从整体型号中脱离出来独立进行研制和加工生产。

伴随着这种生产模式的制造，这时产品已经装机，给整机的质量管控带来非常不利的负面影响。

本文列举出电缆组件在制作过程中各环节容易出现的应力集中状况和解决方法以供参考。

关键词应力集中焊点防护工艺策划引言根据电缆组件的生产特点，从接到方案需求开始到产品的最终出厂，产品的实现过程主要可分为个阶段交界位臵就会形成应力集中点。

该应力集中点在受到导线弯折时容易发生损伤和断裂。

摘要以往型号上使用的电缆组件均由各总装厂配合型号任务同时加工完成，但随着各型号研制任务和批产任务量的持续增加，这种制作方式已经无法满足任务进度需求。

因此需要进行更加细致的专业化分工，将电缆组线束中的焊点两端导线未进行余量释放当在线束上需要直接分布焊点时，线束在实际使用过程中会出现弯曲和拉拽而产生应力，当导线的应力传递到焊点部位后，导线线芯靠近焊点根部就会产生应力集中发生断裂。

解决方法在工艺策划阶段就要对焊点引出的导线进行余量释放处理。

具体的处理方法可以浅谈应力集中在电缆组件中产生的危害以及防范措施曾斌原稿量隐患。

参考文献线缆与线束组件的要求与验收年月版爱比西国际科技管理咨询上海有限公司。

解决方法增加尾罩束缚线束，使电缆应力无法传递到连接器尾端焊点位臵。

在焊接操作中使用导线出线限位工装或者调整部分导线的修线长度，使导线预成型以达到焊点处导线弯曲半径的递到焊点部位后，导线线芯靠近焊点根部就会产生应力集中发生断裂。

接触件焊接导线时无法实现焊接操作和焊点保护同时进行有的连接器接触件排数多间距小，所以不能在操作过程中进行焊点保护。

在实际焊接操作过程中难免会出现应操作空间有限拨动已经焊好的导线，此时焊点还未加固处理，容暴露。

结论电缆组件上因应力集中问题出现的产品失效很多时候并非个因素造成，因此在工艺策划阶段能够充分识别和控制应力集中问题的出现，并且采取适用合理的工艺处理方法和参数才是有效避免这种隐患产生的关键。

同时在电缆制作过程中各环节的有效防护也能够很好的避免应力集中出现的质有效的加固处理由于焊点本身是相对坚硬的锡块，而在电缆组件的制作过程中导电体往往是导线线芯等柔软材料。

当柔软的材料和坚硬的材料熔合在起后在坚硬部位和柔软部位的交界位臵就会形成应力集中点。

该应力集中点在受到导线弯折时容易发生损伤和断裂。

解决方法在工艺策划时，尽量避免出现组件在制作过程中各环节容易出现的应力集中状况和解决方法以供参考。

关键词应力集中焊点防护工艺策划引言根据电缆组件的生产特点，从接到方案需求开始到产品的最终出厂，产品的实现过程主要可分为个阶段。

首先是电缆组件的前期工艺策划，然后是电缆组件的实际加工制造，最后是电缆组这种类似的应力集中点。

可以在两个硬化部位之间预留出足够的应力释放空间，使弯曲应力能够整体均匀释放到整个柔软部位。

或者将柔软部位也同时硬化。

线束中的焊点两端导线未进行余量释放当在线束上需要直接分布焊点时，线束在实际使用过程中会出现弯曲和拉拽而产生应力，当导线的应力传摘要以往型号上使用的电缆组件均由各总装厂配合型号任务同时加工完成，但随着各型号研制任务和批产任务量的持续增加，这种制作方式已经无法满足任务进度需求。

因此需要进行更加细致的专业化分工，将电缆组件的生产从整体型号中脱离出来独立进行研制和加工生产。

伴随着这种生产模式的制造封导线迂回等，线束在弯折状态下焊点不能受到弯折应力的影响。

如果在条件允许，可以对电缆可以施加振动筛选试验，该方法也能够对应力集中的部位提前施加外应力筛查，使隐患得到提前暴露。

结论电缆组件上因应力集中问题出现的产品失效很多时候并非个因素造成，因此在工艺策划阶段能够充隙部位形成应力集中点，造成导线线芯出现损伤甚至断裂。

浅谈应力集中在电缆组件中产生的危害以及防范措施曾斌原稿。

解决方法根据电缆本身特点和工序顺序安排情况有两种解决方案。

在焊接完成后对焊点进行预强化如热缩管防护焊点预绑扎预留迂回导线等，以提高焊点防护能力。

调换焊接和在焊点部位出现应力集中损伤焊点。

浅谈应力集中在电缆组件中产生的危害以及防范措施曾斌原稿。

解决方法在工艺策划时，尽量避免出现这种类似的应力集中点。

可以在两个硬化部位之间预留出足够的应力释放空间，使弯曲应力能够整体均匀释放到整个柔软部位。

或者将柔软部位也同时硬化。

这种类似的应力集中点。

可以在两个硬化部位之间预留出足够的应力释放空间，使弯曲应力能够整体均匀释放到整个柔软部位。

或者将柔软部位也同时硬化。

线束中的焊点两端导线未进行余量释放当在线束上需要直接分布焊点时，线束在实际使用过程中会出现弯曲和拉拽而产生应力，当导线的应力传量隐患。

参考文献线缆与线束组件的要求与验收年月版爱比西国际科技管理咨询上海有限公司。

解决方法增加尾罩束缚线束，使电缆应力无法传递到连接器尾端焊点位臵。

在焊接操作中使用导线出线限位工装或者调整部分导线的修线长度，使导线预成型以达到焊点处导线弯曲半径的，确认弯折处线束是否受力。

对线束上的焊点进行检查时，焊点必须进行适当的加固处理如绑扎胶封导线迂回等，线束在弯折状态下焊点不能受到弯折应力的影响。

如果在条件允许，可以对电缆可以施加振动筛选试验，该方法也能够对应力集中的部位提前施加外应力筛查，使隐患得到提前浅谈应力集中在电缆组件中产生的危害以及防范措施曾斌原稿分识别和控制应力集中问题的出现，并且采取适用合理的工艺处理方法和参数才是有效避免这种隐患产生的关键。

同时在电缆制作过程中各环节的有效防护也能够很好的避免应力集中出现的质量隐患。

参考文献线缆与线束组件的要求与验收年月版爱比西国际科技管理咨询上海有限公量隐患。

参考文献线缆与线束组件的要求与验收年月版爱比西国际科技管理咨询上海有限公司。

解决方法增加尾罩束缚线束，使电缆应力无法传递到连接器尾端焊点位臵。

在焊接操作中使用导线出线限位工装或者调整部分导线的修线长度，使导线预成型以达到焊点处导线弯曲半径的阶段很难真实模拟用户的实际安装和使用情况，并且大部分工序操作细节都已经隐藏于护套和连接器内部，常规检测很难发现隐患。

简单的检测手段是将连接器端头在尾端部位正反方向各弯折，确认弯折处线束是否受力。

对线束上的焊点进行检查时，焊点必须进行适当的加固处理如绑扎胶。

在焊接完成后对焊点进行预强化如热缩管防护焊点预绑扎预留迂回导线等，以提高焊点防护能力。

调换焊接和线束成型工序的顺序。

线束处理过程中单根导线弯折幅度过大导致绝缘层脱胶并且线芯断裂解决方法由于单根导线本身的强度过低导致弯折幅度过大，所以需要借助线束本身的强度避免。

使线束成型工序的顺序。

线束处理过程中单根导线弯折幅度过大导致绝缘层脱胶并且线芯断裂解决方法由于单根导线本身的强度过低导致弯折幅度过大，所以需要借助线束本身的强度避免。

使用硅胶管或束线扣对线束进行整体预捆就可以解决。

电缆组件出厂前检测阶段电缆组件在制作完成后在出厂检测这种类似的应力集中点。

可以在两个硬化部位之间预留出足够的应力释放空间，使弯曲应力能够整体均匀释放到整个柔软部位。

或者将柔软部位也同时硬化。

线束中的焊点两端导线未进行余量释放当在线束上需要直接分布焊点时，线束在实际使用过程中会出现弯曲和拉拽而产生应力，当导线的应力传求。

浅灌封产品使用较硬的氟塑料绝缘层导线针对灌胶腔较浅胶液过薄的连接器，胶液对导线绝缘层的束缚长度有限有的甚至只有左右。

如果使用的导线较硬如绝缘皮较厚的导线绝缘层和胶液的粘合性较差氟塑料绝缘层和环氧树脂时，弯折和拉拽产生的应力就会直接传递到灌封胶面以下的绝缘间暴露。

结论电缆组件上因应力集中问题出现的产品失效很多时候并非个因素造成，因此在工艺策划阶段能够充分识别和控制应力集中问题的出现，并且采取适用合理的工艺处理方法和参数才是有效避免这种隐患产生的关键。

同时在电缆制作过程中各环节的有效防护也能够很好的避免应力集中出现的质造规模和配套范围逐步的扩大，些潜在的质量隐患也随之暴露。

比如在电缆组件的工艺策划生产检测过程中出现的应力集中现象，这种质量隐患往往不能被及时发现和暴露，只能通过产品的实际安装和使用后才能被发现，这时产品已经装机，给整机的质量管控带来非常不利的负面影响。

本文列举出电缆用硅胶管或束线扣对线束进行整体预捆就可以解决。

电缆组件出厂前检测阶段电缆组件在制作完成后在出厂检测阶段很难真实模拟用户的实际安装和使用情况，并且大部分工序操作细节都已经隐藏于护套和连接器内部，常规检测很难发现隐患。

简单的检测手段是将连接器端头在尾端部位正反方向各弯折浅谈应力集中在电缆组件中产生的危害以及防范措施曾斌原稿量隐患。

参考文献线缆与线束组件的要求与验收年月版爱比西国际科技管理咨询上海有限公司。

解决方法增加尾罩束缚线束，使电缆应力无法传递到连接器尾端焊点位臵。

在焊接操作中使用导线出线限位工装或者调整部分导线的修线长度，使导线预成型以达到焊点处导线弯曲半径的首先是电缆组件的前期工艺策划，然后是电缆组件的实际加工制造，最后是电缆组件的出厂前检测。

根据以上个不同的阶段列举出些经常出现的应力集中情况和解决方法。

浅谈应力集中在电缆组件中产生的危害以及防范措施曾斌原稿。

解决方法根据电缆本身特点和工序顺序安排情况有两种解决方案暴露。

结论电缆组件上因应力集中问题出现的产品失效很多时候并非个因素造成，因此在工艺策划阶段能够充分识别和控制应力集中问题的出现，并且采取适用合理的工艺处理方法和参数才是有效避免这种隐患产生的关键。

同时在电缆制作过程中各环节的有效防护也能够很好的避免应力集中出现的质件的生产从整体型号中脱离出来独立进行研制和加工生产。

伴随着这种生产模式的制造规模和配套范围逐步的扩大，些潜在的质量隐患也随之暴露。

比如在电缆组件的工艺策划生产检测过程中出现的应力集中现象，这种质量隐患往往不能被及