1、下面将首先阐述下脉冲增量插补的工作原 理。 脉冲增量插补 脉冲增量插补是行程标量插补，每次插补结束产生个行程增量，以脉冲的方式输 出。这种插补算法主要应用在开环数控系统中，在插补计算过程中不断向各坐标轴发出 互相协调的进给脉冲，驱动电机运动。个脉冲所产生的坐标轴移动量叫做脉冲当量。 脉冲当量是脉冲分配的基本单位，按机床设计的加工精度选定，普通精度的机床般取 脉冲当量为，较精密的机床取或。采用脉冲增量插补算法的数控系统， 其坐标轴进给速度主要受插补程序运行时间的限制，般为。 脉冲增量插补主要有逐点比较法数据积分插补法等。 逐点比较法最初称为区域判别法，或代数运算法，或醉步式近似法。这种方法的原 理是计算机在控制加工过程中，能逐点地计算和判别加工偏差，以控制坐标进给，按 。
2、置内。目前，数控机床的输入装置有键盘磁盘驱动器光电阅读机等，其相应的 程序载体为磁盘穿孔纸带。输出装置是显示器，有显示器或彩色液晶显示器两种。 输出装置的作用是数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。显示的信息可以 是正在编辑的程序坐标值，以及报警信号等。 数控装置装置 数控装置是计算机数控系统的核心，是由硬件和软件两部分组成的。它接受的是输 置的系统软件或逻辑电路进行编译运算和逻 辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的有序的动作。 这些控制信号中最基本的信号是各坐标轴即作进给运动的各执行部件的进给速度进 给方向和位移量指令送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动，还有主轴的变速 换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具指令信号，控制切削液润滑油。
3、启停工件和 机床部件松开夹紧分度工作和转位的辅助指令信号等。 数控装置主要包括微处理器存储器局部总线外围逻辑电路以及与 系统其他组成部分联系的接口等。 可编程逻辑控制器 数控机床通过和共同完成控制功能，其中主要完成与数字运算和管理 等有关的功能，如零件程序的编辑插补运算译码刀具运动的位置伺服控制等而 主要完成与逻辑运算有关的些动作，它接收的控制代码辅助功能主 轴转速选刀换刀等开关量动作信息，对开关量动作信息进行译码，转换成对应 的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作，如工件的装夹刀具的更换切 削液的开关等些辅助动作。它还接收机床操作面板的指令，方面直接控制机床的动 作如手动操作机床，另方面将部分指令送往数控装置用于加工过程的控制。 在系统中专门用于控制机床的。
4、途可分为三类 金属切削类数控机床。金属切削类数控机床包括数控车床数控铣床数控磨床 数控钻床数控镗床加工中心等。 金属成形类数控机床。金属成形类数控机床有数控折弯机数控弯管机数控冲 床和数控压力机等。 数控特种加工机床。数控特种加工机床包括数控线切割机床数控电火花加工机 床数控激光加工机床，数控淬火机床等。 根据工艺过程的不同分类 数控车床含有铣削功能的车削中心 数控铣床含铣削中心 数控铿床 以铣程削为主的加工中心 数控磨床含磨削中心 数控钻床含钻削中心 数控拉床 数控刨床 数控切断机床 数控齿轮加工机床 数控激光加工机床 数控电火花线切割机床 数控电火花成型机床含电加工中心 数控板村成型加工机床 数控管料成型加工机床 其他数控机床 特点 可。
5、工人的劳动强度，实现人多机操作。 数控机床加工出第个合格的零件后，操作工人般只需要进行工件的装夹刀具 的检测和启动机床的操作，因此工人的劳动强度比普通机床大大降低。目前，数控机床 的可靠性和各种保护功能完备，并且控制系统具有多种诊断和自动停机功能，当个工 件的加工时间大于装夹时间时，可以实现人多机操作。 可以精确地计算成本和安排生产进度 在数控机床上加工，所需要的时间是可以预计的，并且每个工件加工时间是不变 的。因此时间进度和各种费用能够精确计算，有利于精确编制生产进度表，均衡生产过 程。 数控机床的适用范围 批量小而又多次生产的零件。 几何形状复杂的零件。 在加工过程中必须进行多种工步加工的零件。 必须严格控制公差的零件。 加工过程中如果发生将会造成严重浪费的。
6、件等起到了很大的作用。 结构与运动分析 如下图所示为经济型车床传动链示意图，该车床存在以下运动。 主传动机构 主传动系统由功率为的交流三相异步电动机驱动，经传动比为的带轮传 动，直接带动主轴旋转。主轴在的转速范围内实现无级调速。由于 主轴的范围不是很大所以在主轴箱内省去了齿轮传动的变速机构，减少了齿轮传动误差 对主轴精度的影响。 盐城纺织职业技术学院毕业设计论文 浅析数控车床的维护保养与故障排除 毛彬彬 班级机电 专业机电体化 所在系机电工程系 指导老师王超 完成时间年月日至年月日 目录 摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„。
7、„„„„„„ 第章数控机床概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 起源及发展„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 数控机床工作原理及组成„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章经济型数控车床„„„„„„„„„„„„„„„„ 整体结构及用用途„„„„„„„„„„„„„„„„ 电气结构及原理分析„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章常见故障诊断与排除„„„„„„„„„„„„„„„„ 数控机床常见故障及分类„„„„„„„„„„„„„„„„„ 常见电气故障及排除„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章数控机床电气部分改进„„„„„„„„„„„„„„„„ 数控车床的抗干扰改进措施„„„„„„„„„„„„„ 第章数控车床的维护和保养„„„„„„„„„„„„„ 数控。
8、重零件。 需要全部检验的零件。 工艺设计可能经常变化的零件。 第章经济型数控车床 整体结构及用用途 主要结构及运动分析 机床的运动 数控机床在加工过程中存在多种运动，按照运动作用的不同分为表面成型运动和辅 助运动。 表面成型运动是指使工件获得定表面形状反必需的刀具和工件这之间的相对运 动，分为主运动和进给运动。其中主运动直接切除毛坯上的被切削层，速度高，消耗机 床大部分动力进给运动用于保证切削层不断地投入切削，形成各种形状的加工表面， 进给运动相对来说消耗电动机的功率要小些。 数控机床加工过程中还存在上些辅助运动，如工作台的分度运动，刀架或刀库的选 刀运动，机械手的换刀运动等，这些运动虽然不直接参与加工，但是对于保证加工质量， 提高生产效率，改善加工条。
9、加工复杂型面的工件 刀具的运动轨迹由加工程序控制，因此只要能够编制出正确的程序，任何复杂的型 面均可以加工。 加工精度高，尺寸致性好 数控加工过程消除了人为的因素对加工过程的影响，工件的加工精度完全由机床的 机械结构和控制系统保证，高精度的机床可以批量加工出高精度的零件，且质量稳定。 生产效率高 数控技术的准确性可以使加工过程的主轴转速进给速度和快速定位速度均以高速 度实现，提高了生产效率其辅助动作的自动精确完成，加工过程的不间断连续进行， 减少了大量的辅助时间。 经济效益明显 虽然数控机床的次投资及日常维护费用比普通机床高，但数控机床的生产效率 高加工质量稳定成品率高，可以减少加工中使用的工量具，缩短生产周期，减少在 制品的数量，具有明显的经济效益。 可以减少。
10、伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，计算机数控 装置的指令要靠伺服驱动系统付渚实施，伺服驱动装置包括主轴驱动单元主要控制主 轴的速度，进给驱动单元主要是进给系统的速度控制和位置控制。伺服驱动系统是 数控机床的重要组成部分。从种意义上说，数控机床的功能主要取决于数控装置，而 数控机床的性能主要取决于伺服驱动系统。 机床本体 机床本体即数控机床的机械部件，包括主运动部件进给运动执行部件。 分类及特点 分类 经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应 用，在模具制造行业的应用尤为普及。针对车削铣削磨削钻削和刨削等金属切 削加工工艺及电加工激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机 床。数控机床种类繁多，分类方式也多种多样。 按。
11、记作，称为可编程机床控制器。 伺服单元 伺服单元接收来自数控装置的速度和位移指令。这些指令经伺服单元变换和放大 后，通过驱动装置转变成机床进给运动的速度方向和位移。因此，伺服单元是数控装 置与机床本体的联系环节，它把来自数控装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大 功率信号。伺服单元分为主轴单元和进给单元等，伺服单元就其系统而言又有开环系统 半闭环系统和闭环系统之分。 驱动装置 驱动装置把经过伺服单元放大的指令信号变为机械运动，通过机械连接部件驱动机 床工作台，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，加工出形状尺寸与 精度符合要求的零件。目前常用的驱动装置有直流伺服电动机和交流伺服电动机，且交 流伺服电动机正逐渐取代直流伺服电动机。 伺服单元和驱动装置合称为。
12、 规定图形加工出所需要的工件，用步进电机或电液脉冲马达拖动机床，其进给方式是步 进式的，插补器控制机床。逐点比较法既可以实现直线插补也可以实现圆弧等插补，它 的特点是运算直观，插补误差小于个脉冲当量，输出脉冲均匀，速度变化小，调节方 便，因此在两个坐标开环的系统中应用比较普遍。但这种方法不能实现多轴联动， 其应用范围受到了很大限制。 数控机床的组成 数控机床般由输入输出设备数控装置伺服单元驱动装置或称执行机 构可编程控制器及电气控制装置辅助装置机床本体及测量装置组成。图 是数控机床的硬件构成。 输入和输出装置 输入和输出装置是机床数控系统和操作人员进行信息交流实现人机对话的交互设 备 输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数 控。
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