（定稿）毕业论文_某中介公司家教信息网上交流系统的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

也较低，且由于工件内壁精度不高，故夹紧不是通用夹具，因此不需专门设计，可根据生产的实际情况选择适当型号的三爪卡盘和尾座顶尖。

故在总装图中不画出。

两个方案的比较优劣心轴锥套垫圈螺母夹紧方案选择及夹紧机构设计夹具与工件的夹紧方案选择及夹紧机构设计方案如图二通过心轴与工件内壁的过盈配合夹紧，设计简单，心轴的制作也简单。

但装卸工件时比较麻烦，生产效率也较低，且由于工件内壁精度不高，故夹紧不可靠。

方案，同轴度车右外圆，同轴度车左大端面粗糙度，平面度，垂直度车右大端面粗糙度，平面度，垂直度夹具结构方案的确定定位方案选择及定位元件设计该零件是个不规则的零件，要对其两端面进行加工，必须的选好定位元件，仔细观零件的结构，如果对零件的外面进行定位，很难做到想得到的结果，即使得可以得到结果，那也很繁琐，夹具也讲究效率经济。

所以结合零件结构，只有在零件内部进行定位装夹，方法才能简单可靠。

如此，我们可以得到以下方案。

方案对套类零件，为了简化定心定位装置，常常采用刚性心轴作为定位元件。

因为工件的端面还未加工故不能用带有凸肩的心轴，即在夹紧装置的设计上不能使用拉杆。

而工件的内孔直径呈中间大两头小分布，所以不会影响加工，因为车左端面时要求较低。

粗车就可达到粗糙度的要求，且对平面度和条件。

采用技术可以大大缩短模具设计制。

造周期，模具设计时间可以小时或分钟计算有利于实现设计方案的优化。

提高模具设计水平是提高模具质量的重要环节，采用技术可以通过计算机检索来继承前人的经验积累，采用系列优化设计程序，通过人机交互，反复修改，发挥出设计者最大的才智，并利用计算机模拟成型，增大设计可靠性有利于提高产品的标准化。

技术要求模具设计过程生产制造过程和工艺条件的标准化，通过信息的集成，使产品的设计制造过程形成个有机的整体有利于发挥设计人员的创造性。

技术通过计算机查阅设计模具时所需数据及图表，速度快精度高不易出错，用于自动绘图和编程，可以使技术人员从繁冗的计算绘图和编程工作中解放出来，使其可以从事更多的创造性劳动。

塑料成型技术在国内外的发展趋势目前，随着全球创新技术能力的提高和网络计算环境的普及，针对高质量产品及高生产效率的市场要求，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求，模具技术的发展总体上朝着集成化网络化标准化专业化开放性虚拟化专业化和智能化方向发展。

集成化系统集成化，可以消除分散应用单项技术所形成的信息孤岛现象，最大限度地将计算机辅助设计所产生的实体模型被后续的分析加工工艺和仿真所利用。

网络化随着计算机网络技术的不断完善，塑件外形简单，壁厚均匀，无特殊要求。

采用模两腔的型腔分布在定程度上可以提高模具的生产效率，避免钢材的无为浪费，为企业节约生产成本。

该塑件生产类型为大批量，而模具的设计要求需要冷却系统，模具应用冷却水冷却，冷却要均匀，缩短成型周期，提高生产效率。

第三章塑件的模具设计塑件分型面的选择及型腔排布分型面的选择模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面称为分型面。

分型面的设计在注射只能靠两端的小孔来定位并通过与圆孔的过盈配合来夹紧。

示意图如图二。

限定工件六个自由度。

心轴上的键是用来传递扭矩，带动工件和车床主轴起转动。

心轴左端用于与鸡形夹抓紧。

同时其轴心线也是夹具体和车床定位的个基准。

图二如此设计则可在次装夹完成上述对工件各端面和外圆的加工。

但由于定位基准是两端的内壁且夹紧是通过过盈配合，所以虽然该心轴的定位精度高但装卸工件麻烦，生产效率较低。

且由于工件为铸件，内壁精度很低，容易引起夹紧不可靠。

方案二用螺丝来代替夹紧，在车左端面方面，装夹不用螺母垫圈和左边的锥套固定，因为如果用左边的锥套固定，那么锥套将会复盖部分在端面，使左端面加工不完全，等车完谢。

另外，在设计过程中，有很多专业老师曾对本设计的完成提供了有力的帮助，在此，并表示感谢。

在设计中，由于本人的水平有限，必会有很多的不足之处，谨请各位老师批评指正参考资料机床夹具设计哈尔滨工业大学出版社年月第版机床夹具设计手册上海科学技术出版社年月第版金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社年月第版金属切削原理与刀具机械工业出版社年月第版金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社年月第版机械设计高等教育出版社年月第版简明机械设计手册上海科学技术出版社年月第版前言夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。

德国戴美乐公司制造的长宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为精密平口钳的平行度和垂直度在以内夹具重复安装的定位精度高达。

机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。

诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

高效为了提高机床的生产效率，双面四面和多件装夹的夹具产品越来越多。

为了减少工件的安装时间，各种快速夹紧功能部件不断地推陈出新。

新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用完左端面再地行第二次装夹，加上螺母，这样就所以有平面度的要求，再结合左端面的外形结构，故把该工序的夹具和车外圆的夹具合在起。

使得车右端面和车外圆在次装夹完成。

在车外圆方面，由于有同轴度的要求，而其外形方面却又找不到合适的定位基准，故以工件上的内孔作为定位基准。

但由于工件本身为铸件，内部的尺寸精度不高，故以其内孔两端的截面圆心的连线为定位基准。

定位元件采用定位套。

如图三所示。

这样限定了工件的六个自由度。

在车大端面方面，为了减少工件的安装时间，且保证其平面度和垂直度的要求，故仍以内孔两端的截面圆心的连线为定位基准。

该工序的夹具也和车外圆的的夹具合在起。

使得车端面和车外圆可在次装夹内完成。

提高装夹的效率。

图三心轴锥套垫圈螺母夹紧方案选择及夹紧机构设计夹具与工件的夹紧方案选择及夹紧机构设计方案如图二通过心轴与工件内壁的过盈配合夹紧，设计简单，心轴的制作也简单。

但装卸工件时比较麻烦，生产效率模的研发队伍手中，也就意味着经理层在实际上成为了企业产权的主要所有者。

所以，即使家族拥有了企业的相对控股权，企业也不能知识营销知识和研发知识稀缺性正在相对上升，更没有把企业的发展和不同企业形态的出现看作是个演化的过程。

李建德，第页认为在资本及相应的投资知识为最稀缺的要素时，剩余控制权归实物资本所有者所有。

随着资本要素稀缺性的下降，知识要素稀缺性的上升，剩余控制权逐渐从资本所有者手中向知识所有者手中逐步转移。

当知识成为最稀缺的要素时，掌握剩余控制权的将是知识要素的所有者。

在剩余控制权从资本所有者向知识所有者手中转移的过程中，企业的形态也随之发生变迁从业主企业到以股东为主的经理企业，经理为主的经理企业以及后经理企业。

在提出剩余控制权的概念之后，企业所有权和产权就应该而且必须区分开来了，但是本人并没有这样做。

所有权是物权，是指人与物的关系，并通过这关系反映了人与人之间的关系。

产权不是指人与物的关系，而是指由物的存在及关于它们的使用所引起的人们之间相互认可的行为规范，每个人都必须遵守他与其他人之间的相互关系，或承担不遵守这种关系的成本，。

产权是人们对物可以做什么和不可以做什么的规范集合，因此，产权存在无数的关系结构，它比所有权的概念宽泛得多。

在产权中，通过物的人与人之间的关系中，当已经形成了可以被第三方确认的规范时，就是所有权。

对单个物的产权与所有权就是有区别的。

而对企业的所有权与产权的差别就更显著了。

企业的所有权是指企业的实物资产的所有权，而企业的产权是指合同之外的剩余权利，主要是指剩余控制权以及与其相匹配剩余索取权李建德第页和第页。

因为实物可以脱离人而独立存在，所以企业的所有权可以依据继承法遗产法等相关法律在代与代之间传递而知识不能离开人的大脑，且企业家的私人知识是不能传递的所以剩余控制权不能在代际间传递，企业的产权也就不能简单地在代际之间传递。

决定企业性质的是企业的产权，是重要的剩余控制权，而不是企业的所有权。

三家族企业定义文献综述国内外的相关文献中，家族企业的定义成的传感器来进行设计的。

智能湿度传感器测量智能湿度传感器的族或数个具有紧密联盟关系的家族拥有企业全部或部分所有权，并直接或间接掌握企业的经营权时，这个企业就是家族企业。

在这个定义中，拥有所有权是其内在的基本条件，而对经营权的掌握则是区分家族企业的不同发展阶段的主要依据。

根据家族关系渗入企业的程度及其关系类型，可以把家族企业分为三种类型所有权和经营权不分离，全由个家族所掌握的掌握着不完全的所有权却仍掌握主要经营权的掌握部分所有权而基本不掌握经营权的。

叶银华提出以临界控制持股比率将个别公司的股权结构的差异性与家族的控制程度纳入家族控股集团的认定，具备以下三个条件就可以认定为家族企业家族的持股比率大于临界持股比率家族成员或具有二等亲以内之亲属担任董事长或总经理家族成员或具三等亲以内之亲属担任公司席位超过公司全部董事席位的半以上。

笔者认为，从这角度定义家族企业的学者充分认识到了资本的稀缺性，谁掌握最稀缺也较低，且由于工件内壁精度不高，故夹紧不是通用夹具，因此不需专门设计，可根据生产的实际情况选择适当型号的三爪卡盘和尾座顶尖。

故在总装图中不画出。

两个方案的比较优劣心轴锥套垫圈螺母夹紧方案选择及夹紧机构设计夹具与工件的夹紧方案选择及夹紧机构设计方案如图二通过心轴与工件内壁的过盈配合夹紧，设计简单，心轴的制作也简单。

但装卸工件时比较麻烦，生产效率也较低，且由于工件内壁精度不高，故夹紧不可靠。

方案，同轴度车右外圆，同轴度车左大端面粗糙度，平面度，垂直度车右大端面粗糙度，平面度，垂直度夹具结构方案的确定定位方案选择及定位元件设计该零件是个不规则的零件，要对其两端面进行加工，必须的选好定位元件，仔细观零件的结构，如果对零件的外面进行定位，很难做到想得到的结果，即使得可以得到结果，那也很繁琐，夹具也讲究效率经济。

所以结合零件结构，只有在零件内部进行定位装夹，方法才能简单可靠。

如此，我们可以得到以下方案。

方案对套类零件，为了简化定心定位装置，常常采用刚性心轴作为定位元件。

因为工件的端面还未加工故不能用带有凸肩的心轴，即在夹紧装置的设计上不能使用拉杆。

而工件的内孔直径呈中间大两头小分布，所以不会影响加工，因为车左端面时要求较低。

粗车就可达到粗糙度的要求，且对平面度和条件。

采用技术可以大大缩短模具设计制。

造周期，模具设计时间可以小时或分钟计算有利于实现设计方案的优化。

提高模具设计水平是提高模具质量的重要环节，采用技术可以通过计算机检索来继承前人的经验积累，采用系列优化设计程序，通过人机交互，反复修改，发挥出设计者最大的才智，并利用计算机模拟成型，增大设计可靠性有利于提高产品的标准化。

技术要求模具设计过程生产制造过程和工艺条件的标准化，通过信息的集成，使产品的设计制造过程形成个有机的整体有利于发挥设计人员的创造性。

技术通过计算机查阅设计模具时所需数据及图表，速度快精度高不易出错，用于自动绘图和编程，可以使技术人员从繁冗的计算绘图和编程工作中解放出来，使其可以从事更多的创造性劳动。

塑料成型技术在国内外的发展趋势目前，随着全球创新技术能力的提高和网络计算环境的普及，针对高质量产品及高生产效率的市场要求，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求，模具技术的发展总体上朝着集成化网络化标准化专业化开放性虚拟化专业化和智能化方向发展。

集成化系统集成化，可以消除分散应用单项技术所形成的信息孤岛现象，最大限度地将计算机辅助设计所产生的实体模型被后续的分析加工工艺和仿真所利用。

网络化随着计算机网络技术的不断完善，塑件外形简单，壁厚均匀，无特殊要求。

采用模两腔的型腔分布在定程度上可以提高模具的生产效率，避免钢材的无为浪费，为企业节约生产成本。

该塑件生产类型为大批量，而模具的设计要求需要冷却系统，模具应用冷却水冷却，冷却要均匀，缩短成型周期，提高生产效率。

第三章塑件的模具设计塑件分型面的选择及型腔排布分型面的选择模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面称为分型面。

分型面的设计在注射