(其他) 封皮.doc
(其他) 开题报告.doc
(其他) 任务书.doc
(图纸) 上料机构装配图.dwg
(图纸) 收标送标装配体.dwg
(图纸) 输送机构装配图.dwg
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(论文) 正文.doc
(图纸) 轴.dwg
(图纸) 总装配体.dwg
1、量将受到严重影响,甚至不能进行正常工作。分瓶机构的工作原理如图.所示。分瓶轮外径和护栏间距略小于瓶子直径,而分瓶口和护栏间距则略大于瓶子直径。在分瓶轮转动过程中,瓶子受到分瓶轮的阻碍,只有当分瓶口和护栏相互平行时,分瓶口才能带动个瓶子前进,如此反复,瓶子在贴标前被分成定间距。本设计所设计的分瓶轮有两个分瓶口,可以提高分瓶效率。图.分瓶机构工作原理图输送机构原理设计如图.所示,本贴标机的输送机构采用平顶链,输送用平顶链的连接采用实心柱销,输送链轮则根据所选平顶链的标。
2、结构形式和尺寸。轴的结构设计不合理,会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性,还会增加轴的制造成本和轴上零件的装配困难等。因此,轴的结构设计是轴设计中的重要内容。轴的工作能力计算指的是轴的强度刚度和振动稳定性等方面的计算。多数情况下,轴的工作能力主要取决于轴的强度。这时只需对轴进行强度计算,以防止断裂或塑性变形。而对刚度要求高的轴和受力大的细长轴,还应进行刚度计算,以防止工作时产生过大的弹性变形。对高速运转的轴,还应进行振动稳定性计算,以防止放直线式不干胶贴标机结。
3、子之间的互相推挤,瓶子将沿护栏进入输送机构。护栏在上料过程中可以防止瓶子摔倒,起到了安全辅助作用。本设计所设计的贴标机上料机构是独立的,如果要将其和生产线连接,只需在辅助盘上开进瓶口即可。同时,进瓶轨道应图.上料机构原理设计图比上料盘位置稍高,以便于进料。分瓶机构原理设计分瓶机构是把进入输送带的瓶子分成定的间距,以便于进行贴标,它将进入输送带的瓶子按贴标要求等间距分开,在分瓶过程中,必须保证分瓶后待贴瓶的传输速度和收标送标速度及滚贴机构的滚贴速度相匹配,否则贴标质。
4、应用较多,尤以带传动应用最广。这类带传动多用于传递效率不大带速适中传动比不要求精确而传动距离较大的场合,且在多级减速传动装置中常将其配置于高速级。与摩擦型带传动相比,同步带传动具有传动比恒定传动效率高结构紧凑的特点,主要用于小功率传动比要求精确的场合,如电影放映机绘图机打印机等精密机械中。.滚贴主传动轴设计轴设计的主要内容材料选择结构设计轴的设计包括结构设计和工作能力计算两方面的内容轴的结构设计是根据轴上零件的安装定位以及轴的制造工艺等各方面的要求,合理的确定轴的。
5、标板处与标签带分离,完成标签与瓶子的初步粘合,而胶带则由收标送标机构回收。瓶子粘上标签以后直接进入滚贴机构,在滚贴带和滚贴板的挤压作用下,完成标签与瓶子完全粘合,实现贴标功能。完成贴标的瓶子由传送机构输送到下料机构,下料机构可以和生产流水线下机器相连接,以达到连续作业的目的。图.直线式不干胶贴标机工作原理图上料机构原理设计上料机构工作原理如图.所示,电机带动上料盘转动,瓶子随着上料盘的转动而前进,瓶子在分瓶板的作用下,由于离心力,将沿着上料盘边缘前进,同时,由于瓶。
6、构设计摘要气,压力很强,使真空栅上标签移动,让它贴附到被包装物品上。这是项稍具复杂性的技术,它具有较高的精度和可靠性。“擦贴法”或“刷贴法”第三种贴标方法称为同步贴标法,也可称作“擦贴法”“刷贴法”或“接触粘贴法”。在贴标时,当标签的前缘部分粘附到包装上后,产品就马上带走标签。在这种贴标机中,只有当包装件通过速度与标签分配速度致时,这种方法才能成功。这是项需要维持连续作业的技术。此外,为使标签的贴附满足完整恰当的要求,像刷子或滚筒那样的第二套装置也是不可缺少的。随。
7、线式不干胶贴标机的原理设计直线式不干胶贴标机工作原理设计本文所设计的直线式不干胶贴标机包括六大部分即上料机构,分瓶机构,输送机构,滚贴机构,收标送标机构和下料机构。它的具体工作过程如图.所示,上料机构的转盘接收上台机器传送来的瓶子,并将瓶子通过分瓶轮传送到输送机构,同时对上料盘上的瓶子起到缓冲作用。上料盘送出的瓶子在分瓶机构的作用下,被分隔成定的间距,同时在输送机构输送链板的带动下继续向前运动。当瓶子随输送机构运动到剥标板位置时,由收标送标收标机构传送来的标签在剥。
8、结构形式和尺寸。轴的结构设计不合理,会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性,还会增加轴的制造成本和轴上零件的装配困难等。因此,轴的结构设计是轴设计中的重要内容。轴的工作能力计算指的是轴的强度刚度和振动稳定性等方面的计算。多数情况下,轴的工作能力主要取决于轴的强度。这时只需对轴进行强度计算,以防止断裂或塑性变形。而对刚度要求高的轴和受力大的细长轴,还应进行刚度计算,以防止工作时产生过大的弹性变形。对高速运转的轴,还应进行振动稳定性计算,以防止放直线式不干胶贴标机结。
9、各种贴标技术的深入发展,贴标机正向着以下几个发展方向高生产率高可靠性高精度好的柔性和灵活性,注重成套性和配套性自动化程度不断提高,过去的手工半手工的复杂作业,己被半自动或自动的贴标机所取代,且逐渐向控制智能化的方向发展先进的机电技术和新元件被综合应用于贴标机中,并通过采用先进的设计方法提高产品设计质量,缩短制造周期。贴标机作为包装生产线的个重要组成部分,直接影响到包装质量,因此要努力提高贴标质量,根据贴标要求从设计制造装配调试等方面综合考虑,以较低的成本满足贴标机。
10、的功能要求。第章贴标机的结构设计.直线式不干胶贴标机的设计要求直线式不干胶贴标机的设计要求标签宽度标签长度瓶子高度瓶子直径贴标速度个分钟。本文所设计的直线式圆瓶不干胶贴标机结构比较复杂,动作较多,自动化程度较高,相对较为先进,只要各部分速度相匹配,便可以达到相当好的贴标效果。同时,如果贴标要求有所调整,收标送标机构和滚贴机构等相关部件会自动选择贴标速度,以达到预期的贴标效果。此外,本文所设计的贴标机可以作为台单独的机器加以使用,同时,也可作为生产流水线的部分。.直。
11、直线式不干胶贴标机结构设计摘要动靠带的底面与带轮的表面之间的摩擦力属于面摩擦传递动力,平带的厚度小,挠性好,带轮也容易制造。带的磨损较轻,效率较高在高速工况或传动中心距较大以及由于传递轴转向或位置原因,需要交叉或半交叉传动等场合原因应用较多。此不干胶贴标机滚标传动机构采用平带传动,能更好的满足设计要求。平带传动的设计计算如下滚贴轮直径根据滚标结构的实际应用设计滚贴轮直径.验算带速由公式得.式中带轮转速单位滚贴轮直径单位。.因此.因此带的速度合格计算中心距根据.且由。
12、于根据滚贴结构的安装张紧机构考虑,取确定传送带的长度开口传动交叉传动半交叉传动本设计采用开口传动根据公式.圆整取小带轮包角开口传动交叉传动半交叉传动本设计采用开口传动根据公式因此滚贴轮上的包角合适曲挠次数由式可知其中带轮数因此带厚应满足参考文献资料得取胶帆布层数,得.带的截面积由式知式中工况系数胶带单位截面积所能传递的基本额定功率包角修正系数传动布置系数。参考文献资料得.查文献资料得于是带宽根据所设计的标签的尺寸取作用在轴上的力由公式得.带轮的设计采用实心轮确定轮。
参考资料: