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（其他） 尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计答辩稿.ppt

（其他） 尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计说明书.doc

（图纸） 尾接杆零件图.dwg

（图纸） 铣床底座零件图.dwg

（图纸） 铣床夹具装配图.dwg

1、加工的圆柱销和平面组合件进行定位，并进行说明。分析可知，两个工序可以使用同个铣床夹具，定位基准选取的是端面和外圆轴面，根据机床各类夹具的特点及其误差，在此选取平面和形块组合定位的方法，根据“六点定则”和定位原则，综合分析诸多因素，得到以下定位方案长型块圆柱销为经过加工的圆柱销和平面组合定位。要进行凸和平面铣削，同时在平面铣削中要保证加工厚度，必须限制工件的五个自由度，下面对这设计进行综合分析长型块作用于圆柱面，限制了工件沿轴的移动和绕轴的旋转沿轴的移动和绕轴的旋转，共四个自由度同时为了保证圆柱面在夹紧力作用下受力均匀和不被夹伤，与型块配合的加紧装置，采用与圆柱面弧度相同的.的圆弧面如图所示。图型块和配用的弧形夹紧装置加工后的圆柱销如图作用于工件左端面，限制工件沿轴的移动，共个自由度。图加工后的圆柱销定位平面定位如图使用平面与工件要铣削部分相贴合限制工件沿轴的旋转。

2、程和定位方式图工序铣削加工过程和定位方式由工序图可知，该铣削过程分为两个工序，个是工序铣凸，以.的中心线为基准，在万能铣床采用专用刀具和专用夹具工序铣平面，以.的中心线为基准铣平面，保证铣后和表面平齐，在立式铣床上采用专用刀具和专用夹具。下面对铣削过程进行分析，并设计铣床用夹具。．加工过程的分析分析可知，加工工件的两个工序对工件的定位和加紧要求是样的，因此可以设计相同的铣床夹具。对铣削过程进行分析可知，加工要求限制工件的个自由度，分别为沿轴的移动，沿轴的移动，沿轴轴轴的旋转。工件沿轴的移动并不影响工件的加工。定位基准的选择为了限制工件在加工过程中的个自由度，同时为了保证加工过程中的加工质量，结合工件自身的结构特性，选取沿轴线方向外圆面左端面作为定位基准面。．定位件的选取通过分析加工过程，可知要限制工件的个自由度，通过结合工件自身的结构特点，选取长型块圆柱销为经过。

3、。设计夹具的程序和内容．明确设计任务．熟悉被加工件的图样．分析被加工间的工艺规程．核对夹具设计任务书．收集资料，深入调研．确定夹具设计方案，绘制结构示意图．绘制装配图第三章尾接杆工序铣削加工夹具设计.机床夹具设计方法和步骤夹具是机械加工中的重要部分，夹具设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。首先确定工件的定位方式，然后进行误差分析，确定夹紧方式，夹紧力的计算，对夹具的主要零件进行结构设计。夹具的设计主要分为四个阶段设计前的准备工作。熟悉工序图。了解所用的机床刀具的情况。了解生产批量和对夹具的需用情况。了解夹具制造车间的生产条件和技术现状。准备好设计夹具要使用的各种标准工厂规定典型夹具图册和有关设计的指导性及参考性资料等。拟定夹具的结构方案工件的定位方案夹紧方案对刀或导引方案等。绘制夹具总图。绘制夹具零件图。.定位方法与定位元件的选用图工序铣削加工。

4、夹紧构件主要是螺钉和螺母，结构简单，夹紧可靠，夹紧力大，自锁牢靠，通用性大。偏心夹紧操作迅速，构造简单，但工作行程小，自锁性差，夹紧力般。组合夹紧螺钉压板夹紧机构。偏心轮压板夹紧机构。其他形式组合夹紧机构。.专用夹具的设计设计专用夹具的基本要求设计夹具必须满足工艺要求，结构性能可靠，使用省力安全，操作方便，有利于实现优质高产低耗，改善劳动条件，提高标准化，通用化，系列水平。要深入现场联系实际确定设计方案时，应征求教师意见，经审后进行设计。具有良好的结构工艺性，即所设计的夹具应便于制造检验装配调整维修，且便于切屑的清理和排除。夹具设计必须保证图样清晰完整正确统。对精密重大特殊的夹具应附有使用说明书和设计计算书。设计夹具的依据工装设计任务书。工件的工艺规程。产品的图纸和技术要求。有关国家标准行业标准和企业标准。国内外典型工装图样和有关资料。工厂设备清单。生产技术条件。

5、适用情况当垂直于形块底面的方向上原始尺寸的公差较大，而水平的位置尺寸要求较高时。用于任何的段圆弧做定位基准时。以外圆柱表面作定位基准而不适合用孔定位时。误差分析定位孔定位。常见有定位销或心轴定位外圆锥面定位和自动定心装置定位等。定位销或心轴短者限制径向两个自由度，长者限制四个自由度。误差分析定位定外圆锥面定位可消除其配合间隙，获得很高的径向定位精度。常用的有小锥度定位和大锥度定位。.工件的夹紧及夹紧装置夹紧的基本概念定位和夹紧是安装工件时密切相关的两个问题，必须起考虑，工件定位后，必须要靠夹紧装置来确保工件在整个加工过程中始终保持在准确位置上，保证加工质量，生产效率。般夹紧装置由三部分组成力源部分，中间传力机构，加紧元件。夹紧装置分类和效用简单加紧机构楔块夹紧夹紧后能够自锁楔块升角小于摩擦角，夹紧力不大，通常与其他夹紧方式组合使用，或用于夹紧力不大的工序中。螺旋。

参考资料：

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