铁矿热炉节能型变压器及二次侧电压等技术参数选择及生产厂家考察比选。

大型镍铁矿热炉电极直径极心圆直径炉膛直径炉膛深度炉壳内径与高度等工艺技术参数比选。

大型镍铁矿热炉把持器关键技术选择。

大型镍铁矿热炉炉体长寿关键技术选择。

大型镍铁矿热炉配料物料平衡能量平衡冶炼电耗等分析计算与预测。

主要研究结论要点由于镍铁矿热炉，在国内属于最大利用红土矿生产镍铁矿热炉由于国内红土矿资源稀少，对镍铁矿热炉相关研究很少，可供参考借鉴大型镍铁矿热炉工程数据较少。

本工程关键技术方案，如矿热炉二次侧电压电极直径与材质极心圆直径炉膛直径与深度炉壳内直与高度电极把持器形式炉体内衬结构与耐火材料选取等均存在定技术和工程上风险。

本工程项目建成后，采用红土矿进厂，不锈钢坯出厂，全程热装热送工艺流程。

生产环节少，流程极短，可有效降低冶炼镍铁冶炼电耗，以期达到节能减排，节约生产成本目。

工艺流程在国内外尚属首次采用，具有先进实用特点。

二期工程配套两台大型镍铁矿热炉，炉型为三相三电极圆形炉。

矿热炉变压器由三台单相壳式变压器组合而成，满足长期超载。

冶炼镍铁时，二次侧采用连接，矿热炉二次电压范围，全部电压要金属溶解热见表。

表金属元素溶解热元素合计热平衡表上述计算中假设矿热炉为绝热体系，实际矿热炉炉体热损失约占总损失，则上述支出占总热支出，则冶炼红土矿焙砂生产镍铁水热平衡见表。

表热平衡表热收入热支出项目热量所占比例项目热量所占比例电能元素还原热成渣反应放热镍铁水物理热炉渣物理热炉气物理热金属元素溶解热把持器等冷却水热炉底砖热炉体散热损失合计合计镍铁合金吨产品理论电耗计算由表可知，冶炼红土矿焙砂理论电耗为，即为，而冶炼镍铁所需红土矿焙砂为，则冶炼镍铁理论电耗为。

热装法冶炼镍铁节能计算根据盖斯定律，镍铁冷装法理论热量消耗为，而采用热装法时，红土矿焙砂从