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芯片。
是公司生产的，即单总线器件，具有线路简单，体积小的特点。
它在测温精度转换时间传输距离分辨率等方面较有了很大的改进，给用户使用带来了更多方便。
产品的特点单线接口仅需根线与单片机相连由用总线提供电源，也可用数据线供电，电压范围测温范围为，在时，精度为可编程的分辨率为位，对应的分辨率为用户可编程的温度报警设置位分辨率时最多在内把温度值转换为数字量。
的引脚介绍可编程温度传感器有个管脚。
如图为接地线，为数据输入输出接口，通过个较弱的上拉电阻与单片机相连。
为电源接口，既可由数据线提供电源，又可由外部提供电源，范围。
本文使用外部电源供电。
图管脚的内部结构内部功能模块主要由部分组成位光刻温度传感器非易失性的温度报警触发器和配置寄存器。
中的位序列号是出厂前被光刻好的，他可以看作是该的地址序列码，每个的位序列号均不相同。
高低温报警触发器和，配置寄存器均由个字节的组成，使用个存储器功能命令可对，或配置寄存器写入。
配置寄存器中，决定温度转换的精度位数，位精度，最大转换时间为，位精度，最大转换时间为，位精度，最大转换时间为，位精度，最大转换时间为未编程时默认为位精度。
的使用方法由于采用的是总线协议方式，即在根数据线实现数据的双向传输，而对单片机来说，硬件上并不支持单总线协议，因此，我化决定了软件设计的模块化。
其程序结构应包括主控程序模块键盘扫描及处理子程序数据采集处理子程序显示等子程序几个部分。
结构框图如图。
图程序结构图主控程序模块在整个结构中充当管理者，管理所有子程序的调用。
它主要负责初始化各个口，等待键盘事件的发生，并做出相应的处理。
并在适当的时候调用数据采集程序，并将采集到的数据与键盘设定值比较。
再通过计算后用于控制继电器的通断，从而控制电机等，来达到水温水位的调整。
二程序流程图主程序程序按照模块化设计，所有功能都可通过调用子程序完成，主程序较简单，流程图如图所示。
主控程序模块键盘扫描键值处理温度采集继电器控制定，并能在环境温度降低时实现自动调整，以保持设定的温度基本不变。
利用单片机实现对水温的智能控制，使水温在设定温度下控制温度恒定。
利用仪器读出水温，并在此基础上将水温调节到我们通过键盘输入的温度其方式是加热或降温，而且能够将温度显示在液晶上。
系统设计具体要求由键盘设定温度，设定范围为，最小区分度为，标定温差。
温度低于设定温度值时加热，温度高于设定值时降温用液晶实时显示水的实际温度。
实现容器中无水时自动加水，溢出自动控制，防止烧干，故障报警。
环境温度降低时例如用电风扇降温温度控制约静态误差二系统总体方案的选择方案如图此方案是传统的二位式模拟控制方案，其基本思想与方案采用上下限比较电路，控制精度比较高。
这种方法还是模拟控制方法，因此也不能实现复杂的控制算法使控制温度做的更精确。
而且不能用数码管显示和键盘设定。
图模拟电路方案二如图此方案采用单片机系统来实现。
单片机软件编程灵活，自由度大，可用软件编程实现各种控制算法和逻辑控制。
单片机系统可用数码管显示水温的实际值，能用键盘输入设定值等功能。
本方案选用了芯片，不需要外扩展存储器，可使系统整体结构更为简单。
方案论证方案是传统的模拟控制方式，而模拟控制系统难以实现复杂控制规律，控制方案的修改也较麻烦。
而方案二是采用以为控制核心的单片机控制系统，尤其对温度控制，可以达到模拟控制所达不到的控制效信号采集信号放大上限比较下限比较信号处理固态继电器负载温度预置果，并且可以实现显示键盘设定，报警等功能。
大大提高系统的智能化，也使得系统所测结果的精度大大提高了。
所以本次设计采用方案二。
图温度控制系统框图三温度传感器的选择本设计方案的选择主要是感温元件的选择，经查阅资料，式感温器在市场上应用比较广泛的有以下几种电流输出型的测温组件，温度每升高摄氏度凯式温度，电流增加，温度测量范围在之间。
其所采集到的数据需经转换，才能得到实际的温度值。
除了测量
（定稿）毕业论文_水温水位控制系统（最终定稿）
