1、大于组间变差如是控制用控制图,则说明控制图已年久失修没有针对质量水平的提高而修正控制界限,使得控制界限太宽,失去控制作用在排除以上可能后,才能总结现场减少标准差的好经验连续点在中心线两侧且无点在区域内区域指区,见图判断准则与分析用控制图相同备注异常判断准则异常判断准则常用的老标准国际的新标准连续点落在中心线两侧的区连续点落在中心线两侧且无点落在区控制图的判别准则控制用控制图过程异常判断准则什么是问题要求回答或解释的题目尚待解决或弄不明白的事,原材料供应突然中断,造成生产线停产,团队士气差,质量指标率高,约会时间到了,出门前接到上司电话要你回公司加班,投入产出率低,复印机坏了,可是老板急需此资料的复印件给合作商,在加工的过程中,出现次品解决问题的技巧现场管理的金科玉律当问题异常发生时,要先去现场检查现物有关的物件当场采取暂行处理措施发掘和确认真正的原因并将它排除标准化防呆法以防止再次发生如何面对工作中遇到的问题解决问题的技巧修复型问题发生了不该发生的事情该发生的事情没有发生成果型问题没有达到预期的效果不能超越现有目标存在机会但尚未发现修复型问题寻求解决方案之初得先找到原因所在,更侧重于发现及详细说明可能的原因分析问题前因后果的最常用工具归纳统计分析法鱼骨图解法成果型问题通常不止有单的正确定义。

2、准则异常判断准则常用的老标准国际的新标准连续点落在中心线两侧的区连续点落在中心线两侧且无点落在区控制图的判别准则分析用控制图过程异常判断准则图例图例点子超出控制界限包括落在界限上点子超出控制界限或落在控制界限上见图点子超出控制界限包括落在界限上点子超出控制界限或落在控制界限上见图判断准则与分析用控制图有差异点子在控制界限内排列不随机点子排列成链状连续点或更多点在中心线同侧见图连续点中至少有点在中心线同侧见图连续点中至少有点在中心线同侧连续点中至少有点在中心线同侧连续点中至少有点在中心线同侧。注称为连续链,称为间断链点子在控制界限内排列不随机连续点或更多点在中心线同侧见图判断准则与分析用控制图相同备注异常判断准则异常判断准则常用的老标准国际的新标准点子落在区外连续链间断链连续点落在中心线同侧控制图的判别准则控制用控制图过程异常判断准则图例图例点子排列呈趋势倾向倾向是指点子连续上升或下降连续点或更多的点具有上升或下降趋势见图有点或更多的点具有上升或下降趋势见图点了排列呈周期状点的排列随时间的推移而呈周期性见图注意,出现周期变化的常见原因有操作人员疲劳原材料发送有问题热积累或应力积累连续点中相邻点了上下交替见图注意,出现周期变化的常见原因有操作人员疲劳原材料发送有问题热积累或应力积累点子屡屡在警。

3、有个以上的点点在控制界限外点子超出控制界限包括落在界限上点子超出控制界限见图注般认为,做分析用控制图有个子组就够了点子在控制界限内排列不随机点子排列成链状连续点或更多点在中心线同侧见图连续点中至少有点在中心线同侧见图连续点中至少有点在中心线同侧连续点中至少有点在中心线同侧连续点中至少有点在中心线同侧。注称为连续链,称为间断链点子在控制界限内排列不随机连续点或更多点在中心线同侧见图备注异常判断准则异常判断准则常用的老标准国际的新标准点子落在区外连续链间断链连续点落在中心线同侧控制图的判别准则分析用控制图过程异常判断准则图例图例点子排列呈趋势倾向倾向是指点子连续上升或下降连续点或更多的点具有上升或下降趋势见图有点或更多的点具有上升或下降趋势见图点了排列呈周期状点的排列随时间的推移而呈周期性见图注意,出现周期变化的常见原因有操作人员疲劳原材料发送有问题热积累或应力积累连续点中相邻点了上下交替见图注意,出现周期变化的常见原因有操作人员疲劳原材料发送有问题热积累或应力积累点子屡屡在警戒区内点子处在警戒区是指点子处在以外以内的区域内,见图若出现下列情况之,则判定为异常如图所示连续点有点在警戒区内连续点有点在警戒区内连续点有点在区域区内连续点有点落在中心线同侧的以外同侧的区以外,见图连续点有点落在中心线同侧的以外同侧的区以外,见图点子在控制界限内排列不随机点子在控制界限内排列不随机备注异常判断准则异常判断准则常用的老标准国际的新标准连续点递增或递减连续点中有点落在中心线同侧的区以外倾向周期警戒区连续点中相领点子上下交替连续点中有点落在中心线同侧的区以外控制图的判别准则分析用控制图过程异常判断准则图例图例点子在控制界限内排列不随机点子过多地集中在中心线附近指点子过多地。

4、前控制线使用目的了解过程控制过程使用人员工艺质管现场操作和管理人员控制图过程状态分类控制状态统计稳态过程能力技术稳态充分不足受控不受控控制图的种类按照用途分过程控制与过程能力状态是最不理想的,需要加以调整,使之逐步达到状态调整的过程即质量改进的过程。从状态达到状态的途径有状态状态状态或状态状态状态控制图控制图的种类按数据的性质分计量控制图和计数控制图优缺点计量值控制图计数值控制图灵敏,易调查原因数据可用简单方法获得及时发应不良,使质量稳定对整体品质状况之了解较方便抽样频度高,费时麻烦不易寻找不良之真因数据须测定,且再计算,须有训练之人方可胜任及时性不足,易延误时机缺点优点列出了常用的各类各种控制图的特点和使用场合附录控制图应用实例解答确定样本容量和样本个数根据产品的具体情况,取,共取组采集数据作控制图用的数据的采集应使同样本内的数据来自基本相同的生产条件,使样本内仅有偶然性原因的影响,而系统性原因反映为样本间的差异为此通常采用整组随机抽样它是按定的时间间隔,不打乱产品的自然生产顺序,次从中抽取连续的个产品作为样本的将数据填入数据表中,如表所示计算各样本的平均值填入表中的计算值应比样本数据多保留位小数控制图实例厂加工轴,轴径尺寸要求为,过程能力指数要求为,试设计图对其产生过程进行控制计算。

5、区内点子处在以外以内的区域内,见图若出现下列情况之,则判定为异常如图所示连续点有点在警戒区内连续点有点在警戒区内连续点有点在区域区内连续点有点落在中心线同侧的以外同侧的区以外,见图连续点有点落在中心线同侧的以外同侧的区以外,见图点子在控制界限内排列不随机点子在控制界限内排列不随机备注异常判断准则异常判断准则常用的老标准国际的新标准判断准则与分析用控制图相同连续点中有点落在中心线同侧的区以外倾向周期警戒区连续点递增或递减连续点中相领点子上下交替连续点中有点落在中心线同侧的区以外控制图的判别准则控制用控制图过程异常判断准则图例图例点子在控制界限内排列不随机点子过多地集中在中心线附近指点子过多地落入范围内当然续个以上的点子集中在中心线附近时,则判为异常图注意,此种情况被有些人认为在弄虚作假,人为处理数据分层不够,如两条生产线的产品被混合抽样,造成组内变差大于组间变差如是控制用控制图,则说明控制图已年久失修没有针对质量水平的提高而修正控制界限,使得控制界限太宽,失去控制作用在排除以上可能后,才能总结现场减少标准差的好经验点子在控制界限内排列不随机连续点集中在范围内区之内,见图注意,此种情况被有些人认为是好现象其实这里面可能存在弄虚作假,人为处理数据分层不够,如两条生产线的产品被混合抽样,造成组内变。

6、侧的以外同侧的区以外,见图点子在控制界限内排列不随机点子在控制界限内排列不随机备注异常判断准则异常判断准则常用的老标准国际的新标准连续点递增或递减连续点中有点落在中心线同侧的区以外倾向周期警戒区连续点中相领点子上下交替连续点中有点落在中心线同侧的区以外控制图的判别准则分析用控制图过程异常判断准则图例图例点子在控制界限内排列不随机点子过多地集中在中心线附近指点子过多地落入范围内当然续个以上的点子集中在中心线附近时,则判为异常图注意,此种情况被有些人认为在弄虚作假,人为处理数据分层不够,如两条生产线的产品被混合抽样,造成组内变差大于组间变差如是控制用控制图,则说明控制图已年久失修没有针对质量水平的提高而修正控制界限,使得控制界限太宽,失去控制作用在排除以上可能后,才能总结现场减少标准差的好经验点子在控制界限内排列不随机连续点集中在范围内区之内,见图注意,此种情况被有些人认为是好现象其实这里面可能存在弄虚作假,人为处理数据分层不够,如两条生产线的产品被混合抽样,造成组内变差大于组间变差如是控制用控制图,则说明控制图已年久失修没有针对质量水平的提高而修正控制界限,使得控制界限太宽,失去控制作用在排除以上可能后,才能总结现场减少标准差的好经验连续点在中心线两侧且无点在区域内区域指区,见图备注异常判断。

7、平均值式中为抽取的样本数的计算值应比样本数据多保留位小数计算各样本的极差填入表中计算各样本极差平均值的计算值应比样本数据多保留位小数。控制图实例计算控制界限图中有图中有不考虑序号抽样时间备注月日上午下午日上午下午日上午下午日上午下午日上午下午日上午下午日上午下午日上午下午日上午下午日上午下午日上午下午日上午下午日上午合计图图系数零件号工序名称车测量者零件名称轴使用设备测量工具百分尺质量要求作业者测量单位表控制图数据表控制图实例画控制图并打点,图在上方,图在下方横坐标为样本号,纵坐标为值或值各中心线用实线表示,控制线用虚线表示,如图判断生产过程是否处于统计控制状态计算过程能力指数求值求偏移系数偏移量εε偏移系数求修正后的过程能力指数过程能力指数满足要求要求为,可以把分析用控制图转为控制用控制图图控制图样本号样本号控制图实例设食物包装重量是个重要的质量特性。为对其进行控制,在生产现场每隔小时连续测量,子组容量件产品的重量,如下表所示。试作图。对每子组计算,结果同时列在表中。计算过程能力指数。若包装重量的规格是,上规范为,下规范是与控制图计算数据及计算表图例图例点子超出控制界限包括落在界限上点子超出控制界限见图连续点中有点在控制界限之外连续点中有个以上的点点在控制界限外连续点。

8、范围内,过程质量的波动呈现统计规律性统计过程控制,就是根据过程质量的统计规律性这原则,利用统计技术对过程的各个阶段进行,从而达到保证产品质量的目的实施步骤进行知识培训确定关键质量因素制定过程控制标准编制过程控制作业指导书,在各部门实施应用控制图对过程进行统计控制对过程进行诊断并采取措施解决问题主要是控制图的运用统计过程控制概论控制图控制图定义控制图又称管理图,休哈特图是美国博士于年发明的控制图是区分过程中的异常波动和正常波动,并判断过程是否处于控制状态的种工具控制图原理过程处于统计控制状态时也既受控状态,产品总体的质量特性数据的分布般服从正态分布,既,质量特性值落在范围内的概率约为,落在以外的概率只有,因此可用作为上下控制界限,以质量特性数据是否超越这上下界限以及数据的排列情况来判断过程是否处于受控状态控制图的基本形式轴时间或顺序平均数轴测量值控制图质量特性值控制图控制图的种类按照用途分分析用控制图与控制用控制图的关系在对过程实施控制之前,首先用分析用控制图对欲控制的过程实施诊断,当确认过程处于稳定受控状态时,将分析用控制图控制界线延长,转化为控制用控制图分析用控制图与控制用控制图的主要区别区别点分析用控制图控制用控制图过程以前的状态未知已知做图需要子组数每次组每次组控制图的界限需计算延长。

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