在奥氏体不锈钢中加入铁钢高，塑性也好，用来制作容器壳体可大大减薄壁厚。

成形设备冲床，加热炉成形工艺材料检查加热冲压封头余量切割检查封头的冲压坯料出炉后，操作人员配合好，迅速将坯料摆到模具下找正冲压，应避免操作时间长坯料的温度过多的下降。

冲压般采取两次压制成型为好，这样可以控制好冲压温度，防止因又次成形时间过长温度较低而导致局部减薄量过大的现象发生焊接留余接管规格设计规格高内径壁厚考虑到设计方便由表的，接管外径为表不用开孔补强的接管壁厚条件单位接管公称直径最小壁厚考虑到接管与封头焊接，要在封头上开孔，因为要留余，则孔径。

第章焊接制造工艺焊缝位置的确定筒体采用纵焊缝，筒体与封头间采用环腐蚀现象全面腐蚀点蚀缝隙腐蚀晶间腐蚀和应力腐蚀。

对耐蚀性的要求氢腐蚀在加氢炼油系统的临氢装置中，工作介质内含有大量的氢。

在高温高压的作用下，氢会渗过钢的表面向内部扩散并与钢中的碳原子结合成甲烷，产生内压，使钢的表层出现鼓包与晶间裂纹，并使钢材的性能同时变脆。

因此，制作这类设备的钢，必须采用耐氢腐蚀的抗氢钢。

在钢中加入能与碳结合成稳定化合物的合金元素，如和等，可大大提高钢的抗氢能力。

介质的电化学腐蚀在不同浓度的酸碱溶液和其他腐蚀介质的作用下，钢材常发生因电化学反应而引起下列几种。

层出现鼓包与晶间裂纹，并使钢材的性能同时变脆。

因此，制作这类设备的钢，必须采用耐氢腐蚀的抗氢钢部分内容简介工作温度高于度或冷加工变形后作度得回火处理，则可全部或部分消除应变时效倾向。

对耐蚀性的要求氢腐蚀在加氢炼油系统的临氢装置中，工作介质内含有大量的氢。

在高温高压的作用下，氢会渗过钢的表面向内部扩散并与钢中的碳原子结合成甲烷，产生内压，使钢的表层出现鼓包与晶间裂纹，并使钢材的性能同时变脆。

因此，制作这类设备的钢，必须采用耐氢腐蚀的抗氢钢。

在钢中加入能与碳结合成稳定化合物的合金元素，如和等，可大大提高钢的抗氢能力。

介质的电化学腐蚀在不同浓度的酸碱溶液和其他腐蚀介质的作用下，钢材常发生因电化学反应而引起下列几种腐蚀现象全面腐蚀点蚀缝隙腐蚀晶间腐蚀和应力腐蚀。

在钢中加入适量的镍钼铜之类的合金元素，可以提高全面腐蚀的能力若降低含碳量，或增加铬镍和钼均可以提高抗点蚀的能力若在不锈钢中添加等稳定化元素，使钢中的碳与合金元素形成较稳定的碳化物，阻止了晶间腐蚀在奥氏体不锈钢中加入铁素体含量能提高抗应力腐蚀的能力。

材料的确定综上所述，在压力容器常用钢中，选择用得最多的低合金高强度钢作为乙炔压力容器的瓶体材料，选用低碳钢作为接管材料。

由于钢的强度比普通低碳钢高，塑性也好，用来制作容器壳体可大大减薄壁厚。

由于的含碳量在以下，薄板和中厚板以下的焊接性与普通碳钢相差不多，而乙炔气瓶的接管受压较小，强度要求低，故可用和两种材料焊制出质量符合要求的乙炔压力容器。

乙炔气瓶规格的确定筒体规格设计规格高，内径，筒体壁厚的确定根据国标关于钢制压力容器的设计规定有公式式中容器的设计内压力设计温度下内筒材料的许用应力圆筒内径纵焊缝的焊缝系数本设计中取带入数据得考虑到加工方便取加工成形成形设备三辊卷板机成形工艺冷卷因为材料板材为薄板材料检查切割卷圆校圆检查焊接留余封头规格设计规格高，内径封头壁厚的确定根据国标关于钢制压力容器的设计规定有公式式中容器的设计内压力设计温度下内筒材料的许用应力封头内径焊缝的焊缝系数本设计中取形状修正系数本设计中取带入数据得，考虑到与筒体的焊接与加工的方便取加工成形成形设备冲床，加热炉成形工艺材料检查加热冲压封头余量切割检查封头的冲压坯料出炉后，操作人员配合好，迅速将坯料摆到模具下找正冲压，应避免操作时间长坯料的温度过多的下降。

冲压般采取两次压制成型为好，这样可以控制好冲压温度，防止因又次成形时间过长温度较低而导致局部减薄量过大的现象发生焊接留余接管规格设计规格高内径壁厚考虑到设计方便由表的，接管外径为表不用开孔补强的接管壁厚条件单位接管公称直径最小壁厚考虑到接管与封头焊接，要在封头上开孔，因为要留余，则孔径。

第章焊接制造工艺焊缝位置的确定筒体采用纵焊缝，筒体与封头间采用环焊缝，接管与封头间采用环焊缝。

其中筒体采用纵焊缝比采用环焊缝为条平直的纵焊缝，只需块钢板卷弯拼焊而成，施焊时比较方便，工艺简单，成本比环焊缝低。

焊接方法与焊接材料的选用在压力容器制造中，生产中常用的焊接方法有焊条电弧焊埋弧焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极惰性气体保护焊药芯焊丝电弧焊和等离子弧焊等。

拟采用的焊接方法主要根据被焊钢种接头厚度焊缝位置和坡口形式以及对接头的质量要求等来选择，同时还应考虑到该种焊接方法的效率和生产成本。

焊接方法的选取本次设计所选用材料为，。

查焊接手册知各焊缝均可用手工电弧焊来焊焊接，且手工电弧焊有以下特点操作方便，使用灵活，适应性强。

适用于各种钢种各种厚度各种位置和各种结构的焊接。

特别是对不规则的焊缝短弧缝仰焊缝高空和位置狭窄的焊缝，均能灵活运用，操作自如。

焊接质量好。

因电弧温度高，焊接速度较快，热影响区小，焊接接头的机械性能较为理想。

另外，由于焊条和电焊机的不断改进，在常用的低碳钢和低合金钢的焊接结构中，焊缝的机械性能能够有效地控制，达到与母材等强的要求。

对于焊缝缺陷，在定范围内可以通过提高焊工水平改进工艺措施得到克服。

手工电弧焊易于分散应力和控制变形。

所有焊接结构中，因受热应力的作用，都存在着焊接残余应力和变形，外形复杂的焊缝长焊缝和大工件上的焊缝，共残余应力和变形问题更为突出。

采用手工电弧焊，可以通过工艺调整，如跳焊逆向分段焊对称焊等方法，来减少变形和改善应力分布。

设备简单，使用维护方便。

无论交流电焊机还是直流电焊机，焊工都容易掌握，使用可靠，维护方便。

不像埋弧焊电渣焊设备那样复杂。

应用时的局限由于手工操作，生产效率低，焊工的劳动强度也比较大。

焊接质量不稳定。

手工电弧焊的焊接质量，与焊工的技能有关，培训焊工技能的难度较大，也由于手工操作的随意性比较大，使焊接质量不稳定，这是手工电弧焊的最大缺点。

综上所述，在本次设计中，手工电弧焊的优点是大于其缺点的，所以最终选择用手工电弧焊来焊接各焊缝。

焊接材料的选择根据气瓶各部分材料，查焊接手册可知，本次设计中的处焊缝均可焊缝金属的化学成分。

焊接接头的选择筒体纵焊缝的焊接接头与坡口选择接头选择该焊缝属于类焊缝，考虑到壁厚，属于薄板焊接，所以本次设计采用单面焊接形成全焊透的对接接头。

坡口选择考虑到筒体薄板厚度，以及焊接方法，本次设计采用型坡口。

筒体与封头的焊接接头与坡口选择接头选择该焊缝属于类焊缝环焊缝，考虑到筒体壁厚与封头壁厚均为，属于薄板焊接，且乙炔气瓶是种密闭整体性容器，因此筒体与封头之间应满足等强度原则，故筒体与封头之间的焊接接头应采用对接接头单面焊接。

坡口选择考虑到筒体与封头的厚度，均属于薄板焊接，且考虑到焊接方法，本次设计采用型坡口。

接管与封头的焊接接头与坡口选择接头选择该焊缝属于类焊缝环焊缝，且接管与封头金属材料不同，属于异种金属焊接。

由于接管壁厚为，封头壁厚为，亦属于薄板焊接，最终设计采用角焊接。

坡口选择考虑到焊接方法，以及薄板的厚度，最终本次设计采用插入式接管全焊透型接头。

坡口的加工方法根据焊件的尺寸形状及加工条件确定。

由于所设计的坡口为型，型坡口，再考虑到气瓶的形状等因素，最终选用自动切割机进行坡口的加工。

部分焊接工艺的确定焊前预热由于本气瓶各部分钢材均为薄板查焊接设计手册可知，该气瓶的各焊缝均不用做预热处理。

焊条电弧焊的参数焊条查焊接手册得焊条烘干温度表焊件厚度与焊条直径的关系焊件厚度由表知可选焊条直径为的焊条，再查焊接手册得焊接电流为，焊接电压为。

由于焊条为低氢型焊条，且均为薄板焊接，所以采用直流反接法该接法电弧比正接稳定。

焊接速度的选择焊接速度由操作者在焊接中根据具体情况灵活掌握。

高质量的焊缝要求焊接速度均匀，既保证焊缝厚度适当，又保证打底焊焊透和不烧穿。

手工电弧焊接的速度通常都不超过，工件越薄，焊接速度越大。

焊接线能量焊接线能量是焊接能源署给单位长度焊缝的能量。

焊条直径式中焊接线能量焊接电流焊接电压焊接速度热效系数根据公式，焊接线能量由等参数决定，改变参数，可以改变线能量。

定时，增大，减小，减小，增大定时，增大，减小，增大，增大。

焊后热处理在焊接后应进行热处理，以减少残余应力。

表常用钢号焊后热处理规范钢号焊后热处理温度最短保温时间电弧焊焊后热处理厚度时，最短时间不低于氢气瓶的设计厚度，主体材质为低合金钢，由于低合金钢有较大冷裂纹敏感性和拘束度，根据表，氢气瓶在焊后立即进行回火，回火温度为，保温时间为小时。

焊接质量检验焊接检验过程，基本上由焊前检验焊接过程检验焊后检验安装调试质量检验和产品服役质量检验等五个环节。

焊前检验主要是对焊前准备的检查，包括检验母材焊接材料焊接坡口及清理，焊条焊剂按规定烘干和保温，焊丝需去除油锈，保护气体应干燥等，是以预防为主，最大限度避免和减少焊接缺陷的产生。

焊接过程检验，不仅包括按焊接参数焊接工艺进行焊接，还包括后热和焊接热处理过程。

焊后焊接接头缺陷，通过无损检测压力试验和致密性试验等方法来检测。

安装调试质量检验主要包括对现场组装的焊接质量进行检验和对产品制造时的焊接质量进行现场复查。

产品服役质量检验主要包括产品运行期间的质量监控和产品检修质量的复查等。

无损探伤对类焊缝接头，进行百分之百的射线或超声检测。

对有无损检测要求的角接接头，形接头，不能进行射线或超声波检测时，应做的表面检测。

无损检测应在其外观质量检验合格后进行焊缝外观形状检验焊缝外观形状尺寸检验是用肉眼或者借助样板，或用低倍放大镜观察焊件的外形尺寸的检验方法。

在测量焊缝外形尺寸时，可采用标准样板和量规。

焊接成品的密闭性检验载水试验，适用于不受压的容器或敞口焊接的密