（其他） 工序卡片.doc

（其他） 机械加工工艺过程卡.doc

（图纸） 夹具体.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

（其他） 课程设计说明书.doc

（图纸） 毛坯图.dwg

（图纸） 推动架零件图.dwg

1、设计简明手册.机械工业出版社，崇凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社，王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社，薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社，崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社，.陈于萍，高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社，.司乃钧，许德珠主编.热加工工艺基础.高等教育出版社，张龙勋主编.机械制造工艺学课程设计指导及习题.机械工业出版社，.艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业出版社。

2、的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。回顾起此次推动架的课程设计，至今我仍感慨颇多，的确，从理论到实践，在整整三个星期的日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程。

3、直线位置的键槽中，用于确定机床夹具相对于机床进给方向的正确位置。要保证定位键的宽度与机床工作台型槽相匹配的要求。定位键可以承受定的铣削扭矩，减轻夹紧螺栓夹具体与机床的负荷，加强夹具加工过程的稳定性。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为三个支承钉和个形块，定位基准与工序基准相重合，所以基准不重合误差，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。由表铸件尺寸公差，基准位移误差为所以定位误差为.。切削力及夹紧力的计算各工序中，钻孔过程受力最大，所以只计算该工序切削力即可。钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度,每转进给量,.麻花钻直径,布氏硬度，所以钻孔的扭矩式中每转进给量,.麻花钻直径,布氏硬度。

4、工步.扩孔工步粗铰工步.精铰工步因此，工序的单件时间.。将上述零件的工艺规程设计的结果，填入工艺文件。夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计工序钻扩铰孔。本专用夹具将用于立式钻床的加工。刀具为麻花钻套式机用铰刀等，制造夹具体毛坯的材料为。通过铸造得到。.问题的提出本夹具主要用来工序钻扩铰孔。由于工序较多，工艺要求相对较高，加工相对复杂。本夹具的设计工程中应主要考虑如何定位，使用六点定位原理限制六个自由度。同时由于加工过程中受力较大，受力。

5、中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第次做，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固等。我觉得这次设计最重要的是让我懂得了团队精神的重要性。在本次设计过程中，如果我们没有个很好的团队互助。很多自己想了很久没有结果的问题，在大家的帮助下很快就可以解决掉。我深刻的感觉到团队合作的重要性。在此特别感谢老师对我们的帮助。祝愿刘老师工作顺利，合家欢乐！参考文献孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，李益民主编.机械制造工艺。

6、力即可。钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度,每转进给量,.麻花钻直径,布氏硬度，所以钻孔的扭矩式中每转进给量,.麻花钻直径,布氏硬度，.•根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。设计体会三周的课程设计结束了。在老师的的耐心指导下，我们学到许多东西。本次设计通过理论与实践的结合，加深了我们对理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。这次课程设计主要经历了两个阶段，第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我运用了基准选择机床选用等方面。

7、方向较多，还应考虑如何才能实现很好的夹紧，以便进行相应的机械加工。其次还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。本专用夹具将用于立式钻床的加工。.夹具设计定位方案工件以外圆及端面为定位基准，采用型块与平面组合定位方案。其中平面限制工件三个自由度，固定型块限制两个自由度，活动型块限制个自由度。综上，该定位方案可行。夹紧机构采用螺旋推动型块夹紧机构，通过拧紧右端型固定手柄压紧螺钉，推动活动型块压紧工件实现夹紧。同时辅助以型压板，进行辅助夹紧。夹具与机床联接元件采用两个标准定为键，固定在夹具体底面同条。

8、步的辅助时间.其他时间的计算除了作业时间基本时间与辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该推动架的生产类型大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可以忽略不计布置工作地时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的,本工件均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，他们分别为工序钻孔工步的其他时间.工序扩孔孔工步的其他时间.工序粗铰孔工步的其他时间.工序精铰工步的其他时间.单件时间的计算工序的单件时间为三个工步单价时间的和，其中钻孔。

参考资料：

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