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接不良或断线。
输入单元或电源单元上的红色点亮。
控制电路故障。
测试检查，更换断线并将连接器插牢固。
将电源断开，测量检查端子与接地之间的电阻从而确定是否短路，如果短路，主印刷电路板有故障。
如果无短路，电源单元断是否存在故障第二阶段是判断故障性质，并分离出故障部件或模块第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板上，以缩短修理时间。
初步判别通常在资料较全时，可通过资料分析判断故障所在，或采取接口信号法，根据故障现象判别可能发生故障的部位，而后再按照故障与这部位的具体特点，逐个部位检查，初步判别。
报警处理系统报警的处理数控系统发生故障时，般在显示屏或操作面板上给出故障报警信号和相应的信息。
通常系统的操作手册中都有详细的报警信号报警内容和处理方法。
由于系统的报警设置单齐全，维修时可根据每报警后面给出的信息与处理办法自行处理机床报警和操作信息的处理机床制造厂根据机床的电气特点，应用程序，将些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。
无报警或无法报警的故障处理当系统的无法运行，系统已停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础进行分析，做出正确的判断。
二数控机床故障诊断原则和方法数控机床故障诊断原则先外部后内部。
数控机车是集机械液压电气为体的机床，故其故障的发生也我由这三者综合反映出来。
维修人员应该由外向内逐进行排查。
尽量避免随意地启封拆卸，否者会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。
先机械后电气。
般说来，机械故障容易发觉，而数控系统的故障的诊断难度较大。
在故障的检修之前，首先排除机械的故障。
先静后动。
先在机车断电的静止状态下，通过了解，观察测试，分析确认为非破坏性故障，必须先排除危险后，方可以通电。
先简单后复杂。
当出现多种故障相互交织掩盖，时无从下手时，先先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单的解决了，难度大问题也简单化了。
直观法主要采用目测手摸通电等实用方法。
仪器测量比较法当系统发生故障后，采用常规电工检测仪器，按系统电路图及机床短路而造成好板损坏，同时还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板致，有些模板还要注意板上电位器的调整。
利用系统的自诊断功能判断现代数控系统尤其是全功能数控系统具有很强的自诊断能力，通过实施时监控系统各部分的工作，及时判断故障，给出报警信息，并做出相应的动作，避免事故发生。
然而有时当硬件发生故障时，就无法报警，有的数控系统可通过发光管不同的闪烁频率或不同的组合做出相应的指示，这些指示配合使用就可帮助我们准确地诊断出故障模板的位置。
交换法在数控机床中，常有功能相同的模块或单元，将相同模块或单元互相交换，观察故障转移的情况，就能快速确定故障的部位。
这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查，也可用于两台相同数控系统间相同模块的互换。
敲击法数控系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障。
若用绝缘物轻轻敲打不良疑点的电路板接插件或元器件时，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。
对上述故障诊断方法有时要用几种方法同时进行故障综合分析，快速诊断出故障的部位，从而能快速排除故障。
第四章数控系统故障排除方法的应用初始化复位法般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
二参数更改，程序更正法系统参数是确定系统功能的依据，参数设定就可能造成系统的故障或功能失效。
有时由于用户程序亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有，以确保其正常运行。
三最佳化调节法这是种最简单易行的办法。
通过对电位计的调节，修理系统故障。
最佳化调整是系统地对伺服驱动系第节系统的故障分析。
按第章第节系统的故障分析中项与电气图册梯形图进行故障测试检查与排除。
屏幕显示号报警伺服报警。
伺服报警。
参看第章第节伺服系统故障分析。
参照第章第节伺服系统故障分析中的方法与电气图册梯形图进行测试检查与故障排除。
数控系统电源接通时无画面显示。
信号电缆或电源电线连电路图对故障部分的电压电轴的负载力矩„„„„„„„„„计算折算到电动机轴的加速力矩„„„„„„„„„计算横向进给系统所需要的折算到电动机轴上的各种力矩„选择驱动电动机的型号„„„„„„„„„„„„„纵向机械传动系统的动态分析„„„„„„„„„„„„计算丝杆工作台纵向振动系统的最低固有频率„计算扭转振动系统的最低固有频率„„„„„„„纵向机械传动系统的误差计算与分析„„„„„„„„„计算机械传动系统的反向死驱„„„„„„„„„计算机械传动系统由综合拉压刚度变化引起的定位误差„计算滚珠丝杆因扭转变形产生的误差„„„„„„„„„确定纵向滚珠丝杆螺母副的精度等级和型号„„„„„„„确定滚珠丝杆螺母副的精度等级„„„„„„„„确定滚珠丝杆螺母副的规格型号„„„„„„„„数控系统硬件电路设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主控的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„存储器扩展电路设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„步进电机驱动电路设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„其他辅助电路设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机床数控系统硬件电路设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„•摘要当今世界电子技术迅速发展，微处理器微型计算机在各技术领域得到了广泛应用，对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。
个较完善的机电体化系统，应包含以下几个基本要素机械本体动力与驱动部分计算纵向进给系统所需的折算到电动机轴上的各种力矩按上式可得，计算空载启动力矩计算快进力矩计算工进力矩选择驱动电动机的型号选择驱动电动机的型号。
根据以上计算和查表，选择国产型反应式步进电动机为驱动电动机，其主要技术参数如下相数步距角最大静转矩转动惯量，最高空载启动频率运接不良或断线。
输入单元或电源单元上的红色点亮。
控制电路故障。
测试检查，更换断线并将连接器插牢固。
将电源断开，测量检查端子与接地之间的电阻从而确定是否短路，如果短路，主印刷电路板有故障。
如果无短路，电源单元断是否存在故障第二阶段是判断故障性质，并分离出故障部件或模块第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板上，以缩短修理时间。
初步判别通常在资料较全时，可通过资料分析判断故障所在，或采取接口信号法，根据故障现象判别可能发生故障的部位，而后再按照故障与这部位的具体特点，逐个部位检查，初步判别。
报警处理系统报警的处理数控系统发生故障时，般在显示屏或操作面板上给出故障报警信号和相应的信息。
通常系统的操作手册中都有详细的报警信号报警内容和处理方法。
由于系统的报警设置单齐全，维修时可根据每报警后面给出的信息与处理办法自行处理机床报警和操作信息的处理机床制造厂根据机床的电气特点，应用程序，将些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。
无报警或无法报警的故障处理当系统的无法运行，系统已停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础进行分析，做出正确的判断。
二数控机床故障诊断原则和方法数控机床故障诊断原则先外部后内部。
数控机车是集机械液压电气为体的机床，故其故障的发生也我由这三者综合反映出来。
维修人员应该由外向内逐进行排查。
尽量避免随意地启封拆卸，否者会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。
先机械后电气。
般说来，机械故障容易发觉，而数控系统的故障的诊断难度较大。
在故障的检修之前，首先排除机械的故障。
先静后动。
先在机车断电的静止状态下，通过了解，观察测试，分析确认为非破坏性故障，必须先排除危险后，方可以通电。
先简单后复杂。
当出现多种故障相互交织掩盖，时无从下手时，先先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单的解决了，难度大问题也简单化了。
直观法主要采用目测手摸通电等实用方法。
仪器测量比较法当系统发生故障后，采用常规电工检测仪器，按系统电路图及机床
（定稿）毕业论文_数逻实验—病床呼叫系统设计报告
