新型干法三余热发电建设规模装机容量四余热发电工艺纯低温余热发电五主要生产设备炉台炉台汽轮发电机组套六发电系统指标按照最大产量设计计算额定功率计算平均发电功率年运行时间年发电量余热发电自用电率年供电量熟料产量七劳动定员人八投资总额万元建设投资静态万元建设期利息万元流动资金万元九财务评价指标全投资财务内部收益率静态投资回收期含年建设期投资利润率投资利税率山西吉港水泥有限公司熟料生产线余热发电工程项目申请报告序号指标名称单位数量备注全部贷款偿还期含年建设期结论和建议结论本低温余热发电工程的建设，充分利用窑外分解新型干法水泥熟料生产工艺中窑尾预热器窑头熟料冷却机排掉的废气，开发利用中低品位的余热进行发电，发电用供电余热发电系统的启动电源由水泥厂降压站通过线路倒送至余热发电系统提供。

建设条件燃料本项目余热锅炉利用水泥熟料生产线窑头篦冷机和窑尾预热器废气，无需任何燃料。

建设场地本余热发电项目建设地点位于山西吉港水泥有限公司厂区内，利用厂区内空余场地，可满足布臵余热锅炉纯低温余热发电站及辅助设施要求，交通利用水泥厂厂区内道路和厂外交通。

供电余热发电系统的启动电源由水泥厂降压站通过线路倒送至余热发电系统提供。

供水工厂采用河水作为水泥生产线水源，水质水量能满足本工空余场地，可满足布臵余热锅炉纯低温余热发电站及辅助设施要求，交通利用水泥厂厂区内道路和厂外交通。

器废气，无需任何燃料。

设备工程经济技术经济等。

建设条件燃料本项目余热锅炉利用水泥熟料生产线窑头篦冷机和窑尾预热部分内容简介电工程项目申请报告窑尾预热器废气余热锅炉炉锅炉给水处理系统汽轮机及发电机系统电站循环冷却水系统站用电系统电站自动控制系统电站室外汽水系统电站室外给排水管网及相关配套的土建通讯给排水照明环保劳动安全与卫生消防节能等辅助系统。

本项目申请报告涉及专业包括总图锅炉汽机电气自动化给排水暖动建筑结构设备工程经济技术经济等。

建设条件燃料本项目余热锅炉利用水泥熟料生产线窑头篦冷机和窑尾预热器废气，无需任何燃料。

建设场地本余热发电项目建设地点位于山西吉港水泥有限公司厂区内，利用厂区内空余场地，可满足布臵余热锅炉纯低温余热发电站及辅助设施要求，交通利用水泥厂厂区内道路和厂外交通。

供电余热发电系统的启动电源由水泥厂降压站通过线路倒送至余热发电系统提供。

供水工厂采用河水作为水泥生产线水源，水质水量能满足本工程用水需求。

余热电站用水主要包括锅炉补充水循环水补充水生活用水消防用水等。

气象条件工厂所在地区气象资料如下山西吉港水泥有限公司熟料生产线余热发电工程项目申请报告文水县属暖温带大陆性半干旱气候，阳光充足雨水缺乏气候寒冷霜期长，年平均气温，最冷气温，最热气温。

区内年降雨量约。

常规地面气象参数如下风向历年主导风向温度年平均气温极端最高气温极端最低气温雨量年平均降雨量湿度年平均相对湿度风速年平均风速无霜期天地震根据中国地震动参数区划图及建筑抗震设计规范，本场址不处于地震高发区带，地震基本烈度值为度，本工程按度设防。

资金筹措项目资金由自有资金资本金银行贷款解决，总投资万元。

自有资金项目总投资中自有资金万元，占总投资的，自有资金不计利息。

银行贷款银行贷款万元，年贷款利率暂计，建设期利息万元。

主要技术经济指标山西吉港水泥有限公司熟料生产线余热发电工程项目申请报告序号指标名称单位数量备注熟料生产规模熟料产量二生产工艺方式新型干法三余热发电建设规模装机容量四余热发电工艺纯低温余热发电五主要生产设备炉台炉台汽轮发电机组套六发电系统指标按照最大产量设计计算额定功率计算平均发电功率年运行时间年发电量余热发电自用电率年供电量熟料产量七劳动定员人八投资总额万元建设投资静态万元建设期利息万元流动资金万元九财务评价指标全投资财务内部收益率静态投资回收期含年建设期投资利润率投资利税率山西吉港水泥有限公司熟料生产线余热发电工程项目申请报告序号指标名称单位数量备注全部贷款偿还期含年建设期结论和建议结论本低温余热发电工程的建设，充分利用窑外分解新型干法水泥熟料生产工艺中窑尾预热器窑头熟料冷却机排掉的废气，开发利用中低品位的余热进行发电，发电用于熟料生产需要。

在能源供应越来越紧张的现实情况下，节能效果和经济效益好，符合国家关于节能和资源综合利用的政策。

本项目为水泥纯低温余热利用项目，属于水泥厂节能降耗工程，作为本项目生产的产品电能全部用于水泥厂用电，本项目建成后可降低水泥生产成本，提高企业竞争力。

本项目建成后，经济效益好，全投资财务内部收益率达，全部贷款偿还期为年含年建设期。

建议根据本报告业主落实好资金水资源等项目建设的基本条件业主和当地供电部门落实好接入系统，做好余热电站并网的准备业主在项目申报建设的同时申报。

山西吉港水泥有限公司熟料生产线余热发电工程项目申请报告发展规划产业政策和行业准入分析符合发展规划和产业政策能源原材料水土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要的物质保证。

而随着经济的发展，资源约束的矛盾日益凸显。

国务院总理温家宝在第十届全国人民代表大会第三次会议上所作政府工作报告中对能源资源节约和合理利用就提出了注重能源资源节约何合理利用。

缓解我国能源资源与经济社会发展的矛盾，必须立足国内，显著提高能源资源利用效率。

要坚决实行开发和节约并举把节约放在首位的方针。

鼓励开发和应用节能降耗的新技术，对高能耗高物耗设备和产品实行强制淘汰制度。

二要抓紧制定专项规划，明确各行业节能降耗的标准目标和政策措施。

抓好重点行业的节能节水节材工作。

鼓励发展节能环保型汽车节能省地型住宅和公共建筑。

三要大力发展循环经济。

从资源开采生产消耗废弃物利用和社会消费等环节，加快推进资源综合利用和循环利用。

积极开发新能源和可再生能源。

四要加强矿产资源开发管理。

整顿和规范矿产资源开发秩序。

完善资源开发利用补偿机制和生态环境恢复补偿机制。

五要大力倡导节约能源资源的生产方式和消费方式，在全社会形成节约意识和风气，加快建设节约型社会。

年月，国家发改委与科技部为贯彻实施节能中长期专项规划，进步加强节能工作，引导节能技术进步，共同组织起草了中国节能技术政策大纲年修订稿。

该大纲明确支持大型新型干法水泥窑纯低温余热发电项目。

年月，国家发改委等八部门联合下发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知，意见提出了水泥工业结构调整的指导思想和调整目标，其中要求新型干法水泥吨熟料热耗由下降到标准煤，采用余热发电生产线达，水泥单位产品综合能耗下降。

粉尘排放量大幅度减少，工业废渣含粉煤灰高炉矿渣等年利用量亿吨以上。

石灰石资源利用率由提高到。

采用纯低温余热发电技术，将排放的废气余热回收并转换为电能再用于水泥生产，将废气温度大幅降低后排入大气，这对降低水泥生产的综合能耗减排廊及轻钢厂房采用压型钢板。

般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，车间内墙面喷刷石灰浆。

办公室值班室配电室控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，面刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑物可考虑采用贴面砖。

般车间顶棚为喷白，辅助建筑顶棚水泥砂浆粉刷，面刷涂料或做吊顶。

门窗与汽机房连通的门窗采用塑钢或铝合金双层隔音门窗，集控室到汽机间采用双道门噪声，发电机电气小室配电室汽轮机设备间与其它室之间的连通门等采用防火门，其他般采用塑钢或铝合金门窗，洞口较大的外门采用钢制门。

楼梯栏杆主厂房设两组钢筋混凝土楼梯，至少组通向屋顶，般生产车间内设臵钢楼梯。

平台扶梯为钢制。

地沟地沟般为混凝土地沟，抗渗等级，当沟宽和深大于或有防水荷重等要求时，选用钢筋混凝土地沟。

结构设计原则山西吉港水泥有限公司熟料生产线余热发电工程项目申请报告遵循国家和行业现行的规范规程，按照工程所在地的自然条件，在满足生产功能需求的前提下精心设计，确保工程安全可靠经济合理。

工程地质及水文地质工程地质条件据公司熟料生产线地质勘探分析，场地内地层稳定，地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

地震烈度根据中国地震区划分，山西吉港水泥有限公司所处地区的地震烈度为度。

基础方案设计中进行多种方案的技术经济比较，进行合理的设计优化，最大限度地节省土建基础投资，确保安全﹑经济﹑合理。

抗震设计土建设计按度设防。

主厂房采用框架结构，汽轮发电机岛采用框排架结构，主厂房内框排架及楼层采用钢筋混凝土结构。

循环水泵房采用砖混结构。

采暖通风空调气象资料工厂所在地区气象资料如下文水县属暖温带大陆性半干旱气候，阳光充足雨水缺乏气候寒冷霜期长，年平均气温，最冷气温，最热气温。

区内年降雨量约。

常规地面气象参数如下风向历年主导风向温度年平均气温极端最高气温极端最低气温山西吉港水泥有限公司熟料生产线余热发电工程项目申请报告雨量年平均降雨量湿度年平均相对湿度风速年平均风速无霜期天通风主厂房和电站循环泵房的通风采用通过建筑物的自然通风来排除车间内的余热。

电气室采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。

空气调节中央控制室等，由于设备和操作条件对周围环境的温湿度的要求，设计中将根据具体情况设臵分散式空调。

采暖本项目地处文水县，厂房内需要采暖，纳入工厂采暖统考虑，设计时预留房内接口。

山西吉港水泥有限公司熟料生产线余热发电工程项目申请报告节能方案分析用能标准和节能规范节约能源是我国国民经济发展的长期基本国策。

作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，对合理利用能源与节省消耗的意义将显得更为重要。

为此本项目设计本着成熟可靠先进合理的原则，积极采取各种措施并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。

本项目设计基本原则是在不影响水泥熟料生产线的前提下，最大限度地利用熟料生产线的余热，利用现有的废热资源最大限度地转换为电能。