1、定观测时刻观测人机观测路线注意随机的统计要求采取观测记录依照观测记录表之事象区分必要时问清楚稼动内容及非稼动原因,用正号个为最大单位作记录稼动率分析的结果问题重点实例区分观测事象比率稼动中有效作业准备作业不良重制重修非稼动作业员原因休息如厕喝茶交谈非稼动非作业员原因停工待料机台故障问题的重点有效的真正作业,才占大警讯作业员仍很忙稼动占但实际生产力低准备作业占为何不良重制重修占,为何作业员责任很小,已够努力如厕休息仅各占左右已是世界性宽放水准范围内停工待料占,为何原因对策的实例准备作业工时比率高原因对策多批小量生产运用群组技术集合派工法,减少准备次数时间供料不及,分段生产运用缺料分析手段,抑减不必要的分段生产换刀换道具模具时间长,尤其调整时间长进行准备作业改善不良重制重修比率高原因对策前制程不良的蔓延各主制和运用作处主检查顺次点检线上检查材料。
2、作业改善调整作业之排除安装部位厚度标准化制程品质不良的大主因不会做不熟练冤枉做坏前制程不良之蔓延材料本身不良机台精度偏失疏忽做错不愿做好意愿领导统御问题组织氛围问题的背景需求防范不良发生,比如何检出不良处理不良更重要。宽放的赋予标准工时正常工时宽放率问题只在于宽放率的订定宽放适用范围生理宽放上厕所喝茶私事宽放疲劳宽放精神疲劳体力疲劳管理宽放现场行政管理需求特殊宽放小批量宽放平衡宽放运用世界性的宽放标准联合国国际劳工局标准固定宽放项目男女私事宽放基本疲劳宽放变动宽放疲劳区分男女立姿操作不自然姿势稍不舒适挂向上极舒适重量阻力磅以上磅以上其他照明不良大气条件最密的注意力噪音精神疲劳加工复难度单调感无聊感定率宽放公式疲劳宽放基本架构合计疲劳宽放率肉体努力宽放率精神努力宽放率对停休时间之恢复系统对单调感之宽放率肉体努力宽放率肉体之努力作业姿势程度宽放。
3、率极轻轻中重极重精神努力宽放率程度宽放率轻中重对停休时间之恢复系统停休时间恢复系统西屋式疲劳宽放率表影响要素努力姿势特殊作业衣与装具细密度与眼部疲劳反复动作与神经紧张度单调度责任与对危险之注意度创造力集中力注意力环境噪音温度光亮度地面状况特殊宽放管理宽放例如朝会作业场所清扫等杂项组宽放针对输送带型态,多人连贯流程而设。以弥补其连续作业移运中的不平衡损失小批量宽放针对经常多批小量产品多变的生产现象为弥补熟习曲线问题而设。第章预定动作时间标准法法的需求背景马表测时缓不容急要等到生产效率稳定才可准确测时待到标准工时测时建立,该产品批已经生产完成产销环境的逼迫设计完成,就要有标准工时多批小量短交期产品多变的经营环境成本耗费耗费工程师人力工时与成本评比的困扰评比不易标准化法的特色在上生产线之前,就已建立标准工时对多批小量短交期生产型态,最为有利对产品。
4、的马表测时原始资料整理之运用马表法,针对特定单元进行严密测时针对该单元有关作业,举出较广范围之样本作业实施马表测时运用统计方法,得出该单元综合数据运用法,求取特定单元之标准工时先研定各单元人手作业,并设定变动范围依以上条件范围进行设定工时编成单元标准时值表综合数据的大区分设定工时的对象作业单元区分定常单元与变动单元定常单元不受任何变动原因影响者变动单元受到若干变动要因影响者定常单元之时值处理以平均值求出代表时值变动单元之时值处理圆表直线图曲线图计算公式数值表多变数表第章工作设计改善与产销经营产销经营竞争力所在依新产品开发商品化取胜有人气的新产品快速投入市场以产销经营规模取胜造成市场优势包括通路以低成本合宜售价取胜降低成本就是策略直接成本的降低分摊费用的降低以多批小量短交期接单取胜必需使制程期间为最短必需快速回应订单变更内部管理对工作改善的需。
5、制造基本必要时间附加时间设计或规格问题而发生浪费时间低效率生产设备或工作方法浪费时间制造管理问题发生无效时间作业员问题发生提升现场绩效的策略方向从设计阶段就考虑生产力更少的用料组成更少的制造途程从生产技术面提升生产力更有效的作业标准镆具夹道具辅助工具设计配置减少制程不良缩短准备作业工时从工作方法面提升生产力更少的细部作业程序更佳的人机作业配合更直接有效的作业方法动作生产线平衡从制造管理面提升生产力物料管理方法,减少停工待料有效的生产排程及管制,使制程衔接良好预防保养机制,减少机台故障待工损失工作改善的目标指向消除浪费提高工作效率直接降低成本缩短制程时间减少摸索时间更短的交期,更具竞争力消除无效疲累的作业包括危险的作业更高的成就感高报酬工作改善大步骤选择改善主题对象观测及记录现状事实检讨现状问题站提出改善构想方法建立实施计划推动及维护新方法工。
6、加工换镆准备作业其他各项工作准备机台人力操作实际加工不良重制重修检验停机检查不停机检查作业员自主检查顺次点检线上品管人员的全数抽样检验品保人员的制程稽催作业标准稽催搬运自动搬运人手搬运专人搬运作业员搬运装卸作业停滞自主性停滞例如休息强制性停滞例如停工待料呆滞未处理储存存仓政策性暂置现场管理疏失程序分析图的结构对象作业者以人为准料件以物为准事象记录程序图符号编号注意混用符号事象内容说明问题点方向距离布置改善时间各项改善困难危险直接动作改善夹工具设计程序分析的实例锭剂包装工程程序图仓库橡皮管领料程序图流程图辅助工具线图直接绘出现场配置图依料品或作业者走动路线,绘出经路图找出距离太长或重复逆向的问题进行问题点改善程序分析的检讨要点操作加工省力化装卸工具夹道具省时化装卸工具道具准备工时抑减提升良品率设计检查少人化自动化自主检查无检查化制程化时间简化。
7、检验工具之使用抽验次数抽验检查规范储存期间之运用看板方式品料项目库存模式适用化压缩无库存化流通性在制品容器化及时性呆料之处理停滞期间派工方法进度管制法模式配列时间改善搬运设备活性化无停滞性制程多移转设备改善生产线平衡性干涉性停滞人机程序改善场地布置造成的非效率因素搬运距离时间人力建物运用搬运次数逆搬运不必要的搬运装卸作业人力时间损失设备搬运程序图实例略记录分析要点用什么搬运搬运耗用时间搬运距离搬运困难度搬运分析表从到料件搬运者容器用车重量距离时间次数改善重点十搬运的检讨要点距离改善次数多量化自动化少人化自动化时间装卸方法机械化省力化十搬运改善方向非由作业员搬运避免重覆搬运逆搬运运用自然力搬运使搬运距离次数时间为最少缩减减少搬运困难度与用力度十搬运的盲点所在装卸搬运前的处理搬运后的处理反面不被重视复杂的装卸,反面比搬运更耗时费力放置状态以料品。
8、作改善基本理念个的深入分析深层追求细分化以事实为基准要有具体数据要记录事实细节从合理的怀疑下手必须有具体的改善对策不能只是抱怨或反应事实而已追求永远的再改善从质问法产生构想做什么意义最终目的何处做何时做何人所做为何要做如何做的工作改善的著眼法则删除少量化多量化合并重组替代简化改换第章运用稼动率分析技巧进行改善稼动率分析的背景目了然,掌握问题重点,不在枝节打转。以现场实况调查分析为依据,分析调查操作停开的内容分配运用科学方法,主观臆测。标准工时设定与工作改善模版培训教材。改善对策使用光电管,配合电路自动检查,以及线路管制与警示,已完全消除此不良缺失。第十章运用程序分析与搬运减少浪费整体制程的非效率因素非直接有效的稼接准备作业不良重制重修阻碍制程进行的劳动作业检验搬运阻碍制程进行的停开停滞储存程序符号与车间大浪费事象操作加工检验搬运停滞储存操作。
9、求稳定的制程,才有稳定的管理制程不良频仍,不可能有稳定有效的管理经常交期延误,不可能有稳定有效的管理计划管制基准的必要条件标准工时必须以正确工作方法为基准从工作设计建立正确基准,才可能做出正确计划激励必须建立在正确有效的工作基准之下浪费错误的工作方法,再如何努力都不值得激励对企业不利的结果,不值得激励工作设计在工作改善之先车间绩效的来源高精度高效率生产设备资方的努力高技术高效能的工作方法生产技术幕僚基层主管的努力周说最密的管理生管物管等管理幕僚的贡献基层主管也要参与肯配合有干劲的员工而且要胜任有能力现场生产力浪费的根源由于设计生产技面引发由于制程不良所引发由于低效率工作方法所引起作业场所问题夹工具辅助工具问题作业方法本身生产线不平衡由于管理不良所引起停工待料损失工时机台故障损失工时制程安排不衔接的待工员工意愿低落总制造时间的构成与生产力关系。
10、估定标准工时多批小量生产产品寿命周期短管理计划上的需求机械自动作业与手作业经常并存愈是领导性工厂,愈自动化附加价值高之工厂,愈有技巧性决发性产业现场作业形态不同不易套用世界性标准生产现场接受度的问题综合数据法的特色合成法与相同预定标准投入生产前甚至设计完成时已可估定工时不必到生产现场测时人手作业机械作业同时并存容许技巧性思考性困难度单元之适用完全符合生产现场特性接受度最高定常单元的表达方式冲床加工综合数据表作业项目作业形态标准工时秒取物塑胶篮蝴蝶龙栈板冲压易中难放物塑胶篮蝴蝶龙栈板清机台以上以下检验调值以上以下变动单元之时值表达法单纯直线图例取材料以重量为单变动要因代数公式工时重量机械自动作业计算公式车床切削加工加工件直径加工长度加工长度平铣床加工进刀速度加工长度每边进刀速度铣刀直径切削速度如何道出自己所需的综合数据马表测时资料之整理以过去。
11、寿命周期较短者,更为经济实用工作设计上的要求管理上的优点效率最高不必到现场测时避免评比的困难次组合法使用世界性标准,最有致性及说服力法倡用者瑞典基本理念系统之简化与合并成为个时值单元时值表代号距离时值单位动作单元说明取物触取次抓取多次抓取含次以上修正动作放物简单放物不必对准稍复查放物有对准动作复查对准放物有次以上修正动作取取重放重以为准,超过即予补足其他按摩重握眼动作摇转移步脚动作弯身及起立建立标准工时实例步骤左手说明符号符号右手说明取电机铁心给左手接过铁心握持取出固定铁线放铁线取固定销固定取铁心绝缘放入其他变体之应用法倡导者澳洲特色与类似为之再简化与合并仅个单元时值基本架构手指动作手腕动作前臂动作上臂动作肩部动作取重放重眼动作重握判定思考决定脚动作按压摇转移步弯身及起立坐下及起立第章综合数据法综合数据法之需求背景产品投入生产之前,就可准确。
12、本身不良强化并落实进料品质保证机台精度未能确保,产生冤枉不良运用制程能力分析手法,确保机台精确度精密度作业员不小心的疏忽运用防呆式工作设计,完全避免出错新进人员不会做不熟练训练基层干部工作教导能力办公室稼动率分析事象举例停业等待准备作业电脑机台准备归档及找档电话联络中当面讨论中文件登账及处理电脑登录人手登录管理分析报表编制计算中人不在岗位会议中外出第章运用工艺手段做好工作设计的背景换镆准备工时太长,本身就是非效率没有产量。在多批小量生产形态下,准备工时已经成为效率最大负担。新乡式的要领内准备与外准备之分化将内准备转化为外准备互换零件之利用预热机能标准化之实施中心位置标准化安装部位厚度标准化安装工具之机能性采用分离整合中介工具之利用调整作业之排除正确位置之决定使用专用定位量规机构的改善实例塑胶射出成型作业改善预热之运用外准备汽车钣金冲床之换镆。
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