1、极作用，环保效 益社会效益显著，建议本项目尽快批准实施。 新建工艺对除尘系统的要求 工艺流程图简述 生产工艺过程简述如下 石灰石破碎及输送 开采后的石灰石由汽车从矿山至厂内破碎工段，喂入石灰石破碎机受料斗， 经板式给料机喂入石灰石破碎机内，破碎后的石灰石由提升机输送至石灰石储 库内。 石灰石破碎采用型单段锤式破碎机，入料粒度可达， ，排料粒度。 粉煤灰输送与储存 在山热电公司粉煤灰储库下，装车运送到山水泥有 限责任公司院内两座粉煤灰圆库内，生产时通过库下计量配料。 输助原料煤储存及输送 辅助原料铁粉和煤利用原有堆棚和输送系统，通过加强现场管理并对部分设 备进行调整，能满足技改项目的生产需要。 原料调配 粉煤灰铁粉石灰石配料库，使用微机控制变频调速配料秤，以保入窑生 料成份的均匀稳定，按设定比例调配好原料经胶带输送机送至原料磨。 原料粉磨及废气处理 原料粉磨系统，新安装台球磨机和组合式选粉机组成闭路系统。 入磨原料粒度为，入磨原料水分，要求出磨成品细度， 系统产量为。 来自配料库的混合料经胶带输送机喂入原料磨，出磨生料由斗式提升机送。
2、该 厂址土地系山水泥有限责任公司生产用地，拥有土地使用权。 自然环境概况 工程地质情况 该场地地形较平坦，适宜建厂。 气候情况 省山市的天气属于北温带大陆性季风气候。年四季分明，春 季干燥多风，夏季温热多雨，秋季凉爽多晴，冬季漫长寒冷。通常月份开春， 月初入夏，月秋高气爽，月底秋去冬来。据气象部门提供的资料如下 温度 年平均气温 极端最高气温 极端最低气温 冬季采暖室外计算温度 夏季通风室外温度 湿度 年均空气相对湿度 雨量 年平均降雨量 平均降雨天数 冻土最大深度 风速 平均风速 最大风速 基本风压未提 主导风向 气压 雪 最大积雪厚度未提 雪荷载未提 建设条件 基础条件 该项目是改造更新项目把原设备拆除报废，上新设备基础采用土建及钢 结构结合。 交通运输条件 公司所处位置交通十分便利，能满足生产销售的运输要求。 供电条件 工厂用电由佳木斯电业局福利变电所供电，电压为，供电有保障。 给排水条件 厂区设自备井四座，可满足生产生活用水要求。 通讯条件 厂区附近已有电话线路，通讯条件不存在问题。 。
3、是烟气量含尘浓度等发生变动的主要因素。 当分解的生料进入窑内与窑内的热气流相遇，温度达到左右时，生 料已经过多次复杂矿物反应，形成熟料矿物，其间燃煤粉燃烧，物料发生氧化 还原反应等，产生大量的废烟气。 从以上生产工艺可以看到，生产中熟料的煅烧过程是产生大量废烟气的环 节。因此，必须在这些重要环节进行改造和增设更加科学先进的除尘设施。 水泥窑外分解窑工艺参数 山水泥有限责任公司水泥窑外分解窑煅烧熟料，其中煅烧过程产 生的废烟气及粉尘对周围的环境进行影响极大，必须进行治理。公司根据三 同时的原则，决定对两条生产线窑烧成系统收尘设施进行改造。 根据水泥煅烧工业及烟气含尘气体的特征，编制本工艺参数方案。如下表 日产吨的水泥旋窑工艺参数 序号项目单位数量备注 窑型级旋风预热器窑外分解窑 产品品种硅酸盐水泥熟料 烟气温度 烟气排放量 烟气含尘浓度 分解炉压力 除尘工艺 工艺选择 除尘工艺将选择目前较先进和运行较稳定的工艺路线，确保指标先进。 设计依据 山水泥有限责任公司各收尘点的工艺参数及其它有关资 料。 国内外水泥行业相委托省工程咨询评审 中心进行该项目的可行性研究报告编制工作。 设计依据和设计原则 设计依据及标准 可行性研究报告编制委托书 山水泥有限责任公司提供的基础资料 设计原则 总体设计指导思想为生产可靠技术领先节省投资提高效益。设备 选型首先确保生产可靠，并尽量做到技术先进综合利用资源降低能耗注 重环保劳动安全工。
4、煤比例 为和，入窑生料的碳酸钙分解率左右。 熟料冷却采用台系列可控气流推动篦式冷却机，生产能力， 出冷却机的熟料环境温度，冷却机出口处设有台锤式破碎机，破碎后 的熟料粒度，经链斗输送机至熟料库储存。 冷却熟料的空气，部分作为回转窑煅烧的二次风入窑，部分经三次风管 送往窑尾分解炉，部分送至煤粉制备作为煤磨的烘干热源，剩余气体经电收 尘器净化后排入大气。电收尘集下的粉尘由螺旋输送机送至熟料链斗输送机中。 废气处理 为保证窑尾废气达标，采用增湿塔，底部卸料采用溢流绞刀卸 料。 从窑尾预热器排出的废气，经入增湿塔调温调湿，部分直接进入原料磨作 为烘干热源，剩余的废气与原料磨排出的废气送入电收尘器净化后经烟囱排入 大气。 电收尘器，增湿塔收下的粉尘，经链运机提升机送至原料磨成品斜槽，与 成品生料混合送至生料入库斗式提升机中。 当原料磨停磨时，窑尾废气直接经增湿塔排风机送入电收尘器净化后排入 大气，烟气中粉尘排放浓度。 煤粉制备 采用台烘干兼粉磨的风扫式球磨，配动态选粉机，当入磨原 煤水分，粒度，成品细度方孔筛筛余时，煤粉水分 时，系统产量为。 。
5、 项目建设规模 本项目是对大气污染的综合治理，该企业对环境的污染主要是粉尘在物料破 碎输送煅烧等生产过程中产生和排放粉尘。这其中主要有原料粉尘煤粉 尘水泥窑粉尘水泥生产及包装粉尘等。本项目共更换收尘台废气排放 总量为，除含有粉尘外还有及等有害气体。本项目新上两座 增湿塔，该项目完成后年可回收生料吨原煤吨熟料吨水 泥吨，年可回收经济效益万元。 主要技术经济指标表 主要技术经济指标表 序 号指标名称单位指标备注 项目规模 回收物料吨年 二产品品种 生料粉吨年 矿渣粉吨年 熟料吨年 水泥吨年 三主要生产设备 袋式除尘器台 电收尘器台 增湿塔座 四全厂性能指标 工艺设备总重量吨 装机容量千瓦 全年耗电量万度 生产用水量循环利用率 五总投资 建设投资万元 投资方向调节税万元 建设期利息万元 铺底流动资金万元 总投资万元 七单位产品指标 工艺电耗平均吨按万吨水泥 吨投资元吨按态 环境得到了有效的保护。 该项目投产后，每年减少粉尘排放万吨，和及等有害气体 得到了有效降解。对周边地区及山整个区域环境保护有。
6、委托省工程咨询评审 中心进行该项目的可行性研究报告编制工作。 设计依据和设计原则 设计依据及标准 可行性研究报告编制委托书 山水泥有限责任公司提供的基础资料 设计原则 总体设计指导思想为生产可靠技术领先节省投资提高效益。设备 选型首先确保生产可靠，并尽量做到技术先进综合利用资源降低能耗注 重环保劳动安全工业卫生设备设施消防等方面的设计，最大限度地控 制粉尘污水噪声等污染源，对生产过程中所有的扬尘点都配置了先进的除 尘设备及相应的措施，使粉尘废气排放浓度达到国家标准，争取工厂的零排 放，做好文明生产及安全生产。 建设范围及内容 整个生产工序粉尘排放点废气排放点收尘器更新与完善无组织排放的 封闭厂区道路重新辅设及绿化。 建设范围 窑系统粉尘排放收尘设施改造。 窑系统粉尘废气设施改造。 矿渣和钢渣粉磨系统粉尘排放设施改造。 建设内容 详见汇总表大气污染综合治理除尘设施改造汇总表 项目厂址及建设条件 项目厂址 地理位置。拟建项目厂址，位于省山水泥有限责 任公司生产厂区工序生产线上。 厂址现状。省山市集贤县福利镇河东区委号。。
7、磨系统烘干热源来自熟料冷却机，原煤由原煤仓下定量给料机喂入煤磨， 原煤在磨内烘干粉磨后同气流从磨尾排出，经高效选粉机分离后，粗粉返回磨 头重新粉磨，细粉随气流进入煤磨专用脉冲式袋收尘器，收下煤粉经螺旋输送 机分别送入窑头分解炉煤粉仓，净化后的气体由风机排入大气。 煤粉仓下设有煤粉喂料计量系统，分别向窑头及分解炉喂煤。为保证生产安 全，系统中设有防爆阀及灭火装置。 熟料储存及装运 熟料储存利用原圆库做配料库，熟料库可以库底卸料，新安装 配料秤用于水泥生产配料。也可以库侧卸料，汽运熟料通过库侧料阀直接装汽 车，还可通过卸料阀，皮带机分别送入老线熟料库。 新建工艺对除尘系统的要求 从水泥生产工业流程可知，水泥窑煅烧熟料过程和生料烘干，水泥混合材烘 干过程均是产生废烟气和粉尘的重点过程。因此，水泥工业企业必须增设高效 除尘设施。按水泥厂大气污染物排放国家标准要求，新建改建除尘器除尘效 率应达。 水泥窑炉烟气产生的原因 水泥旋窑是熟料生产的主要煅烧设备，生料入分解炉后，石灰石等矿物原料 在时，发生分解反应产生大量的等气体。其过程工业参数的 波动，主。
8、 组合式选粉机，选粉后的粗粉按比例回磨头及磨尾，细粉作为成品与废气处理 系统收集的窑灰起由斗式提升机送入生料均化库。 为了充分利用余热，原料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘 干热源。出磨废气经组合式选粉机进入排风机，由排风机出来的废气部分作 为选粉机的循环风回选粉机，剩余部分送入废气处理除尘器。 生料入提升机前装有生料连续式取样装置，生料试样经荧光分析仪分析， 由质量控制计算机按设定率值调整物料各组分的配合比，以保证生料化学成分 的稳定。 生料均化储存及生料入窑喂料系统 生料均化储存库，其有效储存量为，储存期。来自原料 磨的成品生料经斗式提升机进入生料库。 出库生料经流量控制阀空气输送斜槽送至生料入窑的喂料仓，喂料仓带有 荷重传感器及充气助流装置，仓下设有流量控制阀和冲击式流量计。对入窑生 料进行自动计量喂料，计量后的生料经提升机送至预热器。 生料入窑之前设有自动连续取样装置，及时分析生料成分以指导烧成系统操 作。 熟料烧成系统及输送窑烧成系统 熟料烧成系统采用原回转窑，窑尾采用单毓五级旋风预热器及 分解炉，实际生产能力。熟料热耗，窑和分解炉用。
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