1、技 术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创 造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传 统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件 的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在 我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 本设计是设计手机外壳的注塑模。利用软件设计手机注塑模,并 绘制注塑模模腔模芯零件图及装配图，使其能够进行刀具轨迹仿真模拟加工。 在这次设计中，虽然遇到了很多困难，但是在指导老师的悉心指导和自己的努力 下，我相信我能很好地完成毕业设计任务。由于学生缺乏经验，加之水平有限， 本论文中必然会存在不少纰漏和，敬请评阅老师批评指正。 塑件的分析与注塑成型工艺过程 塑件分析 结构分析 塑件为手机外壳，应有定的结构强度其中上壳由于中间有手机的按键及 手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度 由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。 壁厚分析 手机面壳结构比较复杂，为了防止注塑件缩水，在结构设计时除了满足功能 需求外，还要做到壁厚均匀，过渡圆滑。对塑件来说，除使用要求需采用尖角之 外，其余所有内外表面转弯处都应尽可能采用圆角过渡，以减小应力集中。 内部倒角，则应力急剧升高 内部倒。

2、口扇形浇口平缝形浇口点浇 口潜伏式浇口圆环形浇口轮辐式浇口爪形浇口护耳浇口。 根据塑件工艺特性，选点浇口，并用浇注套。 分型面的设计 分型面是指动模和定模相互接触的表面。如何确定分型面，需要考虑的因素 比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结 构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等 多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较 为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则目录 序言 我国塑料模工业的现状 技术 塑件的分析与注塑成型工艺过程 塑件分析 结构分析 壁厚分析 塑件材料的分析与选择 注塑成型工艺过程 塑件模具的设计 塑件成型的工艺性能分析 注射机的确定 浇注系统的形式和浇口的设计 浇口形式及位置选择 浇口的设计 分型面的设计 推出机构和复位机构设计 其它机构的选择 合模导向机构的设计 排气和冷却机构 支承零件的设计 成型零件的设计 结构设计 成型零件工作尺寸计算 模具型腔侧壁和底板厚度的设计 型腔壁厚的计算 底板厚度的计算, 标准模架的选择, 注射机的效核及浇口套的设计, 注射机的效核, 浇口套的设计, 冷却系统的计算, 脱模力和推杆直径的计算, 模具装配图, 。

3、型要求等。 模具尺寸宽度高度厚度重量特殊设计等 使用塑料的种类及数量单原料或多种塑料 注塑成品的外观尺寸长宽高厚度重量等 成型要求，如品质条件生产速度等。 根据塑料模具设计大师中指出用塑件体积或重量可初选设备 再根据塑件的工艺性能，塑件重量为克，采用单腔模，冷凝料重量约 克。因此每次注射需要的塑料重量约为克,初选型注射机。 浇注系统的形式和浇口的设计 塑件模具采用普通流道浇注系统，普通浇注系统般由主流道分流道浇 口和冷料穴等四部分组成。 主流道是熔体塑料最先经过的流道，所以它的大小直接影响熔体的流动速度 和充模时间。 分流道是熔体由主流道流入型腔的过渡通道。 设计狭窄短小的浇口既能由分流道流进的熔体产生加速，形成理想的流动状 态而充满型腔，又便于注射成型后的制品与浇口分离。 冷料穴注射成型操作是周期性的。在间歇时间内，喷嘴处有冷料产生，为了 防止在下次注射成型时，把冷料带进型腔而影响制品质量，般在主流道或分 流道的末端设置冷料穴，以储藏冷料并使熔体顺利地充满型腔。 浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响 效大，而且还在与塑件所用塑料的利用率成型效率等相关。 对浇注系统进行整体设计时，般应遵循如下基本原则 了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。 采用尺量短的流程，以减少热量与压力损失。 浇注系统的设计应有利于良好的排气。 防止型芯变形和嵌件位移。 便于修整浇口以保证塑件外观质量。 浇注系统应结合型腔布局同时考虑。 流动距离比和流动面积比的校核。 浇口形式及位置选择 浇道及浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺 寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理 选择浇口的开设位。

4、用都是根据其本身的特性，在满足使用性能和加工工艺的 基础上选择的。常用塑料材料性能简述如下 在定温度范围内具有良 好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性定的耐化学药品性和良 好的电气绝缘性。它不透明，般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光 泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀真空镀膜等装饰。通用级 不透水燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色有黑烟，最后烧焦有特 殊气味，但无熔融滴落，可用注射挤塑和真空等成型方法进行加工。 物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明， 着色性好，电绝缘性耐腐蚀性耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向， 高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐 冲击零件。 即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物聚碳酸酯混合物。其性能如 下物理性能抗冲击性高光泽抗光性，可电镀，抗热性高弯曲强度。 化学性能仅有限的抗水解性能不抗酮，酯，氯化碳氢化合物。 即聚苯乙烯,呈无色透明状，透光性能仅次于有机玻 璃，容易着色，并且具有良好的可塑流动性及较小的成型收缩率。其主要缺点是 脆性大，形状复杂制品成型后存在较大内应力。 根据以上内容，我所设计的手机选择的材料如下 材料聚碳酸脂 颜色珍珠白 生产批量中批量生产 材料特性诺基亚手机外壳，密度为吸水率小于,透 光率为，。

5、模具型腔和型芯的三维造型与数控仿真加工 软件的应用, 设计方面, 加工方面, 塑件型腔三维造型, 型腔的数控仿真加工, 型芯曲面造型, 型芯数控仿真加工, 结论 参考文献 致谢 附录 序言 我国塑料模工业的现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平 有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料 模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。 成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯 脱模机构的创新方面也取得较大进展。 在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家 用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，在制造技术方面， 技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆 续引进了相当数量的系统，这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金， 但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程， 如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我 国模具技术的发展。 技术 技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模。

6、少热量与压力损失。 浇注系统的设计应有利于良好的排气。 防止型芯变形和嵌件位移。 便于修整浇口以保证塑件外观质量。 浇注系统应结合型腔布局同时考虑。 流动距离比和流动面积比的校核。 浇口形式及位置选择 浇道及浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺 寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理 选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结 构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通 常要考虑以下几项原则 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 尽量缩短流动距离。 必须尽量减少熔接痕。 应有利于型腔中气体排出。 考虑分子定向影响。 避免产生喷射和蠕动。 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 注意对外观质量的影响。 设计方案 方案侧面进浇，再采用分流道。 方案二从与底平面平行的上平面进浇，采用主流道。 分析方案方案因为塑件侧面都是光滑的，这样会影响表面质量。又根据上面 的要求，确定用方案二。 浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系 统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对 塑件性能和质量的影响很大。 浇口形式有直接浇口侧浇口重叠式。

7、色白,而有点透明的珍珠白塑料，韧而刚，抗冲击性在热塑性 塑料中名列前矛，成型零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度变化范围内保 持尺寸的稳定性。抗蠕变耐磨耐热耐寒。脆化温度在以下，长期工 作温度可以达到，其最大的特点是塑件易开裂，耐疲劳强度差。对热氧 大气 清理模具,涂脱模剂合模注射 塑件模具的设计 塑件成型的工艺性能分析 根据塑料模具指南中的塑件公差表可知，材料为聚碳酸脂的零件 塑件精度为级，模具制造精度为。 成型特点 虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，所以加工前必须干燥处理，否则 会出现银丝气泡及强度下降的现象，熔融温度高，熔融粘度大，流动性差，所 以成型时要求有较高的温度和压力。 分析结构工艺性 收缩率为取到的平均值。 材料流动性较差。 不易分解，不脆。 该塑件结构较复杂，尺寸较小，壁厚几乎均匀，过度圆半径较大。 表面硬度较高且韧。 易发生填充不良缩孔熔接痕。 溢边值为到，高粘度。 要求根据以上特征及塑料性能。在工艺上宜采用高温度高压注射方 法，以增加流动性降低内应力。改善透明度。在模具设计和制造方面。要尽 可能减小浇注系统的料流阻力，脱模斜度宜大，推出机构施力要均衡平稳，模具 型腔表面粗糙度要小，注意排气。 注射机的确定 影响射出机选择的重要因素包括模具产品塑料成。

8、塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在 我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 本设计是设计手机外壳的注塑模。利用软件设计手机注塑模,并 绘制注塑模模腔模芯零件图及装配图，使其能够进行刀具轨迹仿真模拟加工。 在这次设计中，虽然遇到了很多困难，但是在指导老师的悉心指导和自己的努力 下，我相信我能很好地完成毕业设计任务。由于学生缺乏经验，加之水平有限， 本论文中必然会存在不少纰漏和，敬请评阅老师批评指正。 塑件的分析与注塑成型工艺过程 塑件分析 结构分析 塑件为手机外壳，应有定的结构强度其中上壳由于中间有手机的按键及 手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度 由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。 壁厚分析 手机面壳结构比较复杂，为了防止注塑件缩水，在结构设计时除了满足功能 需求外，还要做到壁厚均匀，过渡圆滑。对塑件来说，除使用要求需采用尖角之 外，其余所有内外表面转弯处都应尽可能采用圆角过渡，以减小应力集中。 内部倒角，则应力急剧升高 内部倒角，则无应力集中现象 转角处设计规范般以达壁厚均匀为最佳，其内部倒角以为宜，外部倒 角以为宜，其中为成品壁厚。 塑件材料的分析与选择 手机以直板机为例外壳主体部分面壳底壳电池盖材料般采用 。塑料材料的使。

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