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为粗车时确定主轴转速为，精车时确定主轴转速为。
编程中还可以对直线圆弧采用不同的主轴转速。
第页共页车螺纹时的主轴转速。
主轴转速定为。
进给速度粗车时，按式时，按式可选择精车时，兼顾到圆弧插补运行，故选择其左右短距离空行程的。
确定加工路线按由粗到精由近到远由右到左的原则，确定加工路线。
加工路线自右向左加工，先用号刀用粗加工出零件外轮廓，具体路线为先倒角切削螺纹实际外径切削切削切削圆弧部分切削切削锥度部分切削，最后切削螺纹。
制定加工方案用号刀粗车外形，留直径量的半精车余量。
用号刀车螺纹。
螺纹大径螺纹小径用号刀精车全部外形。
选择刀具及对刀粗精车用刀具硬质合金外圆车刀，副偏角以为，断屑性能应较好。
硬质合金外螺纹车刀，刀尖角取为，刀尖圆弧半径取为。
对刀将粗车用外圆车刀安装在绝对刀号自动转位刀架的号刀位上，并定为号刀。
将精车外形含外螺纹用外螺纹车刀安装在绝对刀号自动转位刀架的号刀位上，并定为号刀。
在对刀过程中，同时测定出号刀相对于号刀的刀位偏差。
确定工件坐标系对刀点和换刀点加工坐标系如图所示为坐标原第页共页图坐标点示意图确定对刀点及换刀点位置确定对刀点确定对刀点距离车床主轴轴线，距离坯件右端端面其对刀点在正和正方向并处于消除机械间隙状态。
确定换刀点为使其各车刀在换刀过程中不致碰撞到尾座上的顶尖，故确定换刀点距离车床主轴轴线，即在正方向距离对刀点，距离坯件右端端面，即在方向与对刀点致。
八结论通过这次毕业设计，使我对大学三年所学的知识有了次全面的综合运用，例如数控编程工艺分析，这些对今后毕业工作发展都有很大的帮助。
数控技术是未来制造业不可缺少的部分，将在经济发展与社会进步的今天发挥重要作用，作为跨世纪的新代，我们有理由相信，我国机械制造业会更加辉煌，祖国的明天也会更加美好。
第页共页参考文献书籍张超英等，数控机床加工工艺编程及操作实训，北京高等教育出版社王洪主编，数控加工程序编制，北京机械工业出版社，古文生主编，数控机床及应用，北京电子工业出版社，董兆伟主编，数控机床编程技术，北京机械工业出版社，第页共页河南职业技术学院毕业论文题目数控车零件工艺设计及编程姓名刘海洋系别机电工程系专业数控技术班级级班指导教师邓小君年月日摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二引言数控概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„数控机床简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„数控机床的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„数控机床的组成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„数控技术发展趋势„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„三数控加工工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„数控加工工艺概念„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„数控加工工艺内容„„现多样化的态势。
智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。
如自动调整干涉防碰撞功能断电后工件自动退出安全区断电保护功能加工零件检测和自动车复合车铣复合车镗钻齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。
台机床就是个加工厂次装卡，完全加工等理念正在被更多人接受，复合加工机速精密复合智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。
主要表现在以下方面。
机床复合技术进步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣润滑照明监测等。
它包括液压和气动装置排屑装置交换工作台数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制存储等。
数控机床发展趋势高置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位直线平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控机床的些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却排屑，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储数据的变换插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元进给单元主轴电机及进给电机等。
他在数控装的主题，包括机床身立柱主轴进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械动装置，高技术含量的电主轴力矩电机直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。
三数控加工工艺分析数控加工工艺概念数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程中。
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生发展而逐步完善起来的种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。
数控加工有稳定的加工质量可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件加工零件改变时，般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间机床本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高般为普通机床的倍机床自动化程度高，可以减轻劳动强度对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床的组成数控机床般由下列几个部分组成第页共页主机，他是数控机床的主题，包括机床身立柱主轴进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控机床数控装置，是数控机床的核心，包括硬件印刷电路板显示器键盒纸带阅读机等以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储数据的变换插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元进给单元主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位直线平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控机床的些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却排屑润滑照明监测等。
它包括液压和气动装置排屑装置交换工作台数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制存储等。
数控机床发展趋势高速精密复合智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。
主要表现在以下方面。
机床复合技术进步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣车复合车铣复合车镗钻齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。
台机床就是个加工厂次装卡，完全加工等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。
智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。
如自动调整干涉防碰撞功能断电后工件自动退出安全区断电保护功能加工零件检测和自动补偿学习功能高精度加工零件智能化参数选用功能加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。
机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活功能进步扩展柔性线进步缩短效率更高。
机器人与加工中心车铣复合机床磨床齿轮加工机床工具磨床电加工机床锯床冲压机床激光加工机床水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级，有些品种已达到左右。
超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到左右，形状精度可达左右。
采第页共页用光电化学等能源的特种加工精度可达到纳米级。
毕业论文_数控车零件工艺设计及NC编程（0）
