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零件，将采用粗车精车的车削方式，即分别对本零件的两个端面外圆螺纹外圆锥度切槽圆弧镗孔七个步骤进行粗加工和精加工。
数控车床概述数控车床特点数控车床与其他类型的车床相比有下列特点通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。
适合于复杂零件的加工。
换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。
便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现计算机集成制造系统。
工作内容根据零件图要求，工作人员进行数控编程，输入到数控车床数控系统将零件原料按规定要求放置在预定位置上等数控车床自动生产出产品后，使用测量检测仪器，对有精度误差的产品进行误差补偿日常的车床维护和保养及常用故障排除。
本零件的加工所用机床型号特点及数控系西南交通大学网络教育毕业设计论文该车床可以实现轴类盘类的内外表面，锥面圆弧螺纹镗孔铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。
本零件将采用系统进行加工主要特点公司的数控系统具有高质量高性能全功能，适用于各种机床和生产机械的特点。
镗孔工艺根据工件的加工要求，可选择三种镗削方案。
在根镗杆上安排粗精切镗刀来分担余量的切除，镗孔后再倒角。
为了不影响生产节拍，两把粗精切镗刀需同时工作。
由于是在镗杆上钻孔及攻丝，进步削弱了镗杆的刚性及强度。
而镗削余量的不均匀分布使得切削力很大，两把镗刀同时工作使机床功率不足，因此不可避免地要引起切削振动，无法满足工件加工精度和表面粗糙度要求。
在同根镗杆上安排粗精切镗刀来分担余量的去除其中任何两把刀都不得同时工作。
采用该方案虽然可降低切削力，但镗杆长度增加了两倍，造成镗杆刚性不足同时单件加工工时也增加了倍，保证不了生产节拍。
安排两台机床，圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。
圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令两种。
其指令格式如下顺时针圆弧插补的指令格式逆时针圆弧插补的指令格式使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。
绝对坐标编程时，是圆弧终点坐标值增量编程时，是终。
粗基准选择有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。
对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。
且选择平整光滑表面，让开浇口处。
选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。
符合基准统原则。
尽可能在多数工序中用同个定位基准。
尽可能使定位基准与测量基准重合。
选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。
工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量劳动生产率和经济效益。
个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在定的条件下，只有种方法是较合理的。
轴类零件加工的技术要求尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为。
几何形状精度主要指轴颈表面外圆锥面锥孔等重要表面的圆度圆柱度。
其误差般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
该典型轴类零件长度为，螺纹大径为长度为，外圆锥面的锥度为长度为，圆弧总长为半径分别有，所镗的孔直径为长度为。
相互位置精度包括内外表面，重要轴面的同轴度圆的径向跳动重要端面对轴心线的垂直度端面间的平行度等。
该典型轴类零件外圆相互位置精度为之间，圆的径向跳动为，端面与轴心线保持垂直，两端端面要保持平行。
孔的表面与外表面也应保持平行。
表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，般根据加工的可能性和经济性来确定。
该典型轴类零件的直径为的外圆外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为，其它位置的粗糙度为。
西南交通大学网络教育毕业设计论文在加工该轴类零件时，需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证的精加工余量，必要时需使用刀偏表，对刀具进给时进行误差的控制，有效地减小误差，方能确定该零件在加工精
（定稿）毕业论文_数控轴类零件加工毕业设计
