毕业论文_数控轴类零件加工工艺设计2.doc文档24页全文免费阅读 ㊣ 精品文档 值得下载

„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章工艺方案分析零件图零件图分析确定加工方法确定加工方案确定加工路线的原则轴类零件加工的工艺路线编制工艺过程卡第章工件的装夹定位基准的选择定位基准选择的原则确定零件的定位基准装夹方式的选择数控车床常用的装夹方式确定合理的装夹方式第章刀具及切削用量选择数控刀具的原则选择数控车削用刀具设置刀点和换刀点确定切削用量第章典型轴类零件的加工轴类零件加工工艺分析典型轴类零件加工工艺加工坐标系设置直径编程和半径编程数控机床常用编程指令功能字附录零件加工程序第章结束语第章致谢词摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为效率质量是先进制造技术的主体。

高速高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对些工艺问题如对刀点加工路线等也需做些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。

通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸前言机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。

通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。

个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有种工艺过程在特定条件下是最经济最合理的。

在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。

本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。

在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便定位精准刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高刀具消耗最低。

最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。

第章工艺方案分析零件图技术要求去除毛刺尖角倒钝未注倒角均为无热处理和硬度要求图典型轴类零件图零件图分析该零件表面由圆柱顺圆弧逆圆弧圆锥槽螺纹等表面组成。

尺寸标注完整，选用毛坯为钢，无热处理和硬度要求。

确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。

由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。

图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。

通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。

根据加工零件的外形和材料等条件，选用数控机床。

加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。

简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量。

④据工件的外形刚度加工余量机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。

合理设计刀具的切入与切出的方向。

采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。

确定加工方案零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。

对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。

加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓尽量减少重复定位与换刀次数在次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。

毛坯先夹持左端平端面保证长度，加工外圆再调头，车外圆用螺纹刀加工螺纹，加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。

简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量。

④据工件的外形刚度加工余量机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。

合理设计刀具的切入与切出的方向。

采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。

该典型轴加工顺序为预备加工车端面粗车右端轮廓精车右端轮廓切退刀槽工件调头车端面粗车左端轮廓精车左端轮廓粗车螺纹精螺纹。

确定加工路线的原则轴类零件加工工艺规程注意点轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益。

零件可以有几种不同的加工方法，但只有种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。

粗基准选择有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。

对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。

且选择平整光滑表面，让开浇口处。

选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。

符合基准统原则。

尽可能在多数工序中用同个定位基准。

尽可能使定位基准与测量基准重合。

选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。

轴类零件加工的技术要求尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为。

相互位置精度包括内外表面，重要轴面的同轴度圆的径向跳动重要端面对轴心线的垂直度端面间的平行度等。

该典型轴类零件外圆相互位置精度为之间，圆的径向跳动为，端面与轴心线保持垂直，两端端面要保持平行。

孔的表面与外表面也应保持平行。

表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，般根据加工的可能性和经济性来确定。

该典型轴类零件的直径为的外圆外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为，其它位置的粗糙度为。

在加工该轴类零件时，需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证的精加工余量，必要时需使用刀偏表，对刀具进给时进行误差的控制，有效地减小误差，方能确定该零件在加工精度方面的各种要求。

轴类零件加工的工艺路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。

粗车半精车精车对于般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。

粗车半精车粗磨精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。

粗车半精车精车金刚石车对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。

④粗车半精粗磨精磨光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。

对于本文所加工的典型轴类零件，将采用粗车精车的车削方式，即分别对本零件的两个端面外圆螺纹外圆锥度切槽圆弧镗孔七个步骤进行粗加工和精加工。

编制工艺过程卡现代制造技术系机械加工工艺卡产品名称图号零件名称典型轴类零件共页第页毛坯种类圆钢材料牌钢毛坯尺寸序号工种工步工艺内容备注工具夹具刀具量具下料卡盘游标卡尺千分尺车床车端面外圆倒角粗车端面外圆倒角中心钻卡盘外圆刀精车端面外圆倒角车圆锥粗车圆锥外圆车刀精车圆锥车螺纹粗车螺纹螺纹刀精车螺纹车槽粗车车槽切槽刀精车车槽圆弧插补粗车圆弧尖刀精车圆弧镗孔镗孔粗车镗刀镗孔精车第章工件的装夹定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。

定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。

合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。

定位基准选择的原则基准重合原则。

为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准定位基准编程原点三者统。

便于装夹的原则。

所选择的定位基准应能保证定位准确可靠，定位夹紧机构简单易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。

便于对刀的原则。

批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。

确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。

装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。

合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。

数控车床常用的装夹方式在三爪自定心卡盘上装夹。

三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，般不需要找正。

该卡盘装夹工件方便省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中小型工件。

在两顶尖之间装夹。

对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。

该装夹方式适用于多序加工或精加工。

用卡盘和顶尖装夹。

当车削质量较大的工件时要段用卡盘夹住，另段用后顶尖支撑。

这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。

用心轴装夹。

当装夹面为螺纹时再做个与之配合的螺纹进行装夹，叫心轴装夹。

这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确。

确定合理的装夹方式装夹方法先用三爪自定心卡盘毛坯左端，加工右端达到工件精度要求再工件调头，用三爪自定心卡盘毛坯右端，再加工左端达到工件精度要求。

第章刀具及切削用量选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。

在制定切削