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的部位，有时在第道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。
这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。
典型轴类零件加工工艺确定加工顺序及进给路线加工顺序按粗到精由近到远由右到左的原则确定。
工件右端加工既容。
以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量刀具及安装工件定位与安装金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。
对涉及与数控专业相关的基础知识专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实技能扎实的专业技能型人才。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。
在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便定位精准刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高刀具消耗最低。
最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
第章工艺方案分析零件图图轴类平面图图轴类立体图零件图样分析先以中心线为基准，后以的中心线为基准轴进行装夹考虑到有螺纹加工，以圆柱的两端面分别为基准面进行两次装夹，工件为钢。
毛坯为棒料，机械加工前先进行调质处理，可以将原调质前后的粗精加工内容再次装夹汇总全部加工完成以体现数控加工的工序集中的特点零件加工时，由于精度不是很高着重把握螺纹加工车槽圆柱的圆柱和圆弧过程中不要发生干涉圆柱和圆弧连接处不要发生干涉。
确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状尺寸大小和形位公差要求等全面考虑确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。
确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。
装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。
合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。
数控车床常用的装夹方式在三爪自定心卡盘上装夹。
三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，般不需要找正。
该卡盘装夹工件方便省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中小型工件。
在两顶尖之间装夹。
对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。
该装夹方式适用于多序加工或精加工。
用卡盘和顶尖装夹。
当车削质量较大的工件时要段用卡盘夹住，另段用后顶尖支撑。
这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。
第章工件的装夹定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。
定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。
合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。
定位基准选择的原则基准重合原则。
为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准定位基准编程原点三者统。
便于装夹的原则。
所选择的定位基准应能保证定位准确可靠，定位夹紧机构简单易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。
便于对刀的原则。
批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。
确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。
装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹切削空行程轨迹。
由于半精加工和精加工的走刀路线是沿其零件轮廓顺序进行的，所以确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。
合理确定对刀点，对刀点可以设在被加工零件上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过。
图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。
通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。
加工方案的分析零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到试卷编号，属于题库表自动编号，题干，选项，选项，选项，选项，正确答案，试卷编号，其主码为自动编号，属于成绩表考号，试卷编号，成绩，测试时间，其主码由考号和试卷编号共同构成，属于视图的设计本系统用到的视图其实只有种，即考生考号密码姓名手机号码号考试试卷测试时间成绩管理员出题管理姓名密码编号试卷编号题数分值考试时间题目编号题干选项选项选项选项正确答案试卷号分别为数据库中试卷号的所有试题的视图，以试卷号为的视图为例其实系统也可以用到下面这个视图成绩表中成绩不允许修改插入失败，题数必须为详细设计与实现登录模块该模块包括入考场自动交卷时间结束考试退出考场自动阅卷显示成绩交卷交卷在线考试流程图查询成绩系统的开发运行环境本系统开发平台本系统运行环境安装系统总体设计根据在线考试系统的特点，可以将其分为前台和后台两个部分进行设计前台主要用于考生在线考试和查询个人成绩后台主要用于管理员对试题信息考生信息成绩信息等进行管理。
在每个登陆界面，设置了用户身份验证模式，旦用户输入与数据库中不符的信息，系统将给出提示信息，以保证该系统的安全性。
在线考试系统的前台功能结构如下图在线考试系统后台功能结构图如下图在线考试前台系统登录考生注册在线考试查询成绩退出系统开始考试考试结果套题选择成绩查询数据库设计数据库概念结构数据库中各表的数据描述如下根据前面所作的需求分析本系统的实体及其属性如下管理员自动编号，姓名，密码考生考号，密码，姓名，手机号码，号试卷试卷遍号，题数，分值，测试需要的时间题库自动编号，题干，选项，选项，选项，选项，正确答案，试卷编号成绩考号成绩后台可以管理考题考生成绩等信息。
但还有很多不足之处，如对考生和成绩的查的部位，有时在第道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。
这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。
典型轴类零件加工工艺确定加工顺序及进给路线加工顺序按粗到精由近到远由右到左的原则确定。
工件右端加工既容。
以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量刀具及安装工件定位与安装金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。
对涉及与数控专业相关的基础知识专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实技能扎实的专业技能型人才。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。
在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便定位精准刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高刀具消耗最低。
最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
第章工艺方案分析零件图图轴类平面图图轴类立体图零件图样分析先以中心线为基准，后以的中心线为基准轴进行装夹考虑到有螺纹加工，以圆柱的两端面分别为基准面进行两次装夹，工件为钢。
毛坯为棒料，机械加工前先进行调质处理，可以将原调质前后的粗精加工内容再次装夹汇总全部加工完成以体现数控加工的工序集中的特点零件加工时，由于精度不是很高着重把握螺纹加工车槽圆柱的圆柱和圆弧过程中不要发生干涉圆柱和圆弧连接处不要发生干涉。
确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状尺寸大小和形位公差要求等全面考虑
（定稿）毕业论文_某中介公司网上房产信息系统的研发（最终定稿）
