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值也有区别。
因此，巧妙使用半径补偿既节省重复编程时间，也利于避免程序过多而造成混乱出错。
结论本文分析了数控编程中刀补的原理和应用，刀具补偿功能的正确选用，可以有效地减轻数控编程的计算难度和编程难度，从而大大提高编程的效率和加工的精度。
刀具补偿功能的作用主要在于简化程序，即按零件的轮廓尺寸编程。
在加工前，操作者测量实际的刀具长度半径和确定补偿正负号，作为刀具补偿参数输入数控系统，使得由于换刀或刀具磨损带来刀具尺寸参数变化时，随照用原程序，却仍能加工出合乎尺寸要求的零件。
此外，刀具补偿功能还可以满足编程和加工工艺的些特殊要求。
合理的使用刀具补偿功能能够使编程大大简化，不仅给编程人员带来极大方便，更重要的在于能够提高加工效率，降低加工成本，起到事半功倍的效果。
致谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到很多困难和障碍，都在同学和指导老师的帮助下度过了，在这里非常感谢指导老师和同学们，也感谢这篇论文所涉及到各位学者本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。
由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师学友批评和指正，参考文献杨钢小川，李渝昆，数控铣及加工中心编程重庆重庆大学出版社，魏杰数控机床编程加工技术成都电子科技大学出版社，吴新佳，数控加工工艺与编程北京人民邮电出版社，于辉，数控加工工艺及刀具北京理工大学出版社，姜大源，职业教育学研究新论教育科学出版社，郑州铁路职业技术学院毕业论文论文题目数控加工中刀具补偿应用研究作者姓名屠姬飞班级学号系部机电工程系专业机电体化指导教师魏保立年月日前言刀具补偿是数控加工系统的个基本功能，在手工编程轮廓铣削加工中广泛使用，如何深人掌握和应用此功能，在数控加工中有非常重要的意义，在进行轮廓加工中，由于刀具有定的半径，刀具中心轨迹与工件轨迹常不重合。
通过刀具补偿功能指令，系统可以根据输入补偿量或者实际的刀具尺寸，使机床自动加工出符合程序要求的零件。
目前，刀具半径补偿功能已广泛应用在数控加工中，对数控技术的发展有很大的指导意义。
刀具半径补偿即根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。
从国内外研究现状来看，刀具半径补偿功能已广泛应用在数控加工中。
目前，在我国刀具半径补偿得到了很好的发展。
但是在加工中，还是存在定的问题。
如刀具的合理选择加工中正确的走刀轨迹正确使用刀具半径补偿的指令等。
在国外，刀具半径补偿有了非常成熟的发展。
主体现在加工零件的精度，加工质量及生产率。
鉴于国外刀具半径补偿的成熟应用，我国仍需有待提到，这对制造将会产生积极的影响。
摘要刀具补偿功能广泛应用在数控加工中。
实际加工过程中，由于不同刀具的半径各不相同，在加工中会产生很大的加工误差。
因此，实际加工时必须通过刀具补偿指令，使数控机床根据实际使用的刀具尺寸，自动调整各坐标轴的移动量，如果能合理建立和灵活运用刀具补偿，对简化编程和提高数刀具半径补偿是通过指令来执行的，基本格式为其中为补使用了刀具半径补偿，编程人员不必计算刀具的实际中心轨迹，只需根据工件的轮廓计算出图纸上各点的坐标值然后编出程序，再把刀具半径作为补偿量放在半径补偿寄存器里。
数控装置能自动计算出刀具中心轨迹，不管刀具半出刀具中心各点的坐标，然后才能进行编程。
当刀具直径发生变化时，各点的坐标必然也会发生变化，程序中的坐标点需重新进行计算，这样使得每次刀具变化都要重新计算重新编程，大大增加了编程工作量。
同样的情况如果带来极大方便。
第章数控加工中刀具补偿概念刀具半径补偿刀具半径补偿的概念。
因为有了刀具半径补偿，我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小。
以铣刀铣削外轮廓为例，在没有使用半径补偿时，编程人员必须依次算调用相应补偿量，实际刀具切削形成的加工轮廓轨迹是在编程轨迹基础上按补偿量和补偿方向作放大或缩小，形成外轮廓或内轮廓加工。
由于数控系统软件具有自动计算刀补完成插补运算生成加工轨迹等功能，给编程加工偿量为刀具半径加精加工量。
这样，刀具中心会在程序编制的工件轮廓的基础上按预设补偿量自动偏置。
而精加工时，根据粗加工后测量尺寸的结果，计算还剩多少加工余量，再调整刀具中心补偿量。
在程序中设定刀补方向和寸及精加工余量间的调适问题，可由刀具半径补偿以下简称刀补功能予以解决。
刀补功能可实现刀具中心偏置，从而使刀刃切削点的尺寸，即为工件要求加工的尺寸。
粗加工时，为考虑保留精加工余量，般设置刀具中心补所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合，它们在尺寸大小上存在个刀具半径和刀具长短的差别，为此就需要根据实际加工的形状尺寸算出刀具刀位点的轨迹坐标，据此来控制加工。
对于坐标的编程零点就不样了。
在铣床上应用的每把刀具长度都是不同的，例如，我们要钻个深度为的孔，然后将其进行攻丝，攻丝深度设为，加工刀具假设为把长为的钻头和把长为的丝锥。
首先用钻头钻削出深的孔，机床以其为基准设定了相应的工件零点，当采用丝锥攻丝时，如果按照设定的工件零点开始加工，则由于两把刀具长度不同，从而使得攻丝过长，损坏了刀具和工件。
此时如果采用刀具长度补偿，那么当工件零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，在调用丝锥工作时，零点坐标已经自动向或补偿了丝锥与钻头的长度差，保证了加工零点的正确，这样就不会损坏刀具和工件了。
刀具长度补偿的指令。
刀具长度补偿般通过含有和指令来实现的，格式为指令格式为或。
其中表示刀具长度正补偿，即把编程的值加上代码指定的偏值寄存器中镜像子程序加工等为刀具补偿号，意味着取消刀具补偿。
刀具补偿值在加工或运行之前必须设定在补偿存储器中刀具补偿的建立与取消，应在辅助程序段中进行，不能编程在轮廓加工的程序段上。
由于程序所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合，它们在尺寸大小上存在个刀具半径和刀具长短的差别，为此就需要根据实际加工的形状尺寸算出刀具刀位点的轨迹坐标，据此来控制加工。
加工中刀具尺寸及精加工余量间的调适问题，可由刀具半径补偿以下简称刀补功能予以解决。
刀补功能可实现刀具中心偏置，从而使刀刃切削点的尺寸，即为工件要求加工的尺寸。
粗加工时，为考虑保留精加工余量，般设置刀具中心补偿量为刀具半径加精加工量。
这样，刀具中心会在程序编制的工件轮廓的基础上按预设补偿量自动偏置。
而精加工时，根据粗加工后测量尺寸的结果，计算还剩多少加工余量，再调整刀具中心补偿量。
在程序中设定刀补方向和调用相应补偿量，实际刀具切削形成的加工轮廓轨迹是在编程轨迹基础上按补偿量和补偿方向作放大或缩小，形成外轮廓或内轮廓加工。
由于数控系统软件具有自动计算刀补完成插补运算生成加工轨迹等功能，给编程加工带来极大方便。
第章数控加工中刀具补偿概念刀具半径补偿刀具半径补偿的概念。
因为有了刀具半径补偿，我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小。
以铣刀铣削外轮廓为例，在没有使用半径补偿时，编程人员必须依次算出刀具中心各点的坐标，然后才能进行编程。
当刀具直径发生变化时，各点的坐标必然也会发生变化，程序中的坐标点需重新进行计算，这样使得每次刀具变化都要重新计算重新编程，大大增加了编程工作量。
同样的情况如果使用了刀具半径补偿，编程人员不必计算刀具的实际中心轨迹，只需根据工件的轮廓计算出图纸上各点的坐标值然后编出程序，再把刀具半径作为补偿量放在半径补偿寄存器里。
数控装置能自动计算出刀具中心轨迹，不管刀具半径如何变化，我们只需更改刀具半径补偿值，就可以控制工件外形尺寸的大小，对上述程序基本不用作修改。
刀具半径补偿的指令。
刀具半径补偿是通过指令来执行的，基本格式为其中为补偿量代码。
补偿有两个方向当沿着刀具切削方向看，刀具在工件轮廓的左侧是刀具半径左补偿用，反之则是刀具半径右补偿
毕业论文_数控加工中刀具补偿应用研究（4）
