毕业论文_数控车削加工工艺及加工程序编制（1） ㊣ 精品文档 值得下载

开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。

同时，在此次毕业设计过程中，我也学到了许多关于机械方面的知识，实践技能由了很大的提高。

作为个专科生的毕业论文，由于经验的匮乏，难免由许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

特别他多次询问写作指导，并为我指点迷津帮助我开拓思路，精心点拨，热忱鼓励。

他严肃的教学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风深深的感染和激励着我，并将积极影响我以后的学习和工作正是由于他，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他表示我由衷的谢意，并祝唐老师培养出越来越多的优秀人才，桃李满天下，此外，我还感谢在大学三年帮助我的人，感谢各位老师在学习上的点拨，同时我也要感谢在论文写作过程中，帮助过我并且共同奋斗三年的大学同学们，能够顺利完成论文，是因为有你们。

在论文完成之际，我的心情分外舒畅，从开始到结束，有多少朋友师长给了我无言的帮助。

在此，请接受我诚挚的谢意。

最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们，毕业论文题目数控车削加工工艺及加工程序编制学院专业数控技术应用姓名班级指导老师摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化柔性化集成化生产的重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

数控机床是现代加工车间最重要的装备。

它的发展是信息技术与制造技术结合发展的结果。

现代的，敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。

数控机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装备现代化的基石是保证高新技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。

在全球倡导绿色制造的大环境下，机床数控化改造成为了热点。

它包括普通机床的数控化改造和数控机床的升级。

本次设计内容介绍了数控加工的特点加工工艺分析以及数控编程的般步骤。

并通过定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。

关键词数控技术，加工工艺，编程目录摘要，第章零件结构工艺分析毛胚及加工定位基准的确定零件图分析工件的加工工艺分析工件毛坯的确定定位基准的选择第章拟定加工工艺路线制定工序卡片工序的划分加工顺序的安排控机床加工工序和加工路线的设计确定切削用量第三章确定加工余量工序尺寸和公差以及工艺尺寸链计算加工余量的确定确定工序尺寸及其公差第章数控编程数控车床的编程特点数控车床的编程指令加工路线的确定零件及加工程序编制结论致谢参考文献，第章零件结构工艺分析毛胚及加工定位基准的确定零件图分析在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。

编程工作量。

④据工件的外形刚度加工余量机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。

合理设计刀具的切入与切出的，加工路线是刀具在切削加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹，它不仅包括加工工序的内容，也反映加工顺序的安排，因而加工路线是编写加工程序的重要依据。

确定加工路线的原则加工路线应保证被加工工件的精度和表坏较小的工序。

控机床加工工序和加工路线的设计数控机床加工工序设计的主要任务确定工序的具体加工内容切削用量工艺装备定位安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序作好预备。

其中加工路线的设定是很重要的环节形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓尽量减少重复定位与换刀次数在次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破工件的加工工艺性数控机床的性能以及工厂生产组织与治理等因素灵活把握，力求合理。

加工顺序的安排加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变大多采用这种方法。

以粗精加工划分工序对易产生加工变形的零件，考虑到工件的加工精度，变形等因素，可按粗精加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。

在工序的划分中，要根据工件的结构要求工件的安装方式以外形夹紧。

按所用刀具划分工序为了减少换刀次数和空程时间，可以采用刀具集中的原则划分工序，在次装夹中用把刀完成可以加工的全部加工部位，然后再换第二把刀，加工其他部位。

在专用数控机床或加工中心上机床的加工特点，加工工序的划分有以下几种方式根据装夹定位划分工序这种方法般适应于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中部分。

如加工外形时，以内腔夹紧加工内腔时，为保证加工面有很小的且均匀的余量，常用加工面本身作为基准进行加工的种工艺原则，便于装夹的原则第章拟定加工工艺路线制定工序卡片工序的划分数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中，根据数控机为保证加工面有很小的且均匀的余量，常用加工面本身作为基准进行加工的种工艺原则，便于装夹的原则第章拟定加工工艺路线制定工序卡片工序的划分数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中，根据数控机床的加工特点，加工工序的轮廓的加工，常采用立铣刀铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀对些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀环形铣刀锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面模具加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。

而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。

另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和按刀动作。

因此必须采用标准刀柄，以便使钻镗扩铣削等工序用的标准刀具迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。

编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

目前我国的加工中心采用为保证加工面有很小的且均匀的余量，常用加工面本身作为基准进行加工的种工艺原则，便于装夹的原则第章拟定加工工艺路线制定工序卡片工序的划分数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中，根据数控机床的加工特点，加工工序的划分有以下几种方式根据装夹定位划分工序这种方法般适应于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中部分。

如加工外形时，以内腔夹紧加工内腔时，以外形夹紧。

按所用刀具划分工序为了减少换刀次数和空程时间，可以采用刀具集中的原则划分工序，在次装夹中用把刀完成可以加工的全部加工部位，然后再换第二把刀，加工其他部位。

在专用数控机床或加工中心上大多采用这种方法。

以粗精加工划分工序对易产生加工变形的零件，考虑到工件的加工精度，变形等因素，可按粗精加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。

在工序的划分中，要根据工件的结构要求工件的安装方式工件的加工工艺性数控机床的性能以及工厂生产组织与治理等因素灵活把握，力求合理。

加工顺序的安排加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓尽量减少重复定位与换刀次数在次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。

控机床加工工序和加工路线的设计数控机床加工工序设计的主要任务确定工序的具体加工内容切削用量工艺装备定位安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序作好预备。

其中加工路线的设定是很重要的环节，加工路线是刀具在切削加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹，它不仅包括加工工序的内容，也反映加工顺序的安排，因而加工路线是编写加工程序的重要依据。

确定加工路线的原则加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。

简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量。

④据工件的外形刚度加工余量机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。

合理设计刀具的切入与切出的方向。