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浓硫酸售价约为元吨，价格在 元吨。
该过程产生的氧化镁和浓硫酸产量如下 锅炉 小时产生量日产生量年产生量 氧化镁浓硫酸氧化镁浓硫酸氧化镁浓硫酸 合计 注日运行按小时计算，年运行按小时计。
三制作含镁复合肥法 我国不少地区土壤严重缺镁，但国内复合镁肥的产量很小不能满足市场需要，也可将 脱硫过程产生的亚硫酸镁氧化成硫酸镁，而后通过过滤结晶分离和造粒处理生成七水 硫酸镁，进而生产复合镁肥。
根据目前的市场调查，农用的七水硫酸镁 单价为在元吨，可以产生非常可观的经济效益，用以补偿脱硫 过程的成本支出。
脱硫过程七水硫酸镁的产量 锅炉小时产生量日产生量年产生量 ， ， 合计， 注日运行按小时计算，和氧化镁为湿法脱硫剂仅占。
美国开 发成功并大量应用的石灰湿法，氧化镁湿法，氧化镁石灰湿法以及双碱法钠钙在脱 硫性能上都显著优于石灰石湿法。
而在日本和德国，因为资源限制，基本上只有单的石的约。
其中，有采用纯脱硫的世界上第座超超临界蒸汽参数的 电厂和采用在石灰中添加的三台世界上最大 的，机组。
而在欧洲和日本，采用石灰灰的困难，石灰石法脱硫 占。
在美国，由于地大物博，各地情况千差万别，脱硫剂的原料也因地制宜，具有多 样性。
除石灰石占外，石灰和氧化镁以及二者的混合物成为重要的湿法脱硫剂原料， 占全部脱硫装置是日本德国和西欧占。
所采用的脱硫工艺中，湿法工艺占。
而在湿法工艺中，以采用脱硫剂原料区分，石灰石湿法因其原料来源广泛，廉价，占据了 约的市场，特别是在日本和欧洲，因为资源的限制和烧制石， 石灰湿法 氧化镁和镁石灰湿法， 其它湿法 干半干法 总计 截止年，全世界发电厂装设烟气脱硫的机组容量约亿千瓦，其中美国占， 其它地区主要料，采用氧化镁具有特殊的优势。
各类烟气脱硫技术在发电厂的应用 截止年，单位 工艺种类在美国的应用，比例在其它地区的应用，比例石灰石石膏法 石灰石抛弃法，电量少，投资省，副产品经济价值高，是全面优于石灰石法的先进脱硫技术。
应用 镁基脱硫的主要限制是决定运行成本主要因素之的的供应和价格。
对于本项目，由 于山东半岛拥有丰富的资源作为脱硫原可以进步用来生产硫酸 并将再生还原，用于镁肥，在美日德等国都有成功的工业化生产实绩。
由于上述特点，镁基脱硫比石灰石法可以达到更高的脱硫效率，系统较简单，占地更 小，耗量也大大减小，电耗不到石灰石石膏法工艺的半。
镁基脱硫的副产品不易粘结结垢，因而避免了石灰石脱硫过程中常发生的结垢 堵塞等运行困难。
脱硫副产品和具有更高的利用价值统大大简化。
由于镁基的溶解碱性比钙基高数百倍，吸收反应所需水量即液气比值仅为钙 基脱硫的，而且吸收反应强度更高，脱硫效率可达到以上，其吸收塔的高度 显著低于石灰石脱硫塔，其循环液分取决于氧化条件。
采用氧化镁脱硫与石灰石石膏法比较，有以下四个明显的特点 吸收剂为粉状，到厂后直接熟化成脱硫浆液，而不需进行破碎磨粉等工序，且其 用量仅相当于石灰石的，因而脱硫剂制备系法脱硫工艺 该脱硫工艺使用氧化镁或氢氧化镁为吸收剂，系统主要由制浆系统 脱硫系统副产品处理系统组成，副产物为亚硫硫镁和硫酸镁混合物， 主要成 石灰石石膏法用于本项目的缺点主要有四项占地面积大造价高，运行费用特 别是电耗高，脱硫石膏副产品因品质较难保证，利用难度加大，处理费用比较高， 由于沉积和结垢造成的运行问题。
镁。
在美国，因石膏资源丰富，以上的脱硫石膏被抛弃。
在中国，天然石膏资源丰富，而 脱硫用石灰石的成分复杂，因此脱硫石膏的品质难以保证，在今后中国的建筑市场难以得 到大规模应用。
利用潜力取决于其品质和市场需求。
在德国日本，因缺 乏石膏资源，的脱硫石膏副产品被用于水泥添加剂和建筑材料，与此同时，当地建筑 规范也为该产品的推广使用提供了方便，但对石膏的成分要求严格次性投资大虽然脱硫剂原料比较便宜，但耗电 耗水量大，因而综合脱硫成本较高 运行问题。
运行中由于的沉积和结垢，要精心调整运行以避免造成系统堵塞和磨 损 副产品处理问题脱硫石膏运行稳定 吸收剂资源广泛，价格低廉 特别适用于大锅炉和高硫燃料，烟气处理量大 副产品为石膏，可以再利用。
该工艺的主要缺点是 系统复杂，占地面积大 石灰石磨制系统庞大使造价高，运行稳定 吸收剂资源广泛，价格低廉 特别适用于大锅炉和高硫燃料，烟气处理量大 副产品为石膏，可以再利用。
该工艺的主要缺点是 系统复杂，占地面积大 石灰石磨制系统庞大使造价高，次性投资大虽然脱硫剂原料比较便宜，但耗电 耗水量大，因而综合脱硫成本较高 运行问题。
运行中由于的沉积和结垢，要精心调整运行以避免造成系统堵塞和磨 损 副产品处理问题脱硫石膏利用潜力取决于其品质和市场需求。
在德国日本，因缺 乏石膏资源，的脱硫石膏副产品被用于水泥添加剂和建筑材料，与此同时，当地建筑 规范也为该产品的推广使用提供了方便，但对石膏的成分要求严格。
在美国，因石膏资源丰富，以上的脱硫石膏被抛弃。
在中国，天然石膏资源丰富，而 脱硫用石灰石的成分复杂，因此脱硫石膏的品质难以保证，在今后中国的建筑市场难以得 到大规模应用。
石灰石石膏法用于本项目的缺点主要有四项占地面积大造价高，运行费用特 别是电耗高，脱硫石膏副产品因品质较难保证，利用难度加大，处理费用比较高， 由于沉积和结垢造成的运行问题。
镁法脱硫工艺 该脱硫工艺使用氧化镁或氢氧化镁为吸收剂，系统主要由制浆系统 脱硫系统副产品处理系统组成，副产物为亚硫硫镁和硫酸镁混合物， 主要成分取决于氧化条件。
采用氧化镁脱硫与石灰石石膏法比较，有以下四个明显的特点 吸收剂为粉状，到厂后直接熟化成脱硫浆液，而不需进行破碎磨粉等工序，且其 用量仅相当于石灰石的，因而脱硫剂制备系统大大简化。
由于镁基的溶解碱性比钙基高数百倍，吸收反应所需水量即液气比值仅为钙 基脱硫的，而且吸收反应强度更高，脱硫效率可达到以上，其吸收塔的高度 显著低于石灰石脱硫塔，其循环液量也大大减小，电耗不到石灰石石膏法工艺的半。
镁基脱硫的副产品不易粘结结垢，因而避免了石灰石脱硫过程中常发生的结垢 堵塞等运行困难。
脱硫副产品和具有更高的利用价值可以进步用来生产硫酸 并将再生还原，用于镁肥，在美日德等国都有成功的工业化生产实绩。
由于上述特点，镁基脱硫比石灰石法可以达到更高的脱硫效率，系统较简单，占地更 小，耗电量少，投资省，副产品经济价值高，是全面优于石灰石法的先进脱硫技术。
应用 镁基脱硫的主要限制是决定运行成本主要因素之的的供应和价格。
对于本项目，由 于山东半岛拥有丰富的资源作为脱硫原料，采用氧化镁具有特殊的优势。
各类烟气脱硫技术在发电厂的应用 截止年，单位 工艺种类在美国的应用，比例在其它地区的应用，比例石灰石石膏法 石灰石抛弃法 石灰湿法 氧化镁和镁石灰湿法， 其它湿法 干半干法 总计 截止年，全世界发电厂装设烟气脱硫的机组容量约亿千瓦，其中美国占， 其它地区主要是日本德国和西欧占。
所采用的脱硫工艺中，湿法工艺占。
而在湿法工艺中，以采用脱硫剂原料区分，石灰石湿法因其原料来源广泛，廉价，占据了 约的市场，特别是在日本和欧洲，因为资源的限制和烧制石灰的困难，石灰石法脱硫 占。
在美国，由于地大物博，各地情况千差万别，脱硫剂的原料也因地制宜，具有多 样性。
除石灰石占外，石灰和氧化镁以及二者的混合物成为重要的湿法脱硫剂原料， 占全部脱硫装置的约。
其中，有采用纯脱硫的世界上第座超超临界蒸汽参数的 电厂和采用在石灰中添加的三台世界上最大 的，机组。
而在欧洲和日本，采用石灰和氧化镁为湿法脱硫剂仅占。
美国开 发成功并大量应用的石灰湿法，氧化镁湿法，氧化镁石灰湿法以及双碱法钠钙在脱 硫性能上都显著优于石灰石湿法。
而在日本和德国，因为资源限制，基本上只有单的石 灰石湿法工艺。
在石灰石湿法工艺中，生产石膏副产品的强制氧化工艺在日本和欧洲占据了 全部烟气脱硫市场的，处于绝对优势，原因是日欧缺乏天然石膏资源，其要求必 须利用烟气脱硫生产石膏。
而在美国，由于有丰富的天然石膏资源，脱硫石膏自然不是主要选择，石灰石石膏法仅占脱硫市场的。
不仅显著低于石灰石抛弃法所占约的应 用规模，也只相当于采用石灰氧化镁湿法工艺的。
对世界烟气脱硫技术三十年的发展进行的具体分析清楚地表明，采用何种工艺，何种 脱硫剂完全取决于国情和项目的具体条件，必须因地制宜。
所谓石灰石石膏法占绝对 优势是仅对欧日资源环境而言，并不适合于像美国和中国这样的大国。
在目前的中国烟气脱硫市场上，石灰石石膏法确实处于绝对垄断地位，其原因在于 中国的烟气脱硫是以日本德国等政府贷款开始推动的，他们只有这技术，当然为其企 业推销。
而中国的电力公司和脱硫企业在初期也只能采用和引进这技术。
尽管迄今投运 的几套脱硫装置的高造价，高运行成本都是公认的事实，副产品处理等困难会随时间 的推移而更为突出，但在没有其他技术来源的情况下，以致几乎所有电力设计院选择方案 时都依据同版本。
中国是个大国，各地的资源条件，各厂的具体要求，千差万别，不可能也不应该采 用和中国国情大相径庭地域窄小的日德等国的技术路线。
必须因地制宜，在多种技术工 艺中选择最适宜的技术方案。
在山东，天然石膏资源丰富，甚至发展了天然石膏的工业园 区，再产生大量质量不能保证的脱硫石膏必将成为电厂的包袱，如果山东燃煤电厂烟气脱 硫都用此法，每
发电厂2X300MW机组氧化镁湿法烟气脱硫工程项目可行性计划书.doc_中文版高速下载
