（毕业论文）天鑫服饰有限公司衬衫缝制生产线的精益生产研究 ㊣ 精品文档 值得下载

有效利用，还有产品转换周期长等系列问题，这些问题阻碍了生产效率的进步提高，也无法适应订单多品种小批量的变化趋势。

自办厂以来，通过企业改制战略规划组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，天鑫服饰有限公司基本解决了发展定位组织运行机制市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。

但随着中国绿色经济的发展定位后进步与世界对接，天鑫服饰有限公司面对着竞争日益激烈的市场，在落后的管理下存在着交货拖期库存资金的大量占压产品质量不稳定有订单但又做不出来生产系统效率低等等不良现象，这些已成为阻碍天鑫服饰有限公司生存和发展的致命因素。

华北水利水电学院毕业论文精益生产的概述精益生产的概念所谓精益生产管理，即是种以客户需求为动力，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的种全新的生产管理模式。

它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的。

的核心是追求消灭切浪费，以客户拉动和方式组织企业的生产和经营活动，形成个对市场变化能够快速反应的独具特色的生产经营管理体系。

精益生产方式的发展历程根据精益生产方式的形成过程可以将其划分为三个阶段丰田生产方式形成与完善阶段，丰田生产方式的系统化阶段即精益生产方式的提出，精益生产方式的革新阶段。

丰田生产方式的形成与完善阶段年个年轻的日本工程师丰田英二到底特律对福特的鲁奇厂进行了三个月的参观，当时鲁奇厂是世界上最大而且效率最高的制造厂但是丰田英二对这个庞大企业的每个细微之处都作了审慎的考察，回到名古屋后和生产制造方面富有才华的大野耐起很快得出了结论大量生产方式不适合于日本。

因为第，当时日本国内市场狭小，所需汽车的品种又很多，多品种小批量并不适合大量生产方式的要求二战后的日本缺乏大量外汇来大量购买西方的技术和设备，不能单纯地仿效鲁奇厂并在此基础上改进第三缺乏大量廉价劳动力。

由此丰田英二和大野耐开始了适合日本需要的生产方式的革新。

大野耐先在自己负责的工厂实行些现场管理方法，如目视管理法人多机，型设备布置法等，这是丰田生产方式的萌芽。

随着大野耐式的管理方法取得初步实效，他的地位也得到了逐步提升，大野耐式华北水利水电学院毕业论文的管理在更大的范围内得到应用，他的周围同时也聚集了些人，进步完善方法。

通过对生产现场的观察和思考，提出了系列革新，例如三分钟换模法，现场改善，自动化，五问法，供应商队伍重组及伙伴合作关系，拉动式生产等。

同时这些方法是在不断地完善中，最终建立起套适合日本的丰田生产方式。

年秋天发生石油危机以后，日本经济下降到负增长的状态，但丰田公司不仅获得高于其他公司的盈利，而且与年俱增，拉大了同其他公司的距离。

于是丰田生产方式开始受到重视，在日本得到了普及推广。

得到了学术界的认可，吸引了些教授对其进行研究，完成了内容的体系化。

随着日本汽车制造商大规模海外设厂，丰田生产方式传播到了美国，并以其在成本质量产品多样性等方面巨大效果得到了广泛的传播。

同时，并经受住了准时供应文化冲突的考验，更加验证了丰田生产方式的适宜性，证明了丰田生产方式不是只适合于日本的文化，是普遍适用于各种文化各种行业的先进生产方式。

例如，在丰田生产系统中，最重要之处在于旦发生小故障等问题，就停止生产线运转。

但如果是在美国，旦停止生产线的工作，就毫无例外地要被解雇，因为工人没有被授予可以停上生产线的权力。

而且在美国这个责任自负的国度中，旦行为失误，将被追究责任。

这种情况不仅行在于美国的汽车产业，在其他产业中也都如此，所以大家都害怕停止生产线的运转。

这就是两国文化差异的个例子。

丰田生产方式的系统化阶段精益生产方式的形成为了进步揭开日本汽车工业成功之谜，年美国麻省理工学院筹资万美元，确定了个名叫国际汽车计划的研究项目。

在丹尼尔鲁斯教授的领导下，组织了名专家学者从年到年，用了五年时间对个国家的近个汽车装配厂进行实地考察。

查阅了几百份公开的简报和资料并对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，最后于年著出了改变世界的机器书，第次把丰田生产方式定名为，即精益生产方式。

这个研究成果汽车业内的轰动，掀起了股学习精益生产方式的狂潮。

精益生产方式的提出，把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发协作配套销售服务财务管理等各个领域，贯穿于企业生产经营活动的全过程，使其内涵更加全面，更加丰富，对指导生产方式的变革更具有针对性和可华北水利水电学院毕业论文操作性。

接着在年，经过四年的国际汽车计划第二阶段研究，著出了精益思想这本书。

精益思想弥补了前研究成果并没有对怎样学院毕业论文，华北水利水电学院毕业论文附录汉语翻译精益生产，六西格玛质量，全面质量管理和企业文化论文作者，林雪平大学技术和质量管理部，林雪平，瑞典隆德大学服务管理部，隆德，瑞典关于精益生产人们普遍存在困惑和误解。

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这篇文章有两个目的。

第个主要是介绍精益生产六西格玛质量和全面质量管理的主要概念，以及相关的讨论。

这项工作将在第页。

第二个主要是聚焦于最新的解释人类的承诺的些发现。

在第页，我们将考虑这些结果，如何在短期内进行有关企业文化的建设，支持全面质量管理的实施，以及精益生产和六西格玛质量实施对这些研究结果的影响。

精益生产，精益思想起源于经济学和哲学，目标是是减少浪费。

浪费成为个质量改进活动的重要概念。

它是大野耐在年代早期提出的关于丰田的生产方式的生产理论。

这种理念之后被广泛称为日本丰田生产系统，成为后来成为提出的精益生产和精益思想丰田早期在年通过实施统计质量控制过程，提供统计数据来克服危机。

同时，丰田英二到美国底特律的世界最大的汽车生产工厂福特汽车公司去考察如何更有效地进行生产。

当时这个厂每天能生产辆轿车，比日本丰田公司年的产量还要多。

这是令人耐以理解的，随即丰田英二决定钻研个月月汽车是如何在这家工厂生产的。

英二呆在福特给总部写回信说道，那里的生产体制还有改进的可能，回到日本后，英二和他的合作伙伴大野耐也多次访问底特律进行了系列的探索和实验，但很快华北水利水电学院毕业论文得出结论，福特的大规模生产不可能在日本进行。

在他们对美国的认识中，那有太多的浪费无处不在。

有大量浪费在人力，努力，材料，空间和时间上，人力，生产浪费，存货和过剩的加工浪费，缺陷浪费，等待浪费达，运输浪费，设施浪费等浪费。

例如，他们观察到没有专家在工作人员外，实际上却没有开展增值的生产活动。

他们只是在设计生产过程，并给予指示，命令和对工人负责。

个工头唯的活动是确保使线工人在之后的订单以及装配线上公正，重复，执行个或两个简单的任务。

从这些研究中，他们意识到，他们日本和丰田太穷，不能存在这种浪费人力资源和物质资源都，他们不能再只是复制和实施他们在美国看到的生产方式。

另个著名的系统，以减少浪费为目标的也被大野发明即所谓准时生产方式或看板系统。

大野在底特律的福特公司看到太多由系统产生的大量生产浪费。

例如，在装配厂安装大量部件上有很大的缺陷，他有较高的库存成本。

从这个观察，大野开发出种新的方式，在计划期的天到天的基础上，零部件供应系统内的流动，从而产生部分将只在每上步迫切要求下才来提供下步的。

这系统更有效率，当他们用来作为不同的生产线之间的信息交流工具的种看板。

从那时起，在系统称为看板系统。

事实上，当他看到了美国的生产情况后大野耐才得到这个的想法，。

通过实施或看板系统的大部分浪费可以减少。

首先，没有必要浪费大量空间去保持大量的部件。

其次，只有需要的部件才会被生产。

第三，如果产生什么缺陷，它能够立即被发现，从而阻止了该系统的缺陷产品的大量产生。

但是，这种新系统是不容易实现的，特别是如果系统经常产生这样的缺陷。

这意味着，如果仅仅是整个生产系统的小部分存在缺陷，那么整个生产系统就会予以制止。

事实上，正是这点，大野本想什么。

他希望，整个生产系统的每个成员都应注意避免潜在问题的出现，以这种方式来预防和减少浪费。

尽管新大野的生产系统的有几个优点，他的想法没有得到公司的实施。

多数人更感兴趣的是建立大规模生产设施，从而确保在大量生产。

因此，大野的想法在开始时是有限的被应用在自己的工厂他是生产厂的在经理之。

以产品质量为重点，丰田从根本上提高了生产力，并且在年，丰田公司的生产首次实现了年产万辆。

不过，丰田在世纪年代面临着系列挑战，当时美国市场因为几个原因而拒绝丰田这新品牌，如缺乏安全，缺乏权力，太重等等。

在同时间，日本政府迫于海外的压力而不得不对外开放。

提高产品质量是克服危机的关键因素。

在这种危急情况，丰田的管理团队意识到应在华北水利水电学院毕业论文全公司推行全面质量管理，看板系统。

由于这些活动和质量提高的结果，丰田荣获戴明奖。

我们知道现在丰田生产系统变得非常有竞争力，并且丰田和其他日本汽车制造商在世界各地的市场占有率逐渐增加。

但是我们要重点记住所谓的丰田生产系统并非个传统的质量保证体系，例如个通过的质量体系。

这是世界上第个人类为基础的生产系统，人们被第次参与和改善，并且这系统的基础是过教育和培训的领导力。

第个评论上述原则，这些原则是样的，这是指导工艺生产原则成为大规模生产之前，在工业化国家的领先的生产理念完全致。

我们可以说，精益生产是种生产理念，它试图与大规模生产相结合的工艺原则。

在工艺生产中，客户以及他的需求是重点，除非你有个特定的客户订单，否则产品不会被生产。

当订单来时，全体员工为这订单努力，