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带肩导套A2.dwg
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带肩导套A2.exb
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顶杆A2.dwg
（其他）
顶杆A2.exb
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定位圈A2.dwg
（其他）
定位圈A2.exb
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复位杆A2.dwg
（其他）
复位杆A2.exb
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进度计划表.doc
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任务书.doc
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型腔板A1.dwg
（其他）
型腔板A1.exb
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应急灯模具装配图A0.dwg
（其他）
应急灯模具装配图A0.exb
（图纸）
应急灯塑件图A1.dwg
（其他）
应急灯塑件图A1.exb
（其他）
应急灯外壳注塑模具设计开题报告.doc
（其他）
应急灯外壳注塑模具设计说明书.doc
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支撑块A2.dwg
（其他）
支撑块A2.exb
（其他）
中期检查表.doc
1、正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置，从而使塑件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确。
2、推杆孔之间采用间隙配合，推杆与推杆固定板采用单边.的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。推杆的材料采用碳素工具钢，热处理要求硬度，工作端配合部分懂得表面粗糙度为。推杆形式见图.图.推杆形式脱模力计算脱模力是指将塑件从包紧的型芯上脱出所需克服的阻力。对于薄壁距环形断面的塑件，其脱模力的计算公式。
3、上式中，是距环形塑件的平均壁厚，是塑料的弹性模量，是塑料的平均收缩率，这里取.是塑件对型芯的包容长度，是模具型芯的脱模斜度，是塑件与型芯之间的精摩擦系数，对于塑料取.是塑件的泊松比，是无因次因素，是盲孔塑件型芯在脱模机构方向上的投影面积，将上述数值代入公式得到脱模力浇注系统凝料脱出机构三板模优于二板模的突出点就是，能自动脱出浇注系统凝料，提高了自动化程度。应急。
4、过设有镶块或其接缝部位，以防漏水。浇口部位是模具上最热的部位，应加强冷却，般将冷却水的入口设在浇口处。在应急灯外壳注塑模具设计中，型腔采用冷却水管直接冷却，型芯体积大，会产生大量的热量，这些热量主要通过型芯传递出去，如果热量没及时散出去，则会延长注塑周期，所以我采用通冷却水的方式，使模具中的热量迅速散去。其形状及尺寸如图.图.冷却通路.模架及模具材料的选择塑料。
5、.模板的尺寸材料及热处理名称尺寸材料规格热处理型腔座钢.调质处理，硬度定模板钢.调质处理，硬度推板钢.调质处理，硬度动模板钢.调质处理，硬度推杆固定板钢.调质处理，硬度推板钢.调质处理，硬度方铁钢.调质处理，硬度型芯座钢.调质处理，硬度第章注射机相关参数校核.最大注射量的校核为了保证注射成型的正常进行，塑件连同浇道凝料及飞边在内的质量般不应超过最大注射量的，即。
6、否满足塑料制品成型的需求。为此，注射机的最大注射压力应稍大于塑料制品成型所需的注射压力。式中，注射机的最大注射压力，根据所选注射机塑料制品成型时所需的注射压力，它由注射机类型喷嘴形式塑料流动性浇注系统及型腔的流动阻力等因素确定，般取。值位于值之间，且相差不大，故最大注射压力应满足要求。.锁模力校核锁模力又称合模力。当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用。
7、是试图使模具沿分型面分开，为此注射机的合模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积，故式中，型腔内熔体的平均压力，对于容易成型的制品取注射机的公称锁模力，塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和，将上述数据带入得故锁模力满足要求。.模具厚度的校核注射机规定最大与最小厚度是指模板闭合后达到规定锁模力时动模固定板上凸出的定位圈和。
8、中，注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机最大注射量公称容积，所需塑料的容积包括浇道凝料及飞边在内因塑料的体积与压缩率有关，所以所需塑料体积为式中，塑料的压缩率，查表可知塑料的压缩率为，这里取平均值.塑料制品的体积包括浇道凝料及飞边在内，将上述数值分别带入式及式，可以得知满足注射机的最大注射量的要求。.注射压力校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力。
9、注射模架已经标准化和系列化了，因此，在设计时只需要根据塑件的结构和尺寸直接选用就可以了。选用标准模架具有下优点简单方便，买来即用，不用存库降低模架成本简化了模架的设计和制造，缩短了生产周期，提高了模具中易损坏零件的互换性，便于模具的维修。根据塑件和型腔的大小及成型板的要求，并考虑斜导柱的安装空间和滑块的导滑长度，初选标准模架。表.为模板的尺寸材料及热处理情况。。
10、来的热量都传给了模具，为了保证模具正常工作，就必须对模具进行冷却，主要是用冷却水管进行冷却。在应急灯外壳注塑模具设计中，采用直径为的冷却水管对模具进行冷却。冷却水管设计要点在允许的条件下，冷却水道距不型腔壁不宜太远，也不宜太近，面影响冷却效果和模具的强度，通常在范围内。型腔型芯或应分别冷却，并应保证其冷却平衡。水管连接处必须加密封圈密封，防止漏水。冷却水道不应。
11、外壳注塑模具采用流道板将凝料推出的方法来实现凝料的自动脱落。其工作原理是模具开模时，首先利用拉料杆将凝料拉断，使凝料与塑件分离，然后在利用定居分型机构的反向运动，推动流道板运动，推出凝料，然后在重力的作用下脱落。这样就不需像二板模那样，要手动取出凝料。.冷却系统设计在塑料注射成型过程中，注入模腔中熔体的温度般在之间，当制品从模具中取出时，温度般在左右，熔体释放。
12、保塑件顺利地脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设置在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。综上所述，本套模具的推出机构形式采用推杆推出，推杆的位置参考原塑件留下的推杆位置，根据以上原则，本设计的推杆位置如图所示推杆的数量为每个型腔根，总共根。推杆的直径为，其。
参考资料：
（独家原创）应急灯外壳注塑模具设计（全套CAD图纸完整版）