1、固定在另模座上，调整凸模组件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分别与凸凹模的内外刃口配合，并保证配合间隙均匀后固紧凸模组件与凹模试冲检查合格后，将凸模组件凹模和相应模座起钻铰销孔卸开上下模，安装相应的定位卸料推件或顶出零件，再重新组装上下模，并用螺钉和定位销紧固。凸凹模间隙的调整冲模中凸凹模之间的间隙大小及其均匀程度是直接影响冲件质量和模具使用寿命的主要因素之，因此，在制造冲模时，必须要保证凸凹模间隙的大小及均匀致性。通常，凸凹模间隙的大小是根据设计要求在凸凹模加工时保证，而凸凹模之间间隙的均匀性则是在模具装配时保证的。冲模装配时调整凸凹模间隙的方法很多，需根据冲模的结构特点间隙值的大小和装配条件。
2、具的表面直接接触，由于相互间作用的压力很大，当板料在凹模表面滑动时，就产生很大的摩擦。结果使拉深时所需的力和冲件侧壁内部的拉应力有所增大，这不但降低了模具的使用寿命，而且还容易划伤冲件的表面，当拉应力变大时，还会使侧壁厚度变薄，以致降低了冲件的精度。如果采用润滑剂，使得在板料与凹模表面之间存在着层薄膜，将其滑动表面相互隔离。因而减小了摩擦力，并减小了模具的磨损，从而使冲件的的表面质量的尺寸精度都有所提高。对于本次设计我们可以采用混合的润滑剂，其具体成分如下锭子油黄油滑石粉硫磺酒精其中硫磺应以粉末状态加入。依据，冲压工艺与模具设计实用手册冲压之后从零件上清除润滑剂有各种各样的方法。通常有用软抹布手工。
3、擦除在碱液中电解除油在专门的溶液中热除油润滑剂溶解于三氯化乙烯中和在汽油或其它溶剂中消除等几种。具体零件的工艺方案在机械制造中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机器。为了使上述制造过程满足优质高产低成本的要求，首先要指定零件的机械加工工艺规程和机器的装配工艺规程，然后按照所制订的工艺规程来进行机械加工和装配。由于零件的工艺过程可以是多种多样的，工艺人员的任务是从现有生产条件出发，制订出个切合实际的最优工艺过程，并将其有关内容用文件的形式规定下来。规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件。按照工艺规程进行生产。
4、车外圆工序五半精车工序六圆角工序七钻孔工序八钻孔工序九钻螺纹底孔工序十攻螺纹工序十精车工序十二钳工工序十三检验参考文献郑家贤冲压工艺与模具设计实用技术北京模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密大型复杂长寿命模具领域。由于在模具精度寿命制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量。
5、平整。冲裁时材料不需进给移动，零件精度不受送料误差影响，其内外形同轴度较高，般可以达到，零件尺寸精度高，可达级，在这种型式的模具中，其零件精度最高。模具结构紧凑，外廓尺寸小。用复合模冲压时对条料形状及尺寸的限制不严格，可用短料和边角余料来冲压零件，材料利用率比连续模高。适宜冲压薄料软料和脆性材料。缺点模具零件多，结构复杂，装配制造困难，成本高。但形状复杂的零件其模具制造难度比连续模低。由于受到凸凹模最小壁厚的限制，对于些内孔与外缘之间及孔间距离较小的零件，不宜采用复合模。生产率比连续模低，工作没有连续模安全，零件出件没有连续模方便。适宜于生产批量大尺寸大的零件。有时候为了保证零件的精度，批量小。
6、过高。般讲，对于冲压件形状简单尺寸不大受力小的模具，选用高碳工具钢制造冲压件形状复杂尺寸大冲压力大的模具，选用合金钢和高速钢制造而冲压件的精度或寿命要求高的高速冲压或精密的冲压模具，常选用硬质合金钢质硬质合金等材料制造。冲模工作部分和其他的零件具体的材料和热处理要求，可参看有关冲模资料选用。冲床的选用冲床是机械压力机的俗称，是用来对坯料进行冲压加工的主要设备。冲床的选用是冲压工艺设计过程中的项重要内容。冲床的选用必须根据冲压工序的性质冲压力包括压料力卸料力等变形功模具结构型式模具的闭合高度和轮廓尺寸以及生产批量生产成本产品质量等诸多因素，结合单位现有设备条件进行。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨。
7、。冷冲模主要由以下几部分构成工作部分其功能是完成材料的分离。零件质量及尺寸精度主要靠该部分来保证。定位及挡料部分其功能是确定条料在冲模中的正确位置。卸料及推件装置其功能是把箍在凸凹模外围的条料卸下来，把梗塞在凹模内的零件推出来，保证冲压继续正常进行。导向装置其功能是保证上下模正常运行，使之不产生位置偏移。连接固定部分其功能是连接和紧固各零部件，使之成为完整的整体。本设计是护罩壳落料拉深冲孔复合模机械工业出版社，,冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社，,刘心治冷冲压工艺及模具设计重庆重庆大学出版社，,卢险峰冲压工艺模具学北京机械工业出版社，,周大隽冲模结构设计要领与范例北京机械工业出版社。
8、也用它。冲模零件材料的选用冲模材料，尤其是凸凹模的材料与模具寿命关系很大，合理选用材料是模具设计的项十分重要的工作。冲压时模具工作部分要受多次大压小拉的交变冲击载荷作用，冲模将产生压缩弯曲疲劳变形和摩擦损伤，其正常的失效形式为磨损或疲劳断裂。由于结构和热处理原因，也会产生镦粗，局部压榻崩刃和折断等早期破坏。因而模具材料应具有很高的抗压强度，高的疲劳强度和高的耐磨性以及足够的韧性。多数模具形状复杂精度要求也高。因此，还需要热处理材料变形小。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。既要保证模具的寿命又要使成本不至于。
9、口模具。本设计是油杯的落料拉深成型复合模，落料拉深成型都是冲裁的基本工序。所谓落料是在平板毛坯上沿封闭轮廓进行冲裁，被分离下来的块称为落料件，余下的就是废料。落料常用于制备工序件。拉深是指在压力机上使用模具将平板毛坯制成带底的圆筒形件或矩形间的成形方法。胀形是指利用模具强迫板料厚度减薄而表面积增大，以获得零件几何形状的冲压加工方法。冷冲模是实现冷冲模生产的专用工具和主要工艺装备。冲压件的形状和尺寸精度靠模具直接保证，冲压生产率高，操作简单，成本低廉等优越性要靠优良结构性能的冲模来实现。冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。本设计采用复合模，其优缺点如下所式优点冲裁时材料处于受压状态，零件表面。
10、尽量菜油新工艺新技术先进设备和新材料，以获得较高的生产率，但不应加大操作工人的劳动强度，而应依靠设备的先进性来保证。经济上的合理性在定的生产条件下，可能有几种能保证零件技术要求的加工工艺方案，此时应全面考虑，应根据工序数量机械加工难易程度通过核算或分析选择经济效益最佳的加工方案，以使零件减少工序及降低成本。同时，加工精度要求不高的零件，尽量不使用高精度的加工设备。创造必要的良好工作条件在编制工艺规程时，必须保证操作人员有良好而安全的工作条件，并保证所加工的零件的质量合格及减轻工人的劳动强度。本设计例举凸凹模的工艺方案凸凹模如图所示工艺路线工序热处理正火工序二车两端面，保证尺寸工序三热处理调质工序四。
11、才能保证达到产品质量生产率和经济性的要求。合理的工艺规程在编制后应要满足下述要求零件所需的工序数量要尽量少，并且要减少或不再采用其他加工方法加工。零件各工序所采用的设备结构要简单寿命要长。工序中所占用的设备要少，尽可能采用生产机械化与自动化。生产准备周期要短，所需材料要少，成本要低廉。零件的生产工艺流程要合理，做到安全生产。制出的零件应符合技术要求，并且尺寸精度要高，表面质量要好。尽量采用技术等级不高的工人生产，以降低成本。制订机械加工工艺规程的原则是在定的生产条件下，以最低的成本，按计划规定的速度，可靠地加工出图纸要求的零件。在编制工艺规程时，应注意以下几个问题技术上的先进性在编制工艺规程时，应。
12、来确定。这里用垫片法来调整。垫片法是利用厚度与凸凹模单面间隙相等的垫片来调整间隙，是简便而常用的种方法。其方法如下按图样要求组装上模与下模，其中般上模只用螺钉稍微拧紧，下模用螺钉和销钉紧固。在凹模刃口四周垫入厚薄均匀厚度等于凸凹模单面间隙的垫片金属片或纸片，再将上下模合模，使凸模进入响应的凹模孔内，并用等高垫铁垫起。观察凸模能否顺利进入凹模，并与垫片能否有良好的接触。若在方向上与垫片接触的松紧程度相差较大，表明间隙不均匀，这时可用手锤轻轻敲打凸模固定板，使之调整到凸模在各方向与凹模孔内碘片的松紧程度致为止。④调整合适后，在将上模用螺钉紧固，并配装销钉孔，打入定位销。附加工序在拉深过程中，金属材料与。
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油杯落料、拉深、成型、修边复合模设计及典型工作零件的工艺分析