1、原理图可以看出输出总线是主轴正转和反转控制线路和水泵启动并联后与线路串联，当总线断开时，各支路自然都不会动作了。故障现象主轴不能反转主轴不能反转，即上电后主轴反转无动作，说明控制主轴反转的线路有故障，由于主轴正转线路，主轴反转线路和水泵启动线路三者是并联的，然后通过与相连接而构成回路，则说明是通过的支线路有断路情况，由电气原理图可知，是线圈断路，即开关处。故障现象或主轴水泵同时启动同时启动，说明只要使运行则也运行，即就是说这两条支路有条通电流另条支路也有电流通过。由电气原理图可知，是的支路控制线出现短路现象，两条支路由个开关控制，即开关处。故障现象轴回零不停止轴回零不停止，即接下来按下轴的回零按钮时轴回零了，但是停止不下来，这样会损坏机床，说明控。
2、主轴的机械碰击。综上，知数控机床的机械结构中，主传动系统的功能是实现主运动，所以应消除故障隐患，防止事故的发生。实训三滚珠丝杠副常见故障及其维修滚珠丝杠副的结构滚珠丝杠螺母副是把由进给电动机带动的旋转运动，转化为刀架或工作台的直线运动。在丝杠和螺母上家有弧形螺旋槽，当它们套装在起时形成螺旋滚道，并在滚道内装上滚珠。当丝杠对螺母相对旋转时，则螺母产生了轴向位移，而滚珠则沿着滚道滚动。螺母的饿螺旋槽的两端用回珠器连接起来，使滚珠能够周而复始地循环运动，管道的两端还起着挡珠的作用，以防止滚珠沿滚道掉出，滚珠丝杠螺母副必须有可靠的轴向消除间隙的结构，并易于调整安装。二故障现象及其故障分析故障原因滚珠丝杠副噪音产生这种现象的原因有以下几点当丝杠支撑轴承的压。
3、缩空气气压，调整到标准要求后，足够的气压才能使主轴锥控中的切削和灰尘钮被置，从而使主轴不能正转。故障现象主轴不能反转主轴不能反转，即当命令主轴正转时，主轴不动，说明主轴线路没有故障，只是主轴反转这支路有故障，要么是支路线路断开，要么是此支路上个开关烧坏。经分析图可知是控制主轴反转的那条支路上出现故障断路，即图中号线路说明故障按钮被置。故障现象水泵电机不停转水泵电机上电后不停转，即电机上电后，无论怎样停止开关，也不能使电机停下来，说明控制水泵电机这个支路上的开关坏了或者是开关被短路了，从而起不到控制电流的作用。由电气原理图分析可知是号线路被短路，即图中的被开关所并接了短路。故障现象均无动作由图中可知，无动作是指主轴正，反转和水泵的启动都不能动作，是。
4、削时停转的原因有多种，表现为点饥与主轴连接的皮带过松导致主轴在强力切削时停转，此时可以张紧皮带，调整下当皮带表面有油时也可能引起主轴停转，此时可以用汽油清洗后擦干净装上经检查后，发现皮带使用过久失效，导致主轴停转，此时应及时更换新皮带，使主轴正常运转当摩擦离合器调整过松或，磨损，也会导致主轴停转，应及时调整离合器，修磨或更换摩擦片故障原因主轴噪声大引起主轴噪声大清理干净主轴中刀具加紧装置长时间使用后，会使活塞杆和拉杆间隙加大，造成拉杆位移量减少，使蝶形弹簧张闭缩量不够，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于需求值时，需及时补油应注意保持主轴与刀柄连接部位及刀柄的清洁，防止。
5、检测工作压力，若低于额定压力，应调整变档液压缸研损或卡死，会导致主轴变速，应修去毛刺和研伤，清洗后重装变档电磁阀卡死，会导致主轴无变速，应修理电磁阀并清洗当变档液压缸窜油或内泄时，会导致主轴无变速，应及时更换密封圈当变档液压缸拔叉脱落，会导致主轴无变速，应修复或更换当变档开关复合失灵时，会导致主轴无变速，应及时更换新的开关。三主轴部件的维护熟悉数控机床主传动链的结构，性能和主轴调整方法，严禁超性能使用。出现不正常现象时，应立即停机扫除故障使用带传动的主轴系统，需要定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，防止各种杂质进入油箱，及时补充油量。每年更换次润滑油，并清洗过滤器经常检查。
6、压合情况不好，而导致滚珠丝杠副噪声，应及时调整轴承压盖，使其压紧轴承端面当丝杠支撑轴承有破损时，也会引起滚珠丝杠副的噪音，此时应更换新轴承当电动机与丝杠联轴器松动时，会引起此类情况的发生，应及时拧紧联轴器琐紧螺钉当丝杠润滑不良时，应及时改善润滑条件使润滑油充足若引起滚珠丝杠副噪音原因是滚珠丝杠副滚珠有问题，应及时更换滚珠故障原因滚珠丝杠运动不灵活引起滚珠丝杠运动不灵活的原因有多种，主要为当滚珠丝杠轴向预加载荷过大时，会引起丝杠运动不灵活，此时应调整轴向间隙和预加载荷当丝杠与导轨平行度不够时，也会造成滚珠丝杠运动不灵活，此时应调整丝杠支座位置，使之平衡当螺母轴线与导轨不平行是谁，应及时调整螺母座的位置，以保证运动灵活经检查后，发现导致运动不灵活是因。
7、吸油管没有插入油箱的油面以下时，无法供油，所以会造成主轴润滑不良，此时应将吸油管插入油面以下润滑油压力不足时，润滑系统不畅通，导致主轴润滑不良，应调整供油压力故障原因刀具不能加紧刀具不能加紧的原因表现为碟星弹簧位移量教小，刀具不能加紧，应及时调整刀具松夹弹簧上的螺母若松开了，刀具不能加紧，应顺时针旋转松夹刀具弹簧的螺母，使其最大工作载荷为。故障原因刀具加紧后不能松开当刀具加紧后不能松开，应考虑松刀弹簧压合是否过紧，此时应逆时针旋转松夹刀具弹簧上的螺母，使其最大载荷不超过液压缸压力和行程不足时，也可以导致刀具加紧后不能松开，应调整液压力和活塞行程开关位置故障原因主轴无变速主轴无变速，般情况下有以下几种可能变挡液压缸压力不足时，会导致主轴无变速，此时。
8、主轴的机械碰击。综上，知数控机床的机械结构中，主传动系统的功能是实现主运动，所以应消除故障隐患，防止事故的发生。实训三滚珠丝杠副常见故障及其维修滚珠丝杠副的结构滚珠丝杠螺母副是把由进给电动机带动的旋转运动，转化为刀架或工作台的直线运动。在丝杠和螺母上家有弧形螺旋槽，当它们套装在起时形成螺旋滚道，并在滚道内装上滚珠。当丝杠对螺母相对旋转时，则螺母产生了轴向位移，而滚珠则沿着滚道滚动。螺母的饿螺旋槽的两端用回珠器连接起来，使滚珠能够周而复始地循环运动，管道的两端还起着挡珠的作用，以防止滚珠沿滚道掉出，滚珠丝杠螺母副必须有可靠的轴向消除间隙的结构，并易于调整安装。二故障现象及其故障分析故障原因滚珠丝杠副噪音产生这种现象的原因有以下几点当丝杠支撑轴承的压。
9、丝杠螺母内有脏物或铁屑时，应及时清洗螺母内部故障原因滚珠丝杠副润滑状况不良引起滚珠丝杠副润滑不良的原因有多种，般包括各个滚珠丝杠副润滑不到位，导致润滑状况不良，此时应用润滑脂润滑的丝杠需移动工作台取下罩套，涂上润滑脂当滚珠丝杠的支撑轴承润滑不到位时，应定期添加新的润滑脂故障原因滚珠丝杠运行精度不良引起滚珠丝杠运行精度不良的原因主要有以下几种情况当丝杠间隙增大时，会引起滚珠丝杠运行精度不良，此时应及时修磨滚珠丝杠或调整螺母垫片，重新调整间隙当反向间隙变大时，也会引起精度不良，应重新测量反向间隙，进行设置补偿当丝杠上下窜动时，应及时拧紧轴向轴承的紧固螺母，保证的原因有多种，当主轴部件动平衡不良时，会引起噪音，应重做动平衡经检查后，发现齿轮磨损，此时也。
10、会导致主轴发出大的噪音，此时应及时修理或更换齿轮传动带如果松弛或磨损了，会引起噪声大，为减小噪声，应及时调整或更换传动带主轴在润滑不良的情况下，也会发出定的噪声，此时调整润滑油量，保证主轴箱清洁度即可若加工件不直，弯曲较大，也会导致主轴发出定的噪音，此时应及时对工件进行校直处理若主轴噪声过大，也有可能是滚珠丝杠间隙过大，此时需调整滚珠丝杠间隙若工装夹具，刀具或切削参数选择不当时，也会引起主轴噪声大，此时应根据所加工的工件重新选择刀具和切削参数故障原因主轴润滑不良引起主轴润滑不良的原因有多种，其主要表现为以下几种形式当油泵运行不良时，主轴润滑不良，应修理油泵或更换油泵经检查后发现油管或滤油器阻塞，导致主轴润滑不良时，应及时修理或更换油泵，清除阻塞物。
11、滑脂润滑的滚珠丝杠，每年次清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂，用润滑脂润滑的滚珠丝杠，没次机床工作前加油次。注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作中碰击防护罩。防护装置如有损坏要及时更换。动换刀需要的夹紧装置。主轴前后端面采用双列圆柱滚子轴承，在前端安装双列向心推力球轴承的结构有较高刚度，适用于重载和中等转速的场合。由于在高速下发热较多，通常用于转速不超过的机床主轴。采用个向心推力轴承或用向心推力轴承和圆柱滚子轴承结合的配置，在预紧后也能达到较高刚度，用在高转速中等载荷的工作场合，是中小数控机床常用的种结构。重型数控机床采用液体静压轴承，转速达的主轴采用磁力轴承或氮化硅材料的陶瓷滚珠轴承。二主轴部件的常见故障及其诊断维修主轴润滑不良及主轴密 。
12、封处故障数控机床的主轴在工作时应保持良好的状态，主轴的运转温度和热稳定性是至关重要的。主轴工作时如温升过高，将会导致主轴发热。从而给主轴轴承的正常运转带来影响，轻则降低主轴回转精度，严重的基至会烧毁轴承。要避免此类故障发生，就要确保主轴具有良好的润滑，通常采用循环式润滑系统同时与主轴相配的密封结构应能满足主轴润滑方式的要求。自动拉刀装置故障在现代数控机床上，为实现刀具在主轴上的自动装卸，主轴上必须带有刀具的自动卡紧机构。实现自动拉刀的具体机构是由组碟形弹簧配以套液压装置组成的，使用碟簧拉紧刀具，而用液压油缸放松刀具，从而保证在工作中，即使突然断电，刀杆也不能自行松脱。主轴停准装置定向不准或错位数控机床主轴停准装置主要分为机械方式和电器方式两种。采。
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数控机床故障诊断与维修