1、运转中拆卸修理,必须停止并切断设备电源,按安全操作程序进行维修工作。临时工作中断后或每班开始工作前,必须重新检查电源是否确定已断开,并验明是否带电。当电器设备发生漏电时,要立即切断电源,并上报维修工等待维修,在设备未维修好时,严禁使用。车间内部需架设临时线路时,由需要架设线路的工段负责人通知车间主任及电工,经研究决定认为有架设必要且符合安全规程时,方可由电工进行架设,其他人员严禁私自架设任何电路。安全操作总则目的提高员工的安全理论和安全操作技能,增强员工的安全意识。焊接操作焊接场地禁止存放易燃易爆物,保证足够的照明和良好的通风。焊接工作进行前必须按规定穿戴好劳保用品,操作时必须用防护面罩。焊钳焊把线焊机电源必须绝缘良好,电源线应接在空气开关上且拖地长度不应。
2、割过程中胶管应避免受压打折与油脂接触被尖锐物体磨擦。如遇胶管燃烧应立即折断胶管,关闭气瓶阀门。减压器使用前应检查气密性有无直流现象,减压器损坏不得使用,无防回火装置不得使用。卸下减压器时应先关闭瓶阀,松开调压顶针,待回零后再卸下。进行气割前,检查各种工具是否安全可靠,有无损坏,气体回路是否有漏气现象。氧气乙炔胶管应用管箍或粗铁丝卡紧,割枪旋扭不得有损坏。作业前应穿好劳保防护用品,作业米内不得存放易燃易爆物。氧气瓶乙炔瓶周围严禁有烟火。气瓶搬运应使用专用小车,严禁肩扛背负拖拉脚踹。点火时,不得用电焊引火,割枪不准对人,严禁把正在燃烧的割枪随意放置。工作结束后应将氧气瓶乙炔瓶气阀关好,确保无漏气现象,清扫现场卫生,确认无火灾隐患方可离开。冷作操作工作工不准在设。
3、时,注意用力要适度,严禁用敲击钻套的方法,使钻头与钻套松动脱离。钻床的编程系统要注意保护,严禁利用编程电脑做与工作无关的事情。钻完批构件,换下批时,要注意及时清理钻床卫生,更换所需型号的钻头。钻床使用完后,要注意将电脑关闭,将工作部位还原到放松的状态,切断钻床的主电源,并打扫干净钻床自身及周围的卫生。磁座钻按磁座钻相关的操作规程进行操作。使用磁座钻时要轻拿轻放,严禁将磁座钻大力的放置在构件上。使用磁座钻进行钻孔时要注意磁座钻钻头的使用,在钻头达到最大的使用寿命时在进行更换。及时清理钻孔时产生的铁销铁沫及铁渣等废弃物,以防止损坏磁座钻。在工作完成后,不进行钻孔时,要对磁座钻进行断电,并将磁座钻钻身打扫干净。车间用电安全管理规章制度目的为了车间用电安全人员检查。
4、合格后方可转入下道工序。当产量和质量发生矛盾时,应首先服从质量要求,时刻将质量放在首位。考核内容凡属下列情况之时,将进行经济处罚,每次扣款额如下下料无编审批的下料清单图纸,不得用来排版下料如不排版不按规定要求就开始下料而使材料下错,扣责任人元。无领料手续或手续不全,且未通知仓管人员就直接使用材料,扣元。下完料后如所下材料的规格材质尺寸数量与下料清单不符,扣元。检验合格后的所下料如不按工程名称及相关规格型号堆放在起,且未做标注,扣元。将带有气割的割豁及割伤等缺陷的所下板材未进行修补就转工序,扣元。板材拼接时如对接错边,对接焊缝未按工艺规定开坡口及反面未清根,扣元。埋弧焊拼接时两边未加引弧板,且埋弧焊缺陷严重或埋弧焊缺陷未修补就转道,扣元。下料用完后所剩余料未。
5、端。员工要自觉爱护公司的财物,节约主辅材料,不准偷窃公司财物,经发现严肃处理。每个员工必须服从各级领导的管理,听从领导指挥,保质保量按时的完成分配的各项工作任务。员工在公司内发生打架斗殴情况的,无论是打人者或还手打人者均同样处罚,情节严重的开除,或交送公安机关。车间员工进入车间后,进行维修并做好设备的维修记录。使用设备应谨慎小心,爱惜设备及零部件,不得随意乱折乱碰或肆意损坏设备设备零部件应保持完整,随机附件要妥善保管,严禁将设备零部件乱丢乱放。工作人员在吊运钢板或构件时,应注意避开,严禁碰撞各类设备。工作台上或设备上面严禁放置各类杂物及易腐蚀物品,以防止设备发生变形腐蚀生锈污染等不良后果。设备使用完后应及时断电并清扫设备自身及周边的卫生,并定期进行检修做好。
6、于合缝板的上面。对电焊好的构件数量进行记录,保证构件数量无误。保证本工序的成品半成品质量达标制度现场考核细则设备使用维护保养润滑维修管理规定设备使用维护保养润滑考核细则设备使用注意事项车间用电安全管理规章制度安全操作总则安全操作考核细则电焊工质量分级考核管理规定工具使用管理规定仓库管理规定各工序工作内容及要求构件标识管理规定各工序工艺技术规程岗位要求及职责附录劳动纪律管理规定目的为了企业良好的发展,加强员工队伍的管理。范围本规定适用于全体员工。劳动纪律要求员工具有良好的敬业精神和团队合作精神,做到当天的工作当天完成。不准迟到早退旷工或未经允许私自外出和会客。员工在工作时间严禁吸烟吃零食,车间内严禁乱扔废弃物。不准说脏话,恶意对他人诽谤,散布谣言,煽动制造事。
7、清洗工作,经常保持油孔油路畅通。经常检查各润滑点有无漏油现象,及时添加新油,保证设备正常运转。设备的维修设备维修必须贯彻以预防为主,维修保养与计划预修并存的原则。对设备的损坏要查明原因,追究相关责任人,进行处罚。及时对设备的检修情况计入该设备档案。奖励能够积极主动的做好日常维护保养工作,使设备清洁率在以上,漏油率锈蚀率低于,零配件更换率低于不包含自然磨损,每季度奖励元。设备全年无人为故障奖元。积极拓展新思路,开创新的设备保养方法,奖元。处罚设备操作员工末经培训直接安排上岗操作设备,扣主要管理责任人的岗位工资。关键的焊缝钢柱的底板牛腿合缝板端板埋弧焊补焊等应依据构件的板厚确保焊角尺寸符合图纸要求。构件施焊完毕,对构件进行自检后填写完工交验单。焊缝的余高不得高。
8、定人管理,标识明确,图物相符设备工具随意摆放,卫生区无标识,罚元车间卫生区每天要定时打扫,垃圾及时清理不定时打扫,垃圾不及时清理,罚元车间内加工的成品及半成品要集中有序摆放,不得乱摆乱放,占用安全通道不符合要求,罚款元保证通道畅通,垃圾及时清理通道不通,罚元车间内部现场管理要有组织有纪律,有制度可循检查制度混乱,罚元现场整理要及时工作现场要做到完工及时清理,保持均以旷工论处。请假理由不充分并防碍工作时,应不予给假或缩短假期或延期请假。请假人员须将经办事务交代其他员工进行代理,并在请假单上注明。如发现有以虚假借口请假者,除以旷工论处外,并根据情节轻重予以定行政处罚。员工每月请事假不得超过天,每超天除扣工资外,另加扣元。特殊情况,另行处理。违纪员工处分规定凡有。
9、备的维护保养,小故障小毛病要及时进行修护,以保证设备的良好运行设备的保养操作者应养成自觉爱护设备的良好习惯和风气,对日常润滑点加注润滑油,确认正常后,方可使用设备。操作工人要严格遵守设备操作规程,合理使用设备。要做到好管理好用好修好会会使用会保养会检查会排除故障严禁出现超负荷使用设备的情况。使用前后由操作者认真检查,擦拭设备各个部位和注油保养,使设备保持润滑清洁,使用运行中设备发生故障及时排除,下班前应先将构件从设备上拿下断电,将设备恢复到自然放松状态,然后擦晒。割枪使用时不应漏气,并保证各开关旋钮灵活可靠。发生回火现象时先关掉装置,待冷却后再使用。严禁将构件放在水泥地上直接进行气割,应将构件垫高,需割掉的部分悬空放置。回火时应先关高压氧再关乙炔低压氧。气。
10、超过米,过路或易损伤处应架空或埋地布设。焊机外壳必须接地良好,并且定期检查,焊机所有带电的外露部分应采取屏护措施。焊钳焊把线应绝缘可靠防止短路烧坏焊机,中断工作时严禁焊钳放在工件前仔细检查锤子等工具有无裂纹伤痕,锤柄是否牢固可靠。打锤时不准戴手套,打锤前应注意观察周围环境是否安全,撬棍使用时应固定牢靠,防止撬空,严禁将手伸到构件下方,时刻注意自身及周围人员安全。检查砂轮机切割机磨光机的防护罩是否牢固,砂轮切割片磨光片有无裂纹且是否固定牢固。操作时应严格遵守以上设备的安全操作规程。使用砂轮机时严禁站在砂轮机的正前方,使用移动电动工具时要防止构件砸断工具的电线。使用折弯机剪板机起重机等大型设备时必须由专人负责开动。剪板折弯时手不准靠近压模板和压棍。多人作业时必。
11、下列行为之的员工,经批评教育不改的,应当分别视情况给予行政处分或经济处罚情节严重触犯刑法的,送交司法机关依法惩处。违反劳动纪律,经常迟到早退旷工消极怠工长期没有完成生产任务,或工作时态度恶劣的无正当理由不服从工作分配调动和指挥无理取闹聚众闹事打架斗殴的玩忽职守违章作业违章指挥造成事故,使人民生命财产遭受重大损失的工作不负责任,经常产生废品,损坏设备工具的,浪费原材料能源造成经济损失的员工无正当理由经常旷工,经批评教育不改的,连续旷工时间超过天或者年以内累计旷工时间天者。劳动纪律考核细则目的为了强化车间的劳动纪律,加强员工队伍的管理。范围本钢结构生产车间制度精华版设备,表面不能有油污和斑渍。设备的润滑要熟练掌握设备的润滑部位及各部位用油种类。做好设备润滑部位。
12、写明规格材质等标识并乱堆乱放,扣元。下小料时不先利用边角料下料,而直接使用大块钢板下料,扣元。拼接板材上的焊缝有裂纹未融透夹渣焊瘤咬边烧穿弧坑和气孔等缺陷未修补就转道,每发现处扣元管理达到标准。范围钢结构生产车间。考核方式生产部或行政部不定期检查,对所发现问题,依据此规定对车间内各个班组工序主要负责人和车间负责人进行考核,月底由生产部直接报行政部,每月从个人工资和车间人工费中扣除。考核内容和考核标准序号考核内容考核标准车间每天必须保证现场干净整洁,每周进行次大规模的现场清洁清扫,每月要进行次现场管理培训发现现场不整洁,每次罚元车间要有车间平面布置图,注明设备工序人员等具体分配情况,如有变动,及时更新不及时更新或平面图杂乱不清晰,罚元车间设备工具箱卫生区要定。
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