毕业论文_数控铣床零件加工工艺分析与程序编辑文档27页优秀范文 ㊣ 精品文档 值得下载

板料凸件加工工步顺序的安排板料凹件加工工步顺序的安排选择机床工艺装备等刀具的选择方案铣削用量的确定确定切削用量工艺文件工序卡片刀具卡编制加工程序单三小结四参考文献摘要毕业设计数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。

发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。

数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，的应用是项实践性很强的技术。

如像制造工程师等。

数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。

本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削钻削绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。

关键词铣削钻削绞削薄壁板类配合件零件加工零件加工工艺的分析毕业设计零件的技术要求分析零件的尺寸公差在之间，且凸件薄壁厚度为，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了，相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。

定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。

该零件首先以个毛坯件的个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。

材料名称铝型材热处理正火。

强度较高，塑性和韧性尚好，最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。

零件的结构工艺分析零件形状如图所示，有轮廓加工板件凸凹件加工及打孔等。

由于典型零件需要配合的薄壁零件，形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。

为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，分析采用两次定位次粗定位，次精定位装夹加工完成，按照基准面先主后次先近后远先里后外先粗加工后精加工先面后孔的原则依次划分工序加工。

零件基本尺寸毕业设计凸件凹件技术要求未注公差未注倒角去毛刺未注表面粗糙度为毕业设计凸件凹件毕业设计编程尺寸的确定计算各节点的坐标尺寸如图所示将零件图用画出，利用中的相关功能计算出上图中各节点的坐标。

毛坯选择毛坯分析根据零件的设计和运用领域等方面，零件形状尺寸力学性能批量大小以及学校现有的设备要求，选择零件的材料。

材料的力学性能退火钢抗拉强度屈服强度延长率断面收缩率毕业设计布氏硬度批量大小小批量生产零件形状尺寸由零件凸模凹模图样尺寸为，④学校现有的设备立式加工中心毛坯的选择选择毛坯尺寸为的铝材，类型为型材。

工艺过程的设计选择定位基准通常毛料未经任何处理时，外表有层硬皮，硬度很高，很容易磨损刀具，在选择走刀方式时加以考虑选择逆铣，还有毛刺，装夹前应进行钳工去毛刺处理，再以面作为粗基准加工精基准定位面。

凸件任选的面用面铣刀加工，即为定位基准。

凹件任选的面用面铣刀加工，即为定位基准选择毛坯各表面加工方法表面的加工顺序是先里后外，先粗后精，先面后孔的方法划分加工步骤，由于轮廓薄壁太薄，对其划分工序考虑要全面，先对受力大的部位先加工，对剩余部粗铣后就开始精加工。

由于粗精加工同个部位都用的不是同把刀，所以选择加工方案要综合考虑。

确定加工顺序铣削底面和侧面凸件粗铣夹持面粗铣上平面精铣上平面粗铣内轮廓挖槽编程去除槽内多余残料铣槽内圆孔粗铣槽内凹球槽粗铣外轮廓粗铣凸台编程去除多余残料精铣椭圆槽精铣槽内球槽精铣凸台精铣夹持面。

选择与之前加工完成的面相邻的面加工，用夹具将工件夹持稍微可以松动，目测之前加工的面与夹具底面垂直，然后用千分尺测是否垂直，读表后，用扳手轻微修改工件垂直度，直到工件垂直为止，夹紧，然后用面铣刀加工此面。

切削量不要太多。

毕业设计将工件旋转度至未加工的面，然后用千分表测垂直度，用指令和面铣刀加工，再以此面为零点，将零件切削到。

将工件旋转度至未加工的面，然后用千分表测垂直度，用指令和面铣刀加工，再以此面为零点，将零件切削到。

④然后加工的面，用指令和面铣刀将此面稍微洗掉点。

将工件翻过来切削另面，用指令和面铣刀稍微切掉点，以此面为零点，将工件切削到。

精铣上平面，工件尺寸铣过之后为。

粗铣长半轴为为短半轴为的椭圆槽，以及去除残料。

铣直径为的内圆孔，粗铣球半径为的球槽。

粗铣凸台，去除多余残料。

⑩精铣椭圆槽粗铣的球槽，精铣凸台。

⑩将工件旋转精铣夹持面。

凹件粗铣夹持面粗铣上平面精铣上平面粗铣凹槽编程去除凹槽中多余残料粗铣定位槽精铣槽底面精铣定位槽翻面铣掉夹持面。

选择与之前加工完成的面相邻的面加工，用夹具将工件夹持稍微可以松动，目测之前加工的面与夹具底面垂直，然后用千分尺测是否垂直，读表后，用扳手轻微修改工件垂直度，直到工件垂直为止，夹紧，然后用面铣刀加工此面。

切削量不要太多。

将工件旋转度至未加工的面，然后用千分表测垂直度，用指令和面铣刀加工，再以此面为零点，将零件切削到。

将工件旋转度至未加工的面，然后用千分表测垂直度，用指令和面铣刀加工，再以此面为零点，将零件切削到。

④然后加工的面，用指令和面铣刀将此面稍微洗掉点。

将工件翻过来切削另面，用指令和面铣刀稍微切掉点，以此面为零点，将工件切削到。

精铣上平面，工件尺寸铣过之后为。

粗铣长半轴为为短半轴为的椭圆槽，以及去除残料。

以及毕业设计两个定位槽。

精铣椭圆槽精铣定位槽。

将工件旋转精铣夹持面。

确定走刀路线定义数控加工过程中刀具相对于被加工工件的运动轨迹。

根据零件图样，确定走刀路线即加工工时最短，又能保证质量，下面确定该走刀路线配合件走刀路线先粗精加工椭圆的外轮廓粗精加工内腔及球槽粗精加工定位台选择机床工艺装备数控机床及系统选用加工中心加工中心加工柔性比普通数控铣床优越，有个自动换刀的伺服系统，对于工序复杂的零件需要多把刀加工，在换刀的时候可以减少很多辅助时间，很方便，而且能够加工更加复杂的曲面等工件。

因此，提高加工中心的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

工作台面尺寸长宽主轴锥孔刀柄形式工作台最大纵向行程主配控制系统工作台最大横向行程换刀时间主轴箱垂向行程主轴转速范围工作台型槽槽数宽度间距快速移动速度主电动机功率进给速度毕业设计脉冲当量脉冲工作台最大承载机床外形尺寸长宽高机床重量选择工艺装备夹具的选择机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置称为夹具，又称卡具。

从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速方便安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

例如焊接夹具检验夹具装配夹具机床夹具等。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位夹牢夹紧。

夹具通常由定位元件确定工件在夹具中的正确位置夹紧装置对刀引导元件确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向分度装置使工件在次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类连接元件以及夹具体夹具底座等组成。

按进给方式铣床夹具可分为直线进给式靠模进给式和圆周进给式三种。

直线进给式铣床夹具这类铣床夹具用得最多，夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。

靠模铣床夹具靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动，它用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。

圆周进给式铣床夹具可在不停车的情况下装卸工件，般是多工位，在有回转工作台的铣床上使用。

这种夹具结构紧凑，操作方便，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。

现代的数控铣床夹具除用到常用的虎钳分度头和三爪夹盘等通用夹具外还有万能组合夹具多工位夹具气动或液压夹具专用铣切夹具和真空夹具等装夹方案的选择在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准定工件的定位夹紧方毕业设计式，并选择合适的夹具。

在选用夹具时，在能用普通夹具装夹加工的尽可能的选用普通夹具，在经济效应上可以减少成本的开支。

数控机床上用的夹具应满足安装调整方便刚性好精度高耐用度好等要求，所以我根据零件的形状考虑选择平口虎钳。

此时，主要考虑以下几点夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开必须保证最小的夹紧变形装卸方便，辅助时间应尽量短④对小型零件或工序时间不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率夹具结构应力求简单夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。

该零件形状规则，四个侧面较光整，加工面与加工面之间的位置精度要求不高。

所以以底面和两个侧面作为定位，用虎钳从工件侧面夹紧。

使用注意事项夹紧工件时要松紧适当，用手板紧手柄，不得借助其他工具加力。

强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。

不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。

④对丝杠螺母等活动表面应经常清洗润滑，以防生锈平口虎钳夹具参数平口虎钳产品名称型号钳口宽度钳口高度钳口最大张开度定位键宽度外形尺寸长宽高平口虎钳刀具的选择方案毕业设计结合零件图分析，该零件有平面和型腔内的圆弧及槽特点，加工工序复杂。

为减少换刀和对刀时间，减少换刀带来的误差，提高加工效率，粗精加工尽可能选用同把刀具，保证良好精度要求。

结合我院机床的实际情况，采用加工中心进行加工。

加工中心。

刀具材料应具备的性能希望具备的性能作为刀具使用时的性能