（图纸） A1镗孔Φ80H7夹具体.dwg

（图纸） A1镗孔Φ80H7装配图.dwg

（图纸） A4尾座体.dwg

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1、准为孔为定位粗基准.为使定位误差为零,应该与设计基准重合。加工因此我们选择基准面和基准面作为定位基准。铣削力计算本步加工按铣削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。铣削轴向力.扭矩.取系数.,.则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差与分析．定位元件尺寸与公差的确定夹具的主要定位元件为底面的夹具体定位及侧面的定位块定位。．在设计此夹具时,应注意降低劳动强度,提高经济效益.因此,我们采用标准件和非标准件相结合。夹具设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率.为此,应首先着眼于快速夹紧而不采用慢速夹紧.因为这是提高生产率的重要途径.本工序夹具我们采用螺旋夹紧，采用手柄转动实现螺旋夹紧。这样就大大提高了生产效率。夹具体的选择．考虑到铸件结构工艺性好，且容易获得形状复杂的内外轮廓，及具有较好的强度，刚度和抗震性。我决定采用铸件。铸件材料选。铸件。

2、了工件的加工成本。所以夹具精度的设计准则是应使夹具的设计精度与工件的加工精度要求相适应，不可盲目地提高夹具的精度要求。从原则上讲对加工精度要求高的工件，夹具的精度只能略高于工件要求的加工精度，即减小夹具的经济裕度。这虽然会使易损件使用期限缩短，更换频繁，但仍比提高夹具的制造精度经济合理。对加工精度要求不高的工件，夹具的设计精度要求应以夹具制造车间的平均经济精度为下限而不必过低。夹具使用注意事项保养及维护．使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置．如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复如果挡板插销支承钉磨损超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用。．使用后需注意保养。.问题的提出本夹具主要用于镗孔，和其他面有精度要求，为此，不仅要考虑如何提高生产效率上，而且要考虑精度，我们采用侧面和底面和后端面定位，然后采用手柄把工件压紧从而限制空间的个自由度。.夹具的设计定位基准的选择由零件图可知,基准面和与孔中心线的有平行度的要求,其设计。

3、靠。．结构的工艺性好，便于制造装配和检验．尺寸要稳定且具有定精度。夹具体毛坯制造方法的选择综合考虑结构合理性工艺性经济型标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体夹具体的外形尺寸在绘制夹具总图时，根据工件定位元件夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。夹具的精度要求夹具的精度都应比工件要求的精度高，才能加工出合格的工件。精度高出的部分称为夹具的精度储备或精度裕度。精度裕度用来补偿加工中的各项误差及定位导向元件的磨损。当然精度裕度越大，加工工件的质量越稳定，夹具的易损件的使用寿命也越长。但从另方面看，精度裕度越大，必须要求夹具的制造精度越高，从而会急剧增加夹具的制造成本，工件的加工成本也随之增加反之，夹具制造的精度越小，将会使夹具在夹具中易损件主要是定位导向元件需频繁地更换，维修周期短，增加维修费用，从而增。

4、称定位误差，以表示。对夹具设计中采用的定位方案,只要其可能产生的定位误差小于工件相关尺寸或位置公差的,见书机械制造技术基础即可认为该定位方案符合加工精度的要求.在加工时夹具相对刀具及切削成形运动的位置经调整后不在变动，因此可以认为加工面的位置是固定的，在这种情况下，加工面对其工序基准位置误差必然是工序基准的位置变动所造成的。造成定位误差的原因是基准位置误差与不重合误差。本工件是以底面及侧面为定位基准，消除五个自由度，再用移动压板压紧消除个自由度。.夹具设计与操作的简要说明夹具体方式的确定夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件机构装置连接成个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。．具有足够的强度和刚度。．结构简单轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小质量轻和便于工件装卸。．安装稳定。

5、本夹具作用方向为向下。．确定夹紧力作用点的原则夹紧力作用点是夹紧元件与工件接触点处的面积。确定夹紧力作用点是指夹紧力方向已经确定后，来确定作用点的位置数目及面积。本夹具的作用点为两个点。．夹紧力大小的确定夹紧力的大小关系到夹具使用的可靠性安全性及工件的变形量。夹紧力过小加工过程中工件位置将发生变动，夹紧力过大将使将使工件产生变形。因此也不能过大。套夹具的实际所需夹紧力的计算是个很复杂的问题，为了简化计算，般只考虑切削力对夹紧力的影响，并假定工艺系统是刚性的，切削过程是连续稳定的。根据静力平衡原理计算出理论夹紧力，在乘上安全系数即的实际夹紧力数值。在计算夹紧力时,必须把安全系数考虑在内。安全系数，其中为.粗加工取.，精加工取刀具钝化系数取断续切削系数，连续取则粗加工安全系数方向所需夹紧力.方向所需夹紧力.方向所需夹紧力.则.即为运动方向所需夹紧力总和.定位误差的分析与计算由于工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差简。

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