1、核模具性能及冲件质量。拉痕是冲件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕。板料是可用于多次冲压的板状原材料。送料装置是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式夹持式钩式等。起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的现象名称。崩刃是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。第四部分覆盖件模具作业标准凸模形状与尺寸应符合图纸或提供样件的要求。完成刀口形状确认后按引伸件研合凸模用板件合模钳工修磨时应以凸模为基准，注意清角，避免研合时碰伤棱线，试按之板件研配凸模。棱线搭接线应没有凹凸扭曲的现象,角应光滑圆顺且没有凹凸及尖角凸模与凹模的研合率管理面以上,准管理面以上因特殊要求,铸件易磨损部位或堆焊刀口,应该用合金钢焊条填补,堆焊部位的深度宽度应在以上,或者用合金钢块镶嵌在易磨损部位表面粗糙度主要部位,次要部位。
2、。三冲压工艺术语下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。上极点是压力机滑块上下运动的上端终点工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲成件。工序件是已经冲压的坏料冲件，但尚须进步冲压。毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面至下模座下平面的距离。冲件是坏料经过道或多道冲压工序后统称，也就是工序件和工件的统称。光面是冲裁件被切出的光亮断面。回弹有两种种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，般以角度差或半径差表示。另种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的间隙。试模是指模具初装完成后进行的试验性冲压，以考。
3、工件的放取应无阻碍，无划伤现象。销的拔出力为公斤以上对工件不易取出的模具需增加顶料装置。特大型的工件放取应有滚轮等装置。外观件还需安装防碰防划伤等结构导向机构各导板滑块斜楔面包括平面导板应采用耐磨板含油，其倒角为，且应圆滑过渡各导板与滑配面工作表面粗糙度为包括斜楔面，极限时，两导板接触面不少于毫米表面硬度应在以上反侧导板滑块与窝座固定应无间隙，安全可靠。强制退回机构应可靠，表面硬度为以上。导板与滑块及斜楔面凸轮面之间的研合率应在以上，上下滑板的垂直度为两者的间隙在，压边圈的导板间隙为毫米。导柱导套规格应标准化，系列化大型模具导柱导套直径优先选用，小型模具导柱导套直径也应优化。导柱导套应设置合理可靠及防错装。导柱导套的配合间隙应为，或，工作表面粗糙度为，导柱应更高级为，研合后周边应有均匀斑点。。
4、，高度应合适采用正拉延般在双动压力机上结构的模具，其压边圈应安装限位螺栓。退压料机构及定位退压料板表面粗糙度,主要部位及大平面为退压料板与凸凹模间隙在之间可调整以产品形状定位的板类定位面与压料板研合率应在以上退压料板顶出后要高于凸凹模，但般不能超出料厚，料厚以下时，要与凸凹模平齐。退压料弹簧应统标准，直径和长度同规格允许公差为，所用弹簧其簧压应致，弹簧窝座深度也应致，误差在毫米以内。复合模要保证弹簧压缩量大于拉深或成形的尺寸。退压料限位螺钉限位衬套应可靠。螺钉或衬套高度尺寸应致,误差为,上压料板的外侧应安装侧保险销。废料刀设置合理安全可靠。定位销块板应定位准确可靠合理，放取方便且不划伤工件，销的拔出力在公斤。出料孔位置与角度要合理，漏料顺畅。取放料及定位机构定位销块板设置要合理定位要牢靠，对。
5、外观件还需安装防碰防划伤等结构。凸模及凹模调整各部位配合间隙要合适调整后的表面粗糙度应符合规定要求调整后的凸凹模硬度应符合规定要求各工作表面及部位应抛光。调整后各部位刃口高度垂直度应符合规定要求。调整时，落料类应调整凸模，冲孔类应调整凹模。定位及退料定位要稳定可靠准确退料板要灵活力量可靠放取工件方便导板及滑动机构工作要平稳，斜楔凸轮强制退回机构工作平稳可靠。导板与滑块的工作表面接触良好间隙合理，但应防止压料板被上模带上。废料顺利通过废料孔或不飞溅。安装与外观模具各部位按规定的颜色涂漆。标牌内容正确大小合适字迹清晰。联合安装时，各模具的闭合高度要保持致。模柄与安装槽孔装夹要合适。第七部分冲压加工工序名称中英文对照表序号工序名称英文全称略写剪断落料切割冲缺冲孔或剪边分割修边引伸再引伸成形辗制成形。
6、柱压入底板后垂直度为，导柱压入量应是导柱直径的倍以上。表面硬度应在以上。外观及安装尺寸铸件表面清砂干净，去除毛刺及浇口，不允许有裂纹及纱眼气孔上下模板及其它铸件应有足够的强度。铸件应人工时效，消除应力上下模板压边圈周边应倒角或倒模具闭合高度要满足机床条件，在同机床使用的模具，封闭高度应尽可能统，同时使用多付模具，其封闭高度致，应首先满足成形模的要求。装配后模具，上下模座平行度为内不大于。，双动拉延模上下模座平行度不大于拉延模内腔应有样件并涂油，其他滑动面应涂黄油或防锈油安装孔，安装槽，顶杆孔其中心距允差为毫米，模具项电流要求较强，由右往左或由前往后焊第项电流较弱，由下往上焊，且左右来回摆动第项电流较弱，由前往后焊。二焊条手持角度与质量有定的关系串焊平面二侧面焊立焊三四三电流大小与质量的关系和。
7、伸展抽制成形整形压印叠接弯边密闭弯曲翻孔卷边凸胀缩颈弯曲侧冲孔或包边弯曲整形落料冲孔剪边冲孔于因特殊要求,铸件易磨损部位或堆焊刀口,应该用合金钢焊条填补,堆焊部位的深度宽度应在以上,或者用合金钢块镶嵌在易磨损部位与凸模间隙直线和圆角部位应扣料厚,曲线弯角部位应适当减小如凹模是分块的，则各镶块间接合面间隙应小于镶块与窝座或挡块及键的配合应无间隙刀口应无裂纹崩刃现象。刀口垂直度应不大于，不允许有倒锥现象。刀口镶块接合面缝隙，料厚大于的间隙不大于，料厚小于的间隙应小于。销孔的表面粗糙度为，精度为。内刀口高度应以留料片为准，但内刀口高度应不小于。材料及淬火硬度般使用合金铸铁或合金钢,火焰的淬火硬度为以上。压边圈压边圈与凸模的型面研合率为以上压边圈的表面粗糙度为压边圈的淬火硬度为以上拉延筋的分布应合理。
8、区别牢固性电流小，焊不牢电流大，铁水流动快，焊线宽，堆积点低电流小，移动速度慢，效果和上述刚好相反电流过大，所产生的后果是浪费材料焊条等，打磨时间长。焊接质量要求牢固美观节约材料与工时。四以下为焊条与电流的参考值钢焊条二钢焊条规格电流规格电流规格电流规格电流规格电流规格电流三铸铁焊条四般焊条规格电流规格电流规格电流规格电流规格电流规格电流五材质和焊条对焊选择材质焊条材质名称与代号硬钢度以上钢焊条铸铁中硬钢度上下钢焊条铸铁低硬钢度上下浅蓝色焊条铸钢铸铁铸铁焊条钢板高碳钢钢板中碳钢铜板低碳钢注以上仅作参考，实际需依照规定选择。六焊接后质量要求气孔拉延模要求直径不超过个气孔上下模凸花不允许有气孔压边模受力点不允许有气孔含上模弯折翻的重要部位刀口不允许有气孔下模受力点不允许有气孔外观件上压料板及下模。
9、不大于，标记要清晰起重棒孔吊耳要设置合理起吊方便可靠，零件重量超过公斤时应设置起吊螺孔模具应设有平衡块及限位块且必须等高，限位块偏差为上模板正面或侧面应有标记牌，标明模具名称图号工序号重量制造单位及日期，标记牌固定要可靠。上下模板上应铸出产品图号工序号模具外表面应涂防锈漆模具安装中心，前后左右在下模板侧边打印标记，模具正面应有向标记。模具调整时应检查的项目及技术要求制件制件形状与尺寸应符合检具要求或装配要求制件应无明显毛刺允许有小于高的毛刺，极模具所冲工件允许有小于高的毛刺及拉痕。不允许有划伤皱纹裂纹等现象。废料流动应安全可靠，取出方便。废料刀设置合理，废料最长不超过。周边废料应落在模具外，冲孔的废料应引导落在模具外或废料箱内。工件不易取出的模具需增加顶料装置。特大型的工件放取应有滚轮等装置。
10、仁受力点不允许有气孔般部位直径不超过个气孔七气孔发生的原因有以下几点铸件本身杂质多，或雕刻浅上过油焊条与铸材不怎么相配。处理方式火烤热油烤干打磨掉，重焊。八刀口质量要求般全焊刀口要求倒角，刀口处内严禁有气孔或缺角，以内不超过三条直线裂缝，且裂缝不能有不规则性。刀口气孔原因杂质单地点焊的时间长温度过高发红现象。处理方式磨掉重焊。裂缝原因温度落差处理方式预热裂缝太多原因焊时停焊点太多处理方式焊条根次性焊完，停焊点保持同点。补焊刀口要求切边刀口以上，弯折翻边刀口以上视料宽而定，必须比料的宽度还宽刀口要直要顺要等宽强度够。九拉延模淬火水冷质量要求要呈现灰白色才能够达到硬度要求，严禁冒泡现象拉延模淬火冒泡原因淬火过红即移动速度慢，烤的过红铸铁本身有杂质十刀口淬火处理质量要求刀口要呈灰白色，如硬度不够可。
11、外观件还需安装防碰防划伤等结构。凸模及凹模调整各部位配合间隙要合适调整后的表面粗糙度应符合规定要求调整后的凸凹模硬度应符合规定要求各工作表面及部位应抛光。调整后各部位刃口高度垂直度应符合规定要求。调整时，落料类应调整凸模，冲孔类应调整凹模。定位及退料定位要稳定可靠准确退料板要灵活力量可靠放取工件方便导板及滑动机构工作要平稳，斜楔凸轮强制退回机构工作平稳可靠。导板与滑块的工作表面接触良好间隙合理，但应防止压料板被上模带上。废料顺利通过废料孔或不飞溅。安装与外观模具各部位按规定的颜色涂漆。标牌内容正确大小合适字迹清晰。联合安装时，各模具的闭合高度要保持致。模柄与安装槽孔装夹要合适。第七部分冲压加工工序名称中英文对照表序号工序名称英文全称略写剪断落料切割冲缺冲孔或剪边分割修边引伸再引伸成形辗制成形。
12、重新淬火此材质为空冷十刀口拉延模淬火要领参考铸件烤红要均匀，移动速度要均匀，浇水速度要均匀。弹簧装配注意事项弹簧的大小行程，在于设计要求，只要按照规定装配即可。二安装弹簧可确认以下几点是否有定位弹簧的装置圆形凹槽或套筒定位如果没有上述任何种条件的情况下绝对不能试模，否则，会产生的后果是弹簧压扁弯上模压退料板会断裂，严重时甚至整个模具报废。不符合行程而更换的弹簧确认压退料板行程下死点距离和装弹簧位置空间距离选择弹簧规格与代号注意不同规格与代号的弹簧压缩比和压力各不同,三滑座块行程变更注意事项改往前行程确认弹簧行程确认滑座与滑块顶弹簧地方的空间距离确认刀块滑块是否会顶对碰撞滑座或下模任何处，如会有上述情况，必须先消除改往前行程，上插刀座必会产生空隙，此时必须测量出空隙大小，依下序动作刀块推至所需。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
汽车冲压模具钳工基础培训