1、修时间。 降低电能损耗。由于补偿了谐波电流和无功电流，使变压器和输电栽路 的电流减少，变压器和输电线路的损耗减少，节能约 提高配供电能力。进行谐波补偿后，功率因数由提高到，谐波 电流由下降到接近于零，使变压器的实际负荷大大下降，有更大的供电富 裕能力。 主要技术参数 测试工具为型电能质量分析仪。测试对象为变压器 型号，。非线性负载共计台，功率为。 现场实测技术数据见表。表中的数据表明，谐波电流超过国家标准倍以上。 本方案技改采用动态混合有源滤波器。 动态有源滤波器性能优越，无源滤波器虽然存在定缺点，两者有机结合， 则会在技术价格性能指标工作效率等方面有明显的优势。无源滤波器和有 源滤波器容量比例，取决于负载的种类补偿的目的。
2、器的值相等。 对于无源电力滤波器参数的优化，单凭项指标难以价其设计质量的优 劣，在实际的工程设计中应考虑多个指标。本改造方案中采用遗传算法对混合电 力滤波器的，参数进行优化设计，全面的考虑动态混合有源滤波器的谐波滤 波无功补偿谐振和成本等综合问题。 动态混合有源滤波器容量计算 根据现场测试的无功功率因数及总谐波电流，确定谐波滤波及无功补 偿的容量。由于变压器的负载大小在实际负荷波动时总是变化的，三相负载的谐 波电流谐波电压功率因数也是变化的，测试记录的数据只是个瞬间数据， 是个典型值。考虑到变压器所带负载中有部分负载在测试时没有投人运行，且 负载变化时电流功率有进步增加的可能，据此，在数据计算时考虑定的负 荷变化系数，以倍数据进行计算。
3、工艺，该工艺 具有优良的覆盖能力和较宽的光亮范围，控制也比较容易。镀槽中铬酐浓度为 ，温度为。镀铬之后进行三级逆流漂洗，漂洗废水进入废水 处理站处理。镀铬过程中将产生铬酸雾，为防治铬酸雾污染，在镀铬槽中添加铬 雾抑制剂，同时镀铬槽产生的废气经集气罩收集再进入网格式净化器处理后，经 高的排气筒排放。 ④镀锌镀锌与镀镍的工艺基本相似，镀件清洗过程中产生的含锌废水用 膜装置处理后，透过液作为清洗水回用，浓缩液集中收集后分批加入电镀槽 中利用或外卖。 电镀过程中产生的废次品，不进行退镀，直接当次品处理。 接线鼻及铜接头镀锌生产工艺流程 坯料 。
4、详细的工艺流程 见图图。本项目镀件次品率仅为，且镀件体积较大，不进行退镀， 电镀过程中产生的废次产品作为废品外卖。 由于车间层高，可设计半自动镀锌生产线和半自动镀镍铜铬 生产线，但层高度仅为，不能满足自动电镀生产线所需的高度要求，因 此设计为人工电镀生产线。 电镀生产工艺流程介绍 化学除油主要是在除油槽中添加氢氧化钠，通过化学的方法和电 解法除去金属表面的油污，槽液定期补充大约每个月换槽次，每次每条电镀线 约，废液送往废液池预处理，然后计量排入厂污水处理设施与其它前处理 废水起经过处理后回用。 热脱脂主要是在脱脂循环槽中添加脱脂剂，操作温度为， 通过化学法去除金属表面的油污。槽液定期补充，大约每个月换槽次，每次每 条电镀线约，废液。
5、载谐波的特点。般情 况，混合滤波器在采用了无源滤波器后，有源滤波器主要用来补偿无源滤波器没 有补偿的其他次谐波电流，其中较大的是次谐波电流及少量的其它次谐波电 流。无源滤波器容量占整个滤波容量的，有源滤波器容量占整个滤 波容量的。动态混合有源滤波器采用并联有源滤波器与无源滤波器 串联的混合滤波器系统见图。 图动态混合有源滤波器系统 动态混合有源滤波中无源滤波器的多目标优化设计的主要原则如下 系统的，参数必须满足不产生串并联谐振的要求 系统运行后，基波无功容量应满足系统无功补偿的要求 系统运行后，电网的谐波含量应符合国家标准 考虑背景谐波，般将各次谐波电流加大 确定电网频率的最大正负偏差量，选择合适的调谐锐度值 各次单调谐滤。
6、。由于均为三相平衡负载，所以只以相 数据进行计算。即 相总电流 相基波电流 相谐波电流 相有功电流 相无功电流 变压器供出的总容量 负载的有功容量 滤波器只补偿谐波的容量 滤波器只补偿无功的容量 滤波器补偿总容量 考虑到变压器现在负载还不到额定负载的半，今后还有负荷扩展的可 能。另外，经验的混合滤波器选型应为设计计算结果的倍，并靠大 档为最佳容量选型方案，故此本设计拟选动态混合滤波器补偿总容量为 。 第四章项目建设方案 项目的产能规模 项目产能规模新建条电镀生产线，扩建项目预计年总电镀面 积。具体为镀锌接线鼻万个年，镀锌铜接头万编制各工程子项的进度计划，使设计施工。
7、度满足项目的总体进度要求，兼 顾材料设备供应时间的要求同时充分考虑到有关政府和市政部门审批的时间 要求，最大限度地保证项目在预定的时间内交付使用。 质量控制项目管理中质量控制由施工单位公司相关工程技术人员及 所聘请监理公司负责，项目管理机构负责监督。 合同管理在项目实施的各个阶段，牵涉了大量的不同类型的合同，都 与项目的投资进度和质量有关项目，直接关系到项目的实施是否能够成功，因 此合同管理也是项目管理的重要组成部分 信息管理信息是规划控制协调和决策的依据，在整个项目建设过 程中扮演着非常重要的角色，其基本原则是通过对信息进行合理的分类准确的传 递信息从而进行全面有效的管理信息。 组织协调工程的各个阶段是有多个单位和众多人员共同参。
8、的，涉及 到设计单位施工单位政府主管部门监督部门及各种咨询机构，为了使这个 过程能够有计划的紧密结合顺利运作，必须进行有效的组织与协调。 主要建设条件落实 厂区内已预留建设污水处理池建设用地，场地已平整。 现有厂房平方米，可用于电镀车间安装条电镀生产线，及铜 镍铬等镀件的其他配套生产场地。 资金自筹资金万元已经到位。 银行贷款资金万元，已取得银行贷款协助。 建设项目环境保护审批登记表已通过市环保局的批准。 第五章技术方案设备方案和工程方案 主要技术方案 电镀生产工艺流程 本项目电镀工件主要为铜接头接线鼻高低压开关设备小型配件及外加 工五金件，电镀工艺过程大致相同，电镀均采用无氰电镀工艺。
9、实现节电节 水，体现了最佳的社会与经济效益。 公司经过综合考察对比了多种电镀废水处理工艺技术后，决定引进 市威士邦膜科技有限公司的电镀废水治理膜法中水回用工艺技术。威士邦公司 的电镀废水治理膜法中水回用工艺技术是该公司自主开发设计的个全新工艺 技术，采用分质分流治理的先进理念，并结合膜分离技术这最新技术，不仅可 实现电镀废水的有效治理稳定达标排放，而且还可回收大量的水资源，对保护周 边环境起到积极的作用，并可大大缓解本地区的用水紧张问题。 经技改后的电网体现以下提点改善电能质量。电网净化装置能 全面改善电网质量，能滤除电网谐波，补偿无功，防止电网串并联谐振，防止电 压波动和闪变，提高设备运行的可靠性，减少事故率，减少电器设维修费用和维 。
10、长期处于这种运行状况，将可能导致变压器过热故障，能量损耗增加，功 率因素降低干扰电子设备发电机电容，造成电能和设备利用率不足， 出现过流过压过热，绝缘老化现象，最终导致整个电网处于个不安全的运 行状态。通过采用动态混合有源滤波器进行改造的方案，可以减少上述的不足， 极大改善企业电网的安全性，有效的节约电能。 产品特点 公司经过多方考察对比，在评判多种电镀生产工艺流程技术后，经与 深圳市荣信机械设备有限公司合作，对电镀生产线进行实质性技术改造。采用超 声波除油电解除油无氰镀铜镀铜酸铜镀镍三价镀铬的国内先进生产 工艺，在国内率先采用欧洲标准。技改后的生产线实现电脑主控的全自动生产， 大量节省人工操作，最大程度地提高工作效率和产品合格率，。
11、送往废液池预处理，然后计量排入厂污水处理设施与其 它前处理废水起经过处理后回用。 酸电解电解的目的是进步去除金属表面的油污，电解液大约每个 月换槽次，每次每条电镀线。废液送往废液池预处理，然后计量排入厂 污水处理设施与其它前处理废水起经过处理后回用。 中和中和的目的是去除工件中残留于表面的离子，处理方法是将工 件浸泡在片碱溶液中进行中和处理。 酸活化酸活化根据工艺的需要选用硫酸或盐酸。槽液定期补充不更 换，漂洗废水经过处理后回用于漂洗。生产过程中产生的盐酸雾，经集气罩收集 后进入盐酸雾洗涤塔，经水喷淋吸收后，废气经高的排气筒排放。 钝化为使产品表面光泽及增加工件的耐腐蚀性，项目在镀锌之后对 产品进行钝化，钝化液主要含和，三价铬钝化。
12、前属于国际较先进 的水平，钝化液中不会转化为，不会有铬酸雾产生。项目钝化液每周 更换次，每次产生废液，废液送往废液池预处理，然后计量排入厂污水 处理设施与前处理废水起经过处理后回用。 电镀工艺本项目电镀均为无氰电镀工艺，镀铬之前需要先预镀铜 镍，生产工艺流程简述如下 预镀铜采用酸性镀铜配方。预镀铜之后进行逆流漂洗，镀件漂洗过程 中产生的含铜废水用膜装置处理后，透过液作为清洗水回用，浓缩液返回电 镀槽中利用或外卖。 镀镍镀槽中硫酸镍，氯化镍，硼酸，操 作温度为左右，为，镀镍之后进行逆流漂洗。镀件清洗过程中产生 的含镍废水用膜装置处理后，透过液作为清洗水回用，浓缩液返回电镀槽中 利用或外卖。 镀铬镀铬工艺采用以铬酐硫酸添加剂为镀液的电。
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