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.形成型器的设计形成型器可看做是在三角形成型器的三角形板上装接了圆弧导槽及薄膜导板并用圆弧过渡后得到的。
三角形板安装角，设装接的圆弧导槽的圆弧半径为，如将形成型器展开成平面，它与薄膜宽度相当，否则说明成型器在处多了或少了块，为此形槽与三角形板的装接部位有定位置要求，它以圆弧槽中心线与三角形板的顶点间距离用来表示。
图.型成型器示意图若满足上述成型器展开平面宽度处处为，则圆弧槽中心线装接位置应有.但这时圆弧槽与三角形板的边线并不相切，也就难以装接，见图.所示。
实际使用中，圆弧槽装接即考虑展开面的宽度与基本相符，又考虑与三角形板能顺利装接，故只好采用圆弧过渡来解决，取.式中型槽圆弧部分的半径，可根据工艺上需要来取值，亦可按推荐取用空袋高度立式为宽度。
.象鼻成型器的设计象鼻成型器可看作是在型成型器的设计基础上，结构方面作了些修改而形成的，它的安装角比三角形及型成型器都要小得多，它的成型阻力比较小，而制同样的个袋，成型器结构尺寸倒要大得多。
象鼻成型器设计时建议按选用三角形板的安装角，并计算三角形顶角值，根据所制作空袋袋宽计算三角形板的高。
按形成型器的设计方法找准圆弧槽装接位置，并取用圆弧部分半径。
图.象鼻成型器示意图象鼻成型器的形成还需加装薄膜护边，以利控制包装材料跑偏，常取护边宽。
见图所示。
实际使用中又截去三角形板的部分，减少成型器尺寸，在原三角形板的底边处设置薄膜导辊，让包装材料经这导辊后直接拉上成型器的截面处。
在上图中右端型槽处，应截去部分，其中应使。
其中纵封辊回转半径，所选定的护边宽度尺寸。
最后将型槽余下部分上口并拢，使型变成如图右侧视图那样的封闭图形，以利纵封封口，原型成型器的部分因有薄膜导辊而可省略被截去。
综上，将题目所需尺寸代入，首先选择为三角形板的安装角，则，根据空带带宽为，计算出三角形板高，取圆弧装接位置，圆弧半径。
护边。
在设计象鼻成型器时应注意，除折边部分以外，其宽度应与薄膜的宽度大致相等，理想状态是制造完工的成型器，其表面宽度比薄膜宽度大。
这样可确保薄膜自然贴合成型器而不起皱。
平张薄膜通过该成型器的时，弯折比较平缓，成型阻力较小，对塑料单膜的适应性较好。
该成型器常用于立式连续制袋的充填封口机，其设计和制造比较方便，但是此成型器只适用种袋宽。
在自动制袋装填包装机中采用卷筒式包装薄膜，在进行自动包装的过程中，首先要由卷筒形式舒展成带，再按要求进行成型及充填包装。
这运行过程，其实就是包装材料带的公司供送过程。
实现这个供送过程的装置主要包括三部分退卷装置导引装置以及牵引装置纵封器。
供送装置设计的合理性直接影响着包装的质量，甚至影响到包装机的正常运转。
薄膜在供送的过程中必须保持平稳无跳动，正确到位而不会偏移，否则包装机无法实现包装动作。
.引导装置引导装置主要是系列导辊组，通过导辊的作用，使包装材料带平展输送，并起到自由转向，校正纠偏的作用。
导辊的机构很简单，主要由心轴辊筒和轴承组成如图.所示。
.心轴.角接触球轴承.辊筒.套筒.垫圈.螺母图.导辊结构心轴固定安装在支座上，使辊筒在轴上能灵活转动。
辊筒般用不锈钢管表面抛光制作，也可用工程塑料管等材料制造。
无论用何种材料，辊筒外表面应保持光洁圆滑，以便使薄膜带输送平滑稳定。
台包装机般有若干支导辊，安装时须确保平行，并且按薄膜带的走向设定安装位置。
导辊的数量与薄膜带输送速度有关，对于牵引速度高的包装机，薄膜带高速输送，则需要较多数量的导辊以提高薄膜带输送的稳定性。
反之，牵引速度较低的包装机，配置较少的导辊即可满足要求。
.轴的设计轴的结构设计轴的设计包括结构设计和工作能力计算两方面的内容。
轴的结构设计是根据轴上零件的安装定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理的确定轴的结构形式和尺寸。
轴的结构设计不合理，会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件装配的困难等。
因此，轴的结构设计是轴设计中的重要内容。
为了防止轴上零件受力时发生沿轴向或周向的相对运动，轴上零件除了有游动或空转的要求者外，都必须进行轴向和周向定位，以保证其准确的工作位置。
.轴上零件的轴向定位是以轴肩套筒轴端挡圈轴承端盖和圆螺母等来保证的。
套筒定位结构简单，定位可靠，轴上不需开槽钻孔和切制螺纹，因而不影响轴的疲劳强度，般用于轴上两个零件之间的定位。
本设计中轴上的齿轮之间的轴向定位采用的就是轴肩加套筒定位。
轴端挡圈适用于固定轴端零件，可以承受较大的轴向力。
轴端挡圈可采用单螺钉固定，为了防止轴端挡圈转动造成螺钉松脱，可加圆柱销锁定轴端挡圈，也可采用双螺钉加止动垫片防松等固定方法。
.轴的工作能力计算指的是轴的强度刚度和振动稳定性等方面的计算。
多数情况下，轴的工作能力主要取决于轴的强度。
这时只需对轴进行强度计算，以防止断裂或塑性变形。
轴的材料主要是碳钢和合金钢。
钢轴的毛坯多数用圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。
由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造轴尤为广泛，其中最常用的是钢。
因此，本设计中的轴均采用钢。
本设计中主要有三个轴其中第个传动轴和计量转鼓的
（独家原创）颗粒包装机自动供料系统的设计（全套CAD图纸）
