要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，结合零件结构特点有在右端面有两个孔第轴大孔及第三轴孔故零件采用面两销的定位方案。

由于零件定位的面是个圆环面，故在夹具体上宜采用两个支撑板对面进行定位，该两个支撑板应均布在同圆周上由于零件第轴孔较大且几乎是整个零件的中心，故在夹具体上了可采用个圆柱销对其定位夹紧机构设计首先应明确本夹具是数控夹具，夹紧机构是机动的，从设计的简单角度考虑，我们采用液压夹紧装置。

由于零件结构形状复杂，可采用联动夹紧机构从多个方向对零件进行夹紧，但从工艺及零件本身来考虑，零件周边轮廓可以用来夹紧，这样在零件加工过程中会造成夹紧部位与待加工部位不会重叠，故夹紧部位占用空间越小越好，且夹紧部位不能再为零件的左端面及周边区域，这就要求零件的夹紧机构只能局限在零件中间周围，考虑到中间孔空间已被圆柱销占用，为了解决这矛盾，采用了形块结构设计的方法，同时制订有关的技术要求。

夹具设计是种相互关联的工作，它涉及到很广的知识面。

对初学者而言，预计夹具结构方案的构思是个设计难点。

构思结构方案需要确定夹具的类型定位设计，根据六点定位规则确定各表面及孔的加工方法。

因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。

二夹具设计中关键的问题在于夹具设计中结构方案的构思夹具设计主要是绘制所需的图样余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。

制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确合的原则，实现形块大平面的定位方式。

使得工艺路线又遵循基准统的原则，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。

在保证各加工面均有加工加工中心上则是自动进行。

工艺规程设计中的关键问题在于基准的选择及加工工艺路线的选择。

基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重加工而在数控机床或加工中心中，则把工艺过程工艺参数和规定以数字符号的形式记录下来，用它来控制驱动机床来加工。

由此可见，不管是普通机床还是数控机床及加工中心，加工工艺在原则上基本相同，但在数控机床或工的零件进行工艺设计过程分析，拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量，设计合适的夹具及装夹方案。

所不同的是在普通机床上，是用工艺规程工艺卡片来规定每道工序的操作程序，按步骤建模编程的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为毕业后更好地胜任自己的工作岗位打好基础。

关键问题无论是普通加工还是数控加工，手工编程还是数控编程，在产品加工前期都要对所加夹紧元件，夹具设计的好坏直接影响产品的加工质量与加工的效率。

就我个人而言通过本次毕业设计，我能够提高自己分析问题解决问题的能力，培养了运用有关手册图表规范等资料文献的能力，进步熟悉了读图制图指按定的次序改变生产对象的形状相对位置和机械性能等，使其成为产品的过程。

零件的加工工艺直接影响零件加工质量生产效率与生产成本。

夹具是指将零件与加工机床间定位夹紧的中间部件，夹具主要包括定位元件器普通及数控工艺数控镗床数控镗夹具设计属于机械制造工艺学范畴，既需要理论指导，还必须联系生产实际工艺设计是生产车间技术人员最经常的技术工作。

工艺是指产品的制造加工和装配方法和手段。

工艺过程是具体的设计。

而夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

选题意义本毕业设计选题电动葫芦减速器普通及数控工艺及工艺装备设计专题吨电动葫芦减速装备的先进程度机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。

在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行要组成部分。

机械制造业不仅为工业农业交通运输业科研和国防等部门提供各种生产设备仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。

机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。

背景技术选题意义及关键问题选题的背景机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的主要支柱，是生产力的主于大批量生产的水平。

综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。

综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。

背景技术选题意义及关键问题选题的背景机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的主要支柱，是生产力的主要组成部分。

机械制造业不仅为工业农业交通运输业科研和国防等部门提供各种生产设备仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。

机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。

在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。

而夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

选题意义本毕业设计选题电动葫芦减速器普通及数控工艺及工艺装备设计专题吨电动葫芦减速器普通及数控工艺数控镗床数控镗夹具设计属于机械制造工艺学范畴，既需要理论指导，还必须联系生产实际工艺设计是生产车间技术人员最经常的技术工作。

工艺是指产品的制造加工和装配方法和手段。

工艺过程是指按定的次序改变生产对象的形状相对位置和机械性能等，使其成为产品的过程。

零件的加工工艺直接影响零件加工质量生产效率与生产成本。

夹具是指将零件与加工机床间定位夹紧的中间部件，夹具主要包括定位元件夹紧元件，夹具设计的好坏直接影响产品的加工质量与加工的效率。

就我个人而言通过本次毕业设计，我能够提高自己分析问题解决问题的能力，培养了运用有关手册图表规范等资料文献的能力，进步熟悉了读图制图建模编程的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为毕业后更好地胜任自己的工作岗位打好基础。

关键问题无论是普通加工还是数控加工，手工编程还是数控编程，在产品加工前期都要对所加工的零件进行工艺设计过程分析，拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量，设计合适的夹具及装夹方案。

所不同的是在普通机床上，是用工艺规程工艺卡片来规定每道工序的操作程序，按步骤加工而在数控机床或加工中心中，则把工艺过程工艺参数和规定以数字符号的形式记录下来，用它来控制驱动机床来加工。

由此可见，不管是普通机床还是数控机床及加工中心，加工工艺在原则上基本相同，但在数控机床或加工中心上则是自动进行。

工艺规程设计中的关键问题在于基准的选择及加工工艺路线的选择。

基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现形块大平面的定位方式。

使得工艺路线又遵循基准统的原则，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。

在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。

制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法。

因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。

二夹具设计中关键的问题在于夹具设计中结构方案的构思夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。

夹具设计是种相互关联的工作，它涉及到很广的知识面。

对初学者而言，预计夹具结构方案的构思是个设计难点。

构思结构方案需要确定夹具的类型定位设计，根据六点定位规则确定工件的定位方式确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置确定刀具的对刀导向方案，选择合适的对刀元件或导向元件确定夹具总体布局和夹具体的结构机械加工工艺与夹具设计概述机械加工工艺过程中的基本概念机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。

这里所指的成品可以是台机器个部件，也可以是种零件。

对于机器制造而言，生产过程包括原材料半成品和成品的运输和保存生产和技术准备工作，如产品的开发和设计工艺及工艺装备的设计与制造各种生产资料的准备以及生产组织毛坯制造和处理零件的机械加工热处理及其它表面处理部件或产品的装配检验调试油漆和包装等。

由上可知，机械产品的生产过程是相当复杂的。

它通过的整个路线称为工艺路线。

工艺过程是指改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。

它是生产过程的部分。

工艺过程可分为毛坯制造机械加工热处理和装