1、用子程序加工螺纹螺纹轴类零件的数控加工工艺设计向左侧进刀向右侧进刀⋯⋯⋯子程序子程序号螺纹加工快速退刀快速退刀至起点子程序结束零件工艺分析结构分析该零件表面由外圆柱面内圆面及外螺纹等表面组成，零件图尺寸标注完整，加工要求明确，零件材料为号钢，比较容易加工。尺寸分析根据图纸尺寸，该零件的重要尺寸有，其他的尺寸的加工要比这些尺寸容易些，像内孔的直径和深度螺纹的长度及槽宽等。毛坯余量分析螺纹轴类零件的数控加工工艺设计因为此产品的数量只有件，所以毛坯采用直径为，长度为的棒料。端面和外圆的单边余量均为个毫米，根据图纸尺寸的要求，此余量足以满足加工的需求。加工工艺分析加工右端面外圆及内孔。用三爪自定心卡盘夹持毛坯的任意端，以此端面作为定位。
2、右端内圆孔为轮廓描述精加工回换刀点螺纹轴类零件的数控加工工艺设计工艺参数循环起点粗车的外圆精车的外圆倒角回换刀点主轴停止程序结束程序名开冷却液工艺参数循环起点粗车左端面，余量为精车左端面循环起点粗车螺纹的外圆为轮廓描述精加工回到换刀点工艺参数切槽暂停秒螺纹轴类零件的数控加工工艺设计回换刀点工艺参数循环起点车螺纹回换刀点并关冷却液主轴停止程序结束采用广数系统，工件分两次装夹。多头螺纹加工宏程序设计多头螺纹加工宏程序设计思路首先对有关螺纹参数如螺纹头数螺纹外径螺纹底径导程螺纹切削长度等进行赋值，利用条件转移功能进行螺纹加工头数的比较，其中，在加工第个头数螺纹时还要进行螺纹深度加工的比较，若螺纹深度加工没有达到所需的螺纹底径尺寸方向。
3、量赋值，继续循环加工，直至达到尺寸要求为止，再进行第头数的螺纹切削加工，直至所有头数加工完毕这种编程思路的特点是，不论加工何种螺纹，头数多少，只需对螺纹有关参数进行赋值，即可实现对螺纹的加工，该程序应具备螺纹加工的通用性和灵活性，且程序结构简单。程序编制及应用如图所示为直径为头梯形螺纹零件图,其导程为以此为例，在机床为型多功能车床螺纹轴类零件的数控加工工艺设计系统为上加工根据宏程序结构图编制多头螺纹加工程序如下主程序回机械原点调型螺纹刀加工螺纹起刀点粗加工，调的帮助，使我感到了来自兄弟姐妹的情谊最后还要感谢相关资料的编著者，是你们编写的些资料给我在设计中提供了方便，从而使本次设计圆满完成最后在这里对所有帮助过我的人报以最真挚的。
4、工比较过程中，出现误判断精加工余量及精加工参数设置，应根据工件的材料螺纹的表面加工精度及刀具的具体工艺状况进行设置，上述程序已上机调试完毕，且通过了试样加工。编写内外螺纹数控铣削加工宏程序螺纹轴类零件的数控加工工艺设计实例说明如图所示为标准右旋内螺纹，螺纹标称尺寸为，螺距为，螺纹深度为，单刃螺纹铣刀回转半径。分析由于单刃螺纹铣刀结构上的特殊性，不可以执行不完整或圆周的螺旋插补。为了安全起见，同时也为了确保螺纹深度为，通过计算可知，应考虑每次都在初始面以上定高度开始加工，其值可为即，由于直螺纹特点上下径向尺寸不变，这样就可确保经过个循环后螺纹深度正好是，即设置的初始值。图内螺纹铣削图样内螺纹编程方法该方法请参看图所示的程序。说明。
5、所示的程序。螺纹轴类零件的数控加工工艺设计第四章在软件编制内外螺纹数控加工程序是英国公司研制开发的专业数控加工编程软件，具有功能强大，加工策略丰富的特点，被广泛应用于航空航天工汽车船舶家用电器轻工产品及模具制造等行业。下面以美制密封圆锥内螺纹为例，利用精加工策略，老尝试解决了这难题。第步，按美制密封圆锥内螺纹尺寸建模，无需将螺纹形状三维造型，仅按螺纹底孔尺寸做锥孔即可，这样就为编程造型提供了极大的方便性。如图。图第二步，选择最佳等高精加工策略，设置刀具为立铣刀，通过改变刀具直径的大小来控制螺纹牙深行距控制螺纹螺距选择螺旋与封闭式偏置控制刀具加工路径连续在锥孔内采用由上到下加工方式，选择方向控制螺纹旋向，逆铣为右旋螺纹。最佳等高。
6、帮助。本次设计能够顺利完成，首先我要感谢我的母校湖南工程学院，是她为我们提供了学习知识的土壤，使我们在这里茁壮成长其次我要感谢应用技术学院的老师们，他们不仅教会我们专业方面的知识，而且教会我们做人做事的道理尤其要感谢在本次设计中给与我大力支持和帮助的邓奕老师，感谢您在百忙之中还耐心的解答我的在设计中遇到的疑惑遇问题，使我能够充满热情的投入到毕业设计中去还要感谢我的同学们，他们热心工件零点。多件加工时用工件移动配合设置工件零点。般螺纹加工对刀要求不是很高，特别是向对刀没有严格的限制。螺纹轴类零件的数控加工工艺设计但螺纹中径要求高时，轴要准确对刀，并且轴应适当留余量。可以在轴刀补中叠加适当的正向刀补，以便加工中通过改变刀补控制直径。
7、寸，避免过切。螺纹加工起点设置车螺纹时，刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保持严格的速比关系。而刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必须有个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度除保证加工螺纹长度外，还应该增加刀具引入距离和刀具切出距离。般即可。受机床性能限制，多数中低档机床在使用等径向快速进刀的指令时，向般要留有几毫米的距离，以利于降速。否则螺纹径向尺寸难以保证。螺纹车削小结螺纹车削加工具有特殊性，不仅要合理选择编程指令，而且要在刀具材料刀具角度切削参数和加工过程控制等多方面采取措施，才能保证螺纹加工质量和效率。螺纹加工指令在不同系统中其格式略有差异，但原理是相同的。根据加工对象的特点和加工技。
8、精加工策略参数如图，刀具加工路径如图。螺纹轴类零件的数控加工工艺设计图螺纹轴类零件的数控加工工艺设计图第三步，利用机床后置，产生程序。程序简略如下螺纹轴类零件的数控加工工艺设计螺纹轴类零件的数控加工工艺设计至谢通过将近个月的毕业设计和资料收集，使我收获了很多东西。让我对许多专业知识有了更深的了解，本次设计主要针对螺纹的数控加工工艺的车削铣削及编制螺纹的加工程序。因此，我特地研究了宏程序的相关知识，了解软件。查阅了相关的文献，请教了同学和老师。在设计的过程中也发现了自己的不足，可这些不足也正是我们去更好的研究更好的创造的最大动力，只有发现问题面对问题才有可能解决问题，提高自己的知识水平。从中学到的我相信会对我以后的生活和工作很大。
9、自变量的赋值如表所示。表自变量赋值说明螺纹顶径螺纹深度螺纹铣刀半径坐标设为自变量系坐标值，非绝对值螺距内螺纹编程方法二该方法请参看图所示的程序螺纹轴类零件的数控加工工艺设计单刃螺纹铣刀铣削加工外螺纹编程实例说明如图所示为标准右旋外螺纹，螺纹标称尺寸，螺距为，螺纹深度为，单刃螺纹铣刀回转半径。分析假设包容外螺纹的圆柱体已经预先加工好，其直径尺寸螺纹顶径为，螺纹单边加工余量，分三次加工的余量依次分配为和，即。同样地，通过计算可知，应考虑每次都在初始面以上定高度开始加工其值可为，这样即可确保经过个循环后螺纹深度正好是，即设置的初始值。螺纹轴类零件的数控加工工艺设计外螺纹编程方法该方法请参看下图所示的程序。外螺纹编程方法二该方法请参下。
10、北京北京发那科数控机电有限公司，顾京，数控机床加工程序编制北京机械工业出版社孙德茂，数控机床车削加工直接编程技术北京机械工业出版社黄华，螺纹铣削加工的编程应用现代机械期刊论文，宏程序粗加工时螺纹参数赋值精加工调宏程序精加工时螺纹参数赋值取消刀号程序结束宏程序头数加工比较螺纹牙深加工比较横向加工进刀位置螺纹切削方向退刀方向退刀恢复方向加工的初始值第头转角程序中为在方向加工切入深度增量为螺纹外径为切削长度导入螺纹长度导出为螺纹底径为加工头数初始值为转角增量为方向加工初始值为螺纹头数为螺纹导程程序中考虑到分为粗精加工两部分进行切削加工，粗加工时以尽快去除多余材料，选用较大的每次切削深度，设置螺纹底径时，预留了精加工余量，以防止在螺纹。
11、谢,螺纹轴类零件的数控加工工艺设计参考文献邓奕，谢骐，关耀奇，现代数控机床及应用国防工业出版社谢骐，邓奕，彭浩舸螺纹数控加工方法及技巧工具技术，黄春磊螺旋插补在数控铣削加工中的应用机械工程师，李海斌，朱姗姗，杨义虎，等铣削加工螺纹刀具的选择机床与液压，周虹，轴类零件中螺纹的程序加工工艺分析机械设计与制造，王占平，螺纹的数控铣削加工重技术，雷新建，螺纹的数控铣削加工工具技术，王启仲，金属切削原理与刀具北京机械工业出版社，霍苏萍，数控加工编程与操作北京人民邮电出版社，唐书林，严瑞强梯形螺纹的数控加工方法现代制造工程，国际螺纹刀具产业现状及发展分析磨料磨具商务在线，李大明，提高数控车削螺纹精度的方法探讨机床与液压，数控系统编程说明书。
12、基准，留出长度。平端面在对刀时切削保证总长大于，手动钻深度为的孔。④粗车内孔。精车内孔至尺寸要求。粗加工外圆至。精加工外圆至。加工左端面外圆切槽及螺纹用三爪自定心卡盘夹持毛坯的另端，以此端面作为定位基准，留出长度。粗车端面保证尺寸精车端面保证尺寸。④粗车外圆至，并保证尺寸。精车外圆至，并保证尺寸。切槽，保证尺寸及槽宽。加工的螺纹。定位基准的分析该工件属于短轴类零件，以轴心线为工艺基准，以和三爪卡盘接触的端面作为定位的基准。所以采用三爪自定心卡盘夹持工件外圆，使被加工部分伸出卡盘，次装夹完成粗精加工。程序及说明卡程序说明右端面对刀时切削，总余量为工件原点设在右端面的中心钻直径为深度为的孔手动钻销程序名冷却液打开工艺参数循环起点粗。
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螺纹轴类零件的数控加工工艺的设计（最终版）
