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展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业的发展也相当迅速。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密大型复杂长寿命模具领域。
由于在模具精度寿命制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。
结构调整方面，主要是企业结构向浇铸成型制模技术浇铸成型制模技术的共同特点是依样件为基准，浇铸出凸凹模，型腔表面不需要机械加工。
挤压成型技术利用铍铜合金的良好的导热性和稳定性，经固熔时效处理后，采用冷挤压制造模具凹模型腔。
其特点是制造周期短，型腔精度高级，表面粗糙度，强度高，寿命可达万次，无环境污染。
该技术是利用金属材料在细化晶粒定成型温度低变形速率条件下，材料具有最佳超塑性时，将事先制作好的凸模，用较小的力便可挤压出凹模的种快速经济制模技术。
超塑成型材料的典型代表是无模多点成形技术无模多点快速成形技术是以技术为主要手段，利用计算机控制高度可调基本体群形成上下成形面，代替传统模具对板料进行三维曲面成形的又现代先进制造技术。
此项技术可以随意改变变形路径与受力状态，提高材料的成形极限，可反复成形，以此消除材料内部的残余凯维朗钢带冲裁落料制模技术钢带模，它是由单刃钢带与特制垫板组成的新型快速经济制模技术。
这种模具重量轻，般只有，加工精度为，可适合各种黑色和有色金属的厚的板料加工。
寿命可达到万次，制造成本低。
模具毛坯的快速制造技术由于大量的模具是属于单件或小批量生产，模具毛坯的制造质量和现代模具毛坯已广泛地采用子实型铸造技术，所谓实型铸造就是利用泡沫塑料聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸酯制作代替传统的木模或金属模，造型后不需取出模型，便可以浇铸，泡沫塑料模型的高温液体金属作用下，迅速燃烧气化而消失，金属液取代原来泡沫塑料模型所占有的位置，冷凝后形成铸件。
其它方面技术国内外也先后出现了些其它方面新技术的应用，如快换模架冲压单元氮气弹簧在模具上的应用氮气弹簧是种新型弹性功能部件，用它代替弹簧橡胶聚氨酯或者气垫，它能够准确地提供压边力，在较小空间便可产生较大初始弹压力，不需预紧，在模具整个工作过程中弹压力基本恒定。
弹压力大小及受力点位置可随时准确方便地调整，简化模具拉伸压边卸料等结构，简化模具设计，缩短制模周期，调试模具方便，缩短更换模具时间，提高生产效率。
由于产品品种的增多，使模具在生产中更换变得十分频繁，于是如何缩短冲压设备的停机时间，提高生产效率，快速换模技术受到了人们的关注。
目前发达工业国家的些大公司换模速度达到了惊人的程度，是否具有快速换模技术已成为企业技术进步的项标志。
总的趋势就是减少模具在设备上安装固定调整的时间，这既要在设备结构设计上予以考虑，又要在模具的结构设计标准化方面予以考虑，将机上冲压单元组合技术是将常规的冲模分解为个个简单的单元冲模，根据工序件的要求，排列组合，在同次冲程内完成多种冲压工序的新型工艺装备，工作时冲压单元不与冲床滑块联接，只需滑块打击即可完成冲压工作。
单独使用时它就是副完整模具。
它可以用来加工板料或型材的冲孔落料切角切槽切断及浅拉伸等。
具有组装快捷使用方便通用性强经济性好等特点，特别适合多品种可加工塑料在发达的工业国家应用较普遍，特别是在汽车飞机等制造业中，主要代替木材或金属制作汽车车身主模型靠模检具和铸造模型等。
可加工塑料的主要特点是兼备木材和金属的优良加工性能，制作工艺简捷可采用模塑浇注拼粘雕塑等方法尺寸稳定性好不变形耐潮湿耐腐蚀易修复易改型重量轻制作周期短成本低。
快速经济制模技术种类很多，其所具有的特点应用范围各不相同，本文仅能概括地做些简单介绍，每种技术在具体应用和实施过程中尚有许多具体的工艺过程工艺参数及其技术特性。
模具是基础工业之，在全球化市场经济和各种高新技术的迅猛发展形势下，快速经济模具赋予了新的使命和全新的内涵，分类不断增加，快速经济制模材料向着多品种系列化迈进，工艺不断有新的创新和突破，与之配套设备相继问世，服务领域在不断地拓宽，创造的经济效益越来越显著。
随着商品经济的发展，激烈的市场竞争，产品更新换代的加速，对快速经济制模技术在缩短周期降低成本，提高精度和延长寿命方面的要求势必会越来越高。
由于它能使企业赢得市场，创造显著的经济效益，越来越受到企业家的青睐和有关领导部门的极大关注与政策资金的支持。
各种快速经济制模技术在推广应用过程中也会不断完善成熟和发展，由于高新技术的发展，各种技术的复合与渗透，为适应生产中的不同需求，今后必定会形成些新型节约能源节约材料的快速制模技术。
专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用高速切削超精加工及抛光技术信息化方向发展
模具设计与制造-（外文翻译）
