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蒸气转化中温变换以及余热回收等部分组成。
加氢工艺由反应分馏压缩及废水汽提等部分组成。
第四节研究结果项目概况集团石油化工厂有限公司制氢及万吨年加氢精制改造装置，制氢采用价格较低产氢率较高焦化气作为装置原料，与采用轻石脑油作为原料相比，能显著降低装置氢气成本采用较高转化出口温度，合理转化压力，增加转化深度，提高单位原料产氢率，从而降低原料和燃料消耗选用较低水碳比进步降低转化炉燃料消耗。
基本工艺为原料气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附。
加氢改造采用国内成熟加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成熟加氢精制催化剂。
反应部分采用炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔采用直接吹汽法催化剂预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生。
污水汽提单元采用单塔汽提侧线抽氨工艺技术。
滤后原料缓冲罐软化水罐等采用氮气保护，防止其与空气接触。
为防止原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快，采用了自动反冲洗过滤器。
高压换热器采用双壳程式换热器，传热效率高压降低，减少设备台数和占地面积。
二主要技术经济指标主要产品名称数量及规格序号产品名称密度产量备注精制柴油主要原料名称规格和用量序号产品名称密度用量备注重催柴油干气公用工程规格蒸汽温度压力循环水温度上水压力上水污垢系数新鲜水温度常温压力污垢系数除盐水温度常温压力压缩空气温度常温压力仪表风温度常温压力露点电三废排放及环境治理废水含油污水主要来源机泵端面冷却水油品采样冷却水装置改造后厂房内值变化率概率值计算结果计算结果表明，在考虑固定资产销售收入可变成本等各因素变化可能性情况下，期望净现值为万元净现值大于零概率为，说明该改造项目具有较强抗风险能力。
十财务评价结论本改造项目上报投资万元，其中建设投资万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元。
项目改造投产后，年均可实现净利润万元，所得税后改造项目投资财务内部收益率为，投资回收期为年含年建设期，各项经济指标均高于行业基准值。
详见附表主要财务评价指标汇总表。
主要来源机泵端面冷却水油品采样冷却水装置改造后厂房内外冲洗排水装置改造生产排出少量污水改造装置内可能污染雨水生产岗位少量生活污水，以上污水均由下水道排至污水处理场统处理。
在装置改造出口设置有含油污水检测池，以便对排出污水进行计量和检测。
设计中采用切手段减少新鲜水用量，以力求减少含油污水总排放量，含油污水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。
生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。
装置改造产生酸性水排至酸性水汽提装置处理后，净化水回用于常减压及催化裂化装置。
废气本项目改造排出废气主要是炉子烟气。
为保证完全燃烧，节约能源，加热炉采用空气预热器及强制通风设施，烟囱设计不仅满足抽力要求，同时满足环保要求。
对于装置操作过程中可能排放含烃类气体排入燃料气系统或排入火炬总管。
废渣本装置改造生产废渣为失活催化剂和吸附剂，深埋或回收处理。
噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。
本装第章总论第节项目编制依据和原则项目编制依据集团石油化工厂有限公司关于编制制氢及万吨年加氢精制装置改造可行性研究报告委托书中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定九九七年版原料及产品价格依据现行市场价格及集团石油化工厂有限公司提供数据。
二项目编制原则贯彻执行工厂布置体化和生产装置露天化改造方针，减少占地面积和改造投资采用国内采用上海华西化工科技有限公司轻烃水蒸气转化造气变压吸附净化工艺专有技术。
有以下特点采用价格较低产氢率较高焦化干气作为原料，与轻石脑油作为原料相比，能显著降低氢气成本。
优化单元设计，合理选择工艺参数，采用较高转化出口温度，合理转化压力，增加转化深度，提高单位原料产氢率，从而降低原料和燃料消耗选用较低水碳比进步降低转化炉燃料消耗。
在原料精制方面，由于焦化干气中烯烃饱和反应放热量较少，因此，烯烃饱和反应器采用固定床加氢反应器，以降低装置投资。
在原料气预热方面，采用
（定稿）制氢及万吨加氢精制装置改造项目立项初步设计报告（最终定稿）
