1、采用大米作为辅料。工艺流程的选择及论证 生产工艺流程的选择及论证 啤酒厂的生产工艺主要包括麦汁的制备和啤酒的发酵。 麦汁的制备主要在糖化车间进行。粉碎后的麦芽和辅料和水混合进入糖化锅和糊化 锅，原料中的非水溶性物质在酶作用下，经过糖化糊化过程被分解为水溶性浸出物。 滤槽将麦汁中的水溶性浸出物和非水溶性麦槽等物质分开。麦汁经煮沸加入颗粒酒花， 然后经迴旋沉淀槽将热麦汁与热凝固物分离。分离后的麦汁进入薄板冷却器冷却，再利 用过滤设备等分离出麦汁中的冷凝固物。麦芽汁组分直接影响酵母生长发酵，进而 影响啤酒的风格和风味稳定性。处理后的麦汁进入发酵罐发酵。 麦汁的制备 热水蒸汽 麦槽贮槽 大米粉糊化锅↑ 蒸汽麦槽热水洗槽 ↑ 麦芽粉浆糖化锅板框式压滤机 颗粒。
2、输送采用机械输送和气流输送较多，它们的优缺点如下 气流输送设备简单，占地面积少，费用少，连续化自动化程度高，输送 能力和距离有较大的变动范围。在气流输送的同时，还可以对物料进行加热冷却干 燥等操作。但气流输送能耗大，使用不干法粉碎干法粉碎是传统的粉碎方法，般采用辊式粉碎机。该法要求麦 芽含水在，此时麦芽松脆，便于控制粉碎度。它的不足之处是麦皮易被破碎过 细，影响麦汁过滤和啤酒的口味色泽，粉碎时粉尘大，造成物料损失。 回潮法又叫增湿粉碎，短时间内向麦芽通入蒸汽或热水，使麦壳增加水分， 使麦皮有韧性而不破碎，有利于过滤，减少不利于啤酒质量的物质溶出。但该法对麦壳 吸水量和粉碎时间要求较高，易造成增湿不均匀，粉碎质量难以保证。 湿法粉碎由于麦壳吸水变软，粉碎时麦片不破碎。过滤。
3、度可提高 或提高槽投料量，麦槽层厚度可达，但不影响过滤。由于麦芽进行了 预浸渍，使酶增强，从而使麦芽浸出率比干法粉碎提高左右。粉尘减少，麦汁色 度下降。但缺点是每吨麦芽粉碎电耗比干法高投料后同时浸泡，但粉碎工艺流程的选择及论证 时间不致，麦芽的溶解性有差异，影响糖化的均匀性。 连续浸渍湿式粉碎法麦芽在进入粉碎机前先连续进入浸渍室或斗仓，用温 水浸渍使麦芽壳变得富有弹性后再进入粉碎机边喷水边粉碎，落入调浆槽中加入糖 化用水后用醪泵泵入糖化锅。此法改进了前几种方法的缺点，本设计采用该方法。 大米采用四辊的二级粉碎机进行干法粉碎，大米的粉碎度越细越好，以增加原料与 水的接触面积，有利于大米的糊化和糖化。 糖化, 糖化过程是利用麦芽中各种水解酶在适宜的条件下将原料中的不。
4、低，但与次煮 出糖化法相比，这些方面都不比次煮出糖化法理想，故不采用。 本设计采用次煮出糖化法。 糖化锅糊化锅 ← 麦汁过滤 图次煮出糖化流程图 经过连续浸渍湿式粉碎的麦芽粉浆输送到糖化锅中在下保温,此时 麦芽中磷酸酯酶将麦芽中的菲汀水解为酸性磷酸盐，。再利用糖化锅夹层把醪液 加热到进行，在的蛋白质休止里，酶分解蛋白质形成多肽和氨基酸，。 把大米粉及淀粉液化酶制剂同送入糊化锅中与定量的热水混合，在下 保温，持续加热,使醪液升温至，保温。在内把醪液加 热至，煮沸。 边搅拌，边把糊化醪液送到糖化锅，加热混合液到，进行糖化分解， 淀粉水解成可溶性糊精和可发酵性糖，麦芽中淀粉酶催化形成可发酵性糖，。 糖化至碘检反应基本完全，内把醪液加热至使糖。
5、型麦汁压滤机。 新型压滤机法该法对麦芽粉碎度要求不很严格，过滤面积大，与旧式的过 滤机不同，笨重的人工装卸已全部实行自动控制和机械化。水电汽的需求量比较均 衡，高峰负荷降低，缩短了压缩时间，天可过滤次左右，提高了设备利用率，本 设计采用板框式压滤机。 过滤槽法新型过滤槽的生产能力较传统的麦汁过滤槽容量大，但对麦芽粉 碎度要求严格，过滤洗涤时间长，辅助原料用量相对少些，并且过滤速度慢，每 小时周转次，成为麦汁制备的限制因素，故不采用。 麦汁煮沸和颗粒酒花添加 麦汁过滤结束后，麦汁先进入暂存罐，然后通过薄板换热器预热后进入煮沸锅， 在煮沸过程中添加颗粒酒花。煮沸可以蒸发水分浓缩麦汁，破坏酶的活性和杀菌，浸出 酒花的有效成分，使蛋白质变性和絮凝。煮沸锅设内加热器，煮沸强度。
6、规定 广东工业大学环境科学与工程学院下达的毕业设计任务书 我国普遍使用的相关设计和设备的技术规范。 设计指导思想 采用成熟先进的工艺技术，合理设计，产品符合我国啤酒质量标准， 保证产品质量，争取效益最大化。 提高生产机械化自动化的水平，提高资源的综合利用率，降低能耗，回收啤酒的 副产物。 适应消费者的需求，采用瓶装罐装桶装等包装规格。 设计范围 完成设计说明书份，图纸三份。 设计说明书内容总论工艺流程选择论证，生产方法，工艺条件说明物料衡算， 热量衡算主要设备设计及选型水电汽制冷量估算及有关设备选型。 绘图内容发酵车间工艺流程图发酵车间设备平面布置图发酵罐装配图。 厂址选择 厂址的选择要符合城市规划和微生物发酵对环境的要求。 工厂靠近原料产地水源和电源。 。
7、 有定的基建施工条件和良好的交通运输条件。 有利于三废的处理。 主要工艺参数 生产规模 年产万吨啤酒，全年生产天。 发酵周期广东工业大学本科毕业设计 锥行发酵罐低温发酵天。 原料配比 麦芽，大米 啤酒质量指标 理化要求按我国啤酒质量标准执行，卫生指标按 执行。 啤酒理化指标 外观透明度清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物 浊度， 泡沫形态洁白细腻，持久挂杯 泡持性 色度 香气和口味明显的酒花香气，口味纯正爽口，酒体柔和，无异香异味 酒精度 原麦汁浓度 总酸 二氧化碳 双乙酰 生产管理制度 生产计划 本厂位于南方地区，产品也主要面向华南地区，年四季啤酒的销售变化不是十分 明显，所以产量评价分配，每月产量相同，年生产天，每月生产天，每天糖 。
8、为，总煮沸 时间为。 煮沸时颗粒酒花分两次加入，第次是在初沸后加颗粒酒花，主要起 消泡作用第二次在煮沸小时后加入剩余的颗粒酒花。使用时用手打开铝薄包装袋， 把袋中的颗粒酒花直接加入煮沸锅中。 绝大多数煮沸设备采用间接加热方式，热源有热水和蒸汽。热水的总热效率比蒸汽 高，但对设备的加热器耐压性要求高，设备制造费用高，所以普遍使用蒸汽。 本设计使用列管式内加热器煮沸锅，常压煮沸法。采用列管加热，管内麦汁受热上 升，在加热管上部喷出，底部麦汁不断进入加热管，麦汁形成对流，省去动力和搅拌系 统。 煮沸方法包括常压煮沸加压煮沸和低压煮沸体外煮沸。 常压煮沸工艺成熟，操作方便，维修费用低。酒花浸出率高，所得麦汁质绪论 绪论 设计依据 我国啤酒质量标准等国家啤酒生产的相。
9、化终了。 把糖化结束的醪液送入过滤机，进行过滤处理。 麦芽醪的过滤 糖化过程完成后，麦汁的组分基本确定，必须采用过滤方法将麦汁与麦糟尽快分离， 得到清亮的麦汁和较高的麦汁收得率。要求麦汁清亮透明，无白色淀粉颗粒麦皮等杂 物，洗糟水清亮，无失光混浊，控制洗糟次数。工艺流程的选择及论证 麦芽醪过滤得到头道麦汁然后用热水洗槽，洗出吸附在麦芽槽中的可溶性浸 出物，得到二滤三滤洗槽麦汁。 根据不同的设备配置，过滤的方法主要有以下三种依赖于液柱静压力为推动 力的过滤槽法依赖于泵送醪液的正压力为推动力的压滤机法依赖于液柱 静压和麦汁泵抽吸局部负压的渗出过滤法。近年来压滤机开发了很多功能不断完善的新 型产品，包括板框式压滤机袋式高压压滤机和膜压式压滤机，许多大型啤酒集团使用 。
10、本高，原料利用率低，且只适合酿造上面啤酒和低浓度啤酒，本 设计不采用。而煮出法糖化法原料利用率高，糖化时间短，麦汁成份好，糖与非糖成分 易控制，酿造出的啤酒有浓厚和杀口感觉，该工艺成熟，已被广泛使用。故本设计采用 该法。 煮出糖化法，根据醪液煮沸的次数，常用的有次和二次煮出糖化法。 次煮出糖化法该法原料利用率不高，对麦芽质量要求高。但此法有大 显著优点是糖化时间短二是过程简单，节约蒸汽和动力三是煮沸时间短，麦皮 浸出物少，因而麦汁色泽清而浅，啤酒味醇。由于原料供应商完全可以保证提供优质麦广东工业大学本科毕业设计 芽，故采用次煮出糖化法。 二次煮出糖化法此法灵活性大，适于各种质量的麦芽和类型的啤酒，其操 作较简单，煮沸时间短，能耗较小，设备利用率高，生产周期短，成本。
11、溶性高分子物质 淀粉蛋白质等分解为可溶性的低分子物质。 糖化方法包括以下几种 煮出糖化法次煮出糖化法二次煮出糖化法三次煮出糖化法 浸出糖化法升温浸出糖化法降温浸出糖化法 其他方法复式次煮出糖化法复式煮浸糖化法谷皮分离糖化法外加酶制剂 糖化法其他特殊糖化法。 煮出糖化法是指麦芽醪利用酶的生化作用和热力的物理作用，使其有效成分分解 和溶解，通过部分麦芽醪的热煮沸并醪，使醪逐步梯级升温至糖化终了。部分麦芽醪 被煮沸次数则称为几次煮出法。 浸出糖化法是指麦芽醪只利用酶的生化作用，用不断加热或冷却调节醪的温度，使 糖化完成。麦芽醪没有煮沸。 其他方法是由两种基本方法演变而来。当使用大米玉米等不发芽谷物作为辅料时， 要对辅料进行糊化和液化，采用复式糖化法。 由于浸出糖化法。
12、酒花 麦汁暂存罐薄板热交换器煮沸锅 蒸汽冰水供 煮沸锅迴转沉淀槽麦汁冷却器发酵罐 二次蒸汽热凝固物热水罐 冷水冷凝器热水罐 图麦汁制备流程图 原料的粉碎及输送广东工业大学本科毕业设计 原料经过粉碎后，有较大的比表面积，物质更容易溶解和分散在水中，加速物料的 溶解和酶的反应。 麦芽麦芽立仓精选筛除铁器麦芽定量秤湿式粉碎机 大米大米立仓平面迴转筛除铁器大米定量秤大米粉碎机大米 粉储箱 大米和麦芽由斗式提升机和螺旋机送入立仓储藏，然后经过倾斜输送板送至螺旋输 送带送入平面迴转振筛除杂，再经除铁器除铁，进入定量秤。满秤后，大米用干法粉碎， 要求尽量细。麦芽用湿法粉碎，要求麦芽皮裂而不碎。粉碎后，大米粉和麦芽粉分别进 入糊化和糖化锅。 目前原料。
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年产3万吨啤酒厂毕业设计