1、控制这是可编程控制器最广泛应用的领域，取代了传统的继电器顺序控制，例如注塑机印刷机械订书机械，切纸机组合机床磨床装配生产线，包装生产线，电镀流水线及电梯控制等。程控在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度压力流量液体速度电流和电压等，称为模拟量。可编程控制器有和转换模块，这样，可编程控制器可以作模拟控制用于程控。数据处理般可编程控制器都设有四则运算指令，可以很方便地对生产过程中的资料进行处理。用可以构成监控系统，进行数据采集和处理控制生产过程。较高档次的可编程控制器都有位置控制模块，用于控制步进电动机，实现对各种机械的位置控制。通信联网些控制系统需要多台连接起来使用或者由台计算机与多台组成分布式控制系统。可编程控制器的通信模块可以满足这些通信联网要求。显示打印可编程控制器还可以连接显示终端和打印等外围设备，从而实现显示和打。
2、动控制程序。接通电源，第逻辑行中位存储器接通，其在第逻辑行中的常开触点闭合，为喷泉的启动做好了准备。当按下喷泉控制器的启动按钮后，第逻辑行中输入继电器的常开触点闭合，位存储器接通并自锁。本程序默认为连续循环喷泉样式的控制程序，按钮为连续按钮，在第逻辑行中输入继电器为常闭触点，按钮为单步按钮，第逻辑行中输入继电器为常开触点，当按下此按钮，继电器触点闭合，位存储器接通并自锁，其在第逻辑行中的常闭触点断开，喷泉样式进入次运行状态。选择默认状态，按下，第行中输入继电器常开触点闭合，位存储器接通并自锁，其在第逻辑行中的常开触点闭合，进入第种喷泉样式，输出继电器被接通，大水柱控制接触器通电闭合，大水柱射向天空。同时在第逻辑行中的的常开触点闭合，定时器被接通开始计时，经过后，动作，第逻辑行的常开触点闭合，定时器被接通并开始计时，又经过后，动。
3、，其半径。喷泉概况平面图如图喷泉概况平面图图中，喷泉由种不同的水柱组成。其中表示大水柱所在的位置，其水柱较大，喷射高度较高表示中水柱所在的位置，由六支中水柱均匀分布在的圆的轨迹上，水量比大水柱的水量小，其喷射高度比大水柱低表示小水柱，它由支小水柱均匀分布在的圆的轨迹上，其水柱较细，其喷射高度比中水柱略矮和为花朵式和旋转式喷泉，各由支喷头组成，均匀分布在和的圆的轨迹上，其水量压力均较弱。喷泉水柱的分布该喷泉的回水池俯视图为减轻了繁重的安装接线工作，缩短了施工周期。是通过程序完成控制任务的，采用了方便用户的工业编程语言，且都具有强制和仿真的功能，故程序的设计修改和调试都很方便，这样可大大缩短设计和投运周期。的主要功能可编程控制器在国内外广泛应用于钢铁石化机械制造汽车装配电力轻纺电子信息产业等各行各业。目前典型的功能有下面几点。顺序。
4、此我要向刘老师致以最衷心的感谢和深深的敬意。在完成设计的过程中，感谢众多同学和任课教师的热情帮助。最后，衷心感谢各位老师对我的设计进行评审，有不足之处，敬请批评指正。参考文献王兆义编，可编程控制器使用技术机械工业出版社张伟林等电气控制与应用人民邮电出版社陈建明等电气控制与应用电子工业出版社王兆明等电气控制与技术清华大学出版社张延灿等喷泉工程发展及其设计问题上华中理工大学出版社称代号输入点编号名称代号输出点编号启动按钮大水柱接触器停止按钮中水柱接触器连续按钮小水柱接触器单步按钮花朵式喷泉接触器花样按钮旋转式喷泉接触器花样按钮花样按钮花样按钮花样喷泉控制梯形图图花样喷泉控制梯形图图中，第逻辑行为启动控制程序第逻辑行组成移位脉冲控制程序第逻辑行为单步连续控制程序第逻辑行组成花样选择控制程序第逻辑行组成移位及复位控制程序第逻辑行组成驱。
5、服控制等模块的出现，使控制领域更加宽广。的编程语言在中，规定了控制逻辑编程中的语法语义和显示，并对以往编程语言进行了部分修改后形成目前通用的种语言。在这种语言中，有种是图形化语言，种是文本化语言。图形化编程语言包括梯形图功能块图顺序功能图。文本化编程语言包括指令表和结构化文本。继电器梯形图编程语言是首先采用的编程语言，也是最普遍采用的编程语言。梯形图编程语言是从继电器控制系统原理图的基础上演变而来的。的梯形图与继电器控制系统梯形图的基本思想是致的，只是在使用符号和表达方式上有定区别。指令表编程语言类似于计算机中的助记符汇编语言，它是可编程控制器最基础的编程语言。所谓指令表编程，是用个或几个容易记忆的字符来代表可编程控制器的种操作功能。第章喷泉的设计要求喷泉规模的设计该喷泉占地面积俯视图为正方形，其面积平方米喷射范围俯视图为圆形。
6、作，第逻辑行中的常开触点闭合个扫描周期使得位存储器闭合个扫描周期。在第逻辑行中的常开触点闭合个扫描周期，将字元件中的内容向左移位，即将中的的内容移至位存储器中，闭合。由于接通，其在第逻辑行中的常开触点闭合，输出继电器被接通，中水柱控制接触器通电闭合，中水柱喷出。又经过后，在第逻辑行中的常开触点闭合个扫描周期，将字元件中的内容向左移位，即将中的内容移至位存储器中，以用编程器在线或离线修改程序，同个装置用于不同的控制对象，只是输入输出组件和应用软件的不同。可靠性高抗干扰能力强微机功能强大但抗干扰能力差，工业现场的电磁干扰，电源波动，机械振动，温度和湿度的变化，都可能导致般通用微机不能正常工作传统的继电器接触器控制系统抗干扰能力强，但由于存在大量的机械触点易磨损烧蚀而寿命短，系统可靠性差。采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的电子。
7、的程序编制工作也可在到货前进行，因而缩短了设计周期，使设计和施工可同时进行。由于用软件编程取代了硬接线实现控制功能，大甚至有些文件资料也不必绘制成图。设计人员完全可以利用编程器上屏幕显示来输入，或修改程序使得梯形图能准确无误地反映生产要求。编程人员也可根据新产品对生产提出的新工艺要求，重新编写程序并把它存储在模块中去，需要加工哪种产品的程序，操作人员可以随时调用，这既简单方便又保密。发展状况及趋势现代的发展主要有两个趋势是向体积更小速度更快功能更强和价格更低的微小型方面发展二是向大型网络化高可靠性好的兼容性和多功能方面发展。大型网络化主要是朝方向发展，使其具有系统的些功能。网络化和通信能力强是发展的个重要方面，向下可将多个框架相连，向上与工业计算机以太网网等相连构成整个工厂的自动化控制系统。多功能随着自调整步进电机控制位置控制。
8、动控制程序。接通电源，第逻辑行中位存储器接通，其在第逻辑行中的常开触点闭合，为喷泉的启动做好了准备。当按下喷泉控制器的启动按钮后，第逻辑行中输入继电器的常开触点闭合，位存储器接通并自锁。本程序默认为连续循环喷泉样式的控制程序，按钮为连续按钮，在第逻辑行中输入继电器为常闭触点，按钮为单步按钮，第逻辑行中输入继电器为常开触点，当按下此按钮，继电器触点闭合，位存储器接通并自锁，其在第逻辑行中的常闭触点断开，喷泉样式进入次运行状态。选择默认状态，按下，第行中输入继电器常开触点闭合，位存储器接通并自锁，其在第逻辑行中的常开触点闭合，进入第种喷泉样式，输出继电器被接通，大水柱控制接触器通电闭合，大水柱射向天空。同时在第逻辑行中的的常开触点闭合，定时器被接通开始计时，经过后，动作，第逻辑行的常开触点闭合，定时器被接通并开始计时，又经过后，动。
9、储器件来完成，大部分继电器和繁杂连线被软件程序所取代，故寿命长，可靠性大大提高，从实际使用情况来看，控制系统的平均无故障时间般可达万小时。采取了系列硬件和软件抗干扰措施，能适应有各种强烈干扰的工业现场，并具有故障自诊断能力。如般能抗脉冲的干扰，其工作环境温度为，无需强迫风冷。接口简单维护方便的接口按工业控制的要求设计，有较强的带负载能力输入输出可直接与交流，直流等强电相连，接口电路般亦为模块式，便于维修更换。有的甚至可以带电插拔输入输出模块，可不脱机停电而直接更换故障模块，大大缩短了故障修复时间。体积小功耗小性价比高以小型为例，它具有个接口，可相当于个继电器组成的系统的控制功能，其尺寸仅为，重，不带接口的空载功耗为，其成本仅相当于同功能继电器系统的。的输入输出系统能够直观地反应现场信号的变化状态，还能通过各种方式直观地反映控制。
10、系统的运行状态，如内部工作状态通讯状态点状态异常状态和电源状态等，对此均有醒目的指示，非常有利于运行和维护人员对系统进行监视。编程简单容易掌握是面向用户的设备，的设计者充分考虑了现场工程技术人员的技能和习惯。大多数的编程均提供了常用的梯形图方式和面向工业控制的简单指令方式。编程语言形象直观，指令少语法简便，不需要专门的计算机知识和语言，具有定的电工和工艺知识的人员都可在短时间内掌握。利用专用的编程器，可方便地查看编辑修改用户程序。设计施工调试周期短用继电器接触器控制完成项控制工程，必须首先按工艺要求画出电气原理图，然后画出继电器屏柜的布置和接线图等，进行安装调试，以后修改起来十分不便。而采用控制，由于其靠软件实现控制，硬件线路非常简洁，并为模块化积木式结构，且已商品化，故仅需按性能容量输入输出点数内存大小等选用组装，而大量具体。
11、泉控制系统的启动按钮，首先大水柱从地而起，直射天空后，大水柱消失，紧接着六支中水柱竞相射向天空最后所有水柱喷泉齐迸发。整个过程分为段，每段，且自动转换，全过程为。当单步∕连续开关置于连续，花样选择开关置于时，其喷泉水柱的动作顺序如下，周而复始，直到按下停止按钮，水柱喷泉才停止工作当单步∕连续开关置于单步时，喷泉水柱的动作只运行个循环。花样选择开关置于时，其喷泉水柱的动作顺序如下。花样选择开关置于时，其喷泉水柱的动作顺序如下。花样选择开关置于时，其喷泉水柱的动作顺序如下。喷泉控制原理喷泉控制系统由启动控制程序位移脉冲控制程序位移及复位控制程序驱动控制程序组成。通过位移脉冲控制程序实现子元件中的内容在存储器间的移动，通过复位控制程序实现喷泉花样的循环，通过驱动控制程序实现喷泉的喷射。花样喷泉控制接线图图花样喷泉控制接线图花样喷泉控 。
12、制输入输出点分配表花样喷泉控制输入输出点分配输入信号输出信号名闭合其在第逻辑行中的常开触点闭合，输出继电器被接通，喷出大水柱小水珠。经过第个后，被移至位存储器中，第逻辑行中的常开触点闭合所有输出继电器全部闭合，所有喷泉起喷发。又经过后，被移至位存储器中，在第逻辑行中的常开触点闭合，使字元件中的各位复位为，第逻辑行中的复位，接通，在第逻辑行中的常开触点闭合被接通，大水柱喷发。如此不断循环，直到按下。第章程序调试调试步骤如图所示按下启动按钮，喷泉进入待命状态，如图所示。图程序调试图选择单步运行，如图所示。图程序调试图按下第种运行方式，喷泉开始运行，如图所示。图程序调试图当喷泉第八种喷射花样结束后，喷泉进入停止状态。在此调试过程中，主要观察喷射花样的运行是否符合程序的设定。其余三种循环方式，也是在喷泉处于单步运行状态时，进行调试。喷。
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（基于PLC的花样喷泉控制设计）