（定稿）石角镇诚迳村饮水安全工程项目实施计划方案9 ㊣ 精品文档 值得下载

图样要求，根据须大于弹顶器弹簧，以便实现由弹簧的弹力完成对零件的预弯曲凸模达到下止点时候才开始与凸模固定板有相对运动，这时才开始推动斜楔向下运动，因斜楔的角度是，故凸模在固定板中的行程为，也即弹簧进步的压缩量为。

由于弹簧产生的弹力较大，而弹簧的尺寸又受安装空间的限制，因此只宜采用弹力较大的矩形弹簧。

弹簧的选用步骤根据极限工作压力极大于预压力预，般可以取极预取系数为根据弹簧压力与其压缩量成正比的特征，计算弹簧的预压量预，极极预预预式中极弹簧极限压缩量预弹簧的预压力极弹簧极限工作负荷由弹簧的其预压力至少为，选用，其压缩状态的力为，允许的极限压力，弹簧的压缩高度是，弹簧的行程是。

检验选的弹簧是否合适，使弹簧工作时的总压缩量不超过弹簧允许的极限工作负荷的压缩量极即满足极预式中凸模的工作行程，凸模的刃磨量，般取满足使用要求。

弹顶器的压力要小于凸模的背压弹簧的力，只要能让定位装置上升即可，同时根据弯曲件尺寸要求并考虑凹模的强度，凸模从接触零件到弯曲成型需下行。

因此只宜采用弹力较小的圆形弹簧。

选用，其压缩状态的力为，允许的极限压力，弹簧的压缩高度是，弹簧的行程是。

满足使用要求。

滑块复位弹簧，滑块复位弹簧只要求在上模回程时能使滑块可靠复位，可采用般圆柱螺旋型压缩弹簧。

选用弹簧，其压缩状态的力为，允许的极限压力，弹簧的压缩高度是，弹簧的行程是，满足使用要求。

弯曲模整体模具结构图模具结构图模柄螺钉斜楔挡销滑块弹簧弹簧顶杆弹簧垫板小导柱上模座凸模定位销凹模下模板下模座导板弹簧片弯曲模结构如图所示，该弯曲模结构简单，工作可靠，操作方便，效率高，适用于弯制弹簧片类的小工件。

模具闭合，用在型机械压力机上能够满足要求。

模柄垫板和上模座用定位销和螺钉固连为体定位销和螺钉图中未示出。

小导柱与凸模过盈配合。

凸模在弹簧和凹模作用下，沿导柱上下浮动。

受结构空间限制，为使弹簧的张力和行程满足工作要求，采用矩形截面的螺旋弹簧。

斜楔采用铆接固定工艺，装配时将斜楔的底面铆开，然后磨平。

导板用个螺钉和个定位销固定在下模板上，与滑块间隙配合。

滑块靠导板导向，在斜楔和弹簧的作用下可左右移动。

顶杆与凹模间隙配合，在弹簧和凸模作用下浮动。

弯曲模具工作过程模具工作过程如下冲压前，整个上模处于其最上位置，凸模在弹簧和螺钉作用下处于相对于上模座的下极限位置。

弹簧挡销弹簧和凹模作用下，在滑块和顶杆分别处于各自的初始极限位置左右两边极限位置和上极限位置。

顶杆上表面的最低点与滑块上表面平齐。

将毛坯的个孔套在定位销上定位。

上模下行，凸模依靠弹簧的预压力与作用将坯料弯成近似形，并推着顶杆下移，弹簧被压缩。

凸模达到其下极限位置时，工件底部成形。

在此过程中，凸模和上模的其它零件同步向下移动，弹簧未被压缩模具装配时弹簧的预压变形除外。

随着上模继续下行，凸模静止不动，弹簧被压缩，斜楔推动个滑块移向中心，当上模下行至其下极点时，个滑块与凸模闭合图所示位置，工件最终成形。

上模随压力机滑块抬起可分为为两个阶段。

在第个阶段，斜楔先脱离滑块，弹簧使滑块恢复至初始位置模具工作前的位置，凸模静止不动，弹簧恢复至其初始高度，上模座移至与螺钉的凸台接触。

在第二阶段，上模继续上移，通过螺钉带动凸模离开下模，弹簧使顶杆恢复至初始位置。

工件留在凸模上，沿前后方向取下工件。

弯曲模零件总体尺寸的确定模架零件尺寸模架是由上下模座模柄及导向装置最常用的是导柱导套组成上模座长宽高下模座长宽高导柱导套导柱导套紧固件选用按已确定的弯曲模形式及计算出的参数，从模具标准中查出标准件具体如下销钉螺钉卸料螺钉模具自制零件的材料及热处理要求上下模座导料板钢调质凹模凸模模柄垫板钢模具的装配模具装配的要点概述模具总装配要点装配基准件，以凹模组件为基准，首先安装固定凹模组件。

安装固定凸模组件，以凹模组件为基准安装固定凸模组件。

安装固定导料板，以凹模组件为基准安装导料板。

安装固定乘料板和侧压装置。

安装固定上模弹压卸料装置及导料销。

自检，钳工试冲。

检验。

试冲。

连续模的装配工艺装配前的准备通读模具图样，了解以下模具结构特点。

工件排样方法为多排法送料定距采用侧刃定距和挡块的作用形式连续模中冲孔落料凸模采用压入式固定方法，保证凸模的垂直度和对垂直度的校正连续模工件均为下出料选用弹性卸料和压入式模柄结构。

检查各零件是否已完成加工工序，并经检验合格，重点检查项目如下凹模各型孔是采用线切割加工，型孔是否有的出模宽度，圆孔和落料孔如无出模间隙，应由钳工研修成。

凸模和凹模型孔间的间隙是否合理均匀。

测量初始挡料销固定挡料销和凹模型孔间步距。

确定装配方法和装配顺序组件装配用直接装配法装配模柄和凸模。

分组装配的有凸模和模柄装配。

装配前检查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗造度，并检验模座安装面与平面的垂直度精度。

将模柄装配于上模坐内，并磨平端面，配做骑缝圆柱销，将凸模压入凸模固定板上，装配凸模时以凹模为基准将固定板致有等高垫块上，将凸模放入安装孔内，在压力机上慢慢压入，边压入边检验凸模垂直度。

然后用凿子和锤子将凸模端面铆合，校正其垂直度后磨平端面。

为保持凸模刃口锋利，以固定板支撑板定位，然后在磨床上将其端面磨平。

确定装配基准选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。

总装配将凹模对正放置在下模座上，使两者中心线重合，划出陋料孔，按装配调整要领，配做下模座的螺钉和销钉孔，装入螺钉和销钉。

将凸模组件装入凹模，配做上模做和凸模固定板上的螺钉孔，装入螺钉。

松开凸模固定板上的螺钉，调整凸凹模间隙使其均匀，拧紧螺钉后配做上模座和凸模固定板上的销钉孔，装入销钉。

④将导板在凹模上安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。

其他零件装配选用标准件，紧固和定位，包括卸料板导料板挡料销承料板和其他零件，检验试冲将装配好的模具安装在指定的压力机上，试冲合格后交付生产使用。

试冲时重点检查各型孔与凸模的间隙合理和均匀条料送料准确可靠无阻滞和落料件冲孔废料下落顺畅。

方案二进行冲孔落料的设计零件的冲裁工艺分析此零件的尺寸精度要求不高，选用级，利用普通冲压方式可达到上弹簧行业未来应该发展的方向，让我们在实践中朝着理论中的物流前进。

同时也让我领悟了很多的道理，其实，每份工作都是种可贵的人生生活经历，尽管有些工作看来或许并不尽人意。

但是，试想我们这生中，又有多少事情可以由我们本身决议呢多种经历会多条路。

参考文献顾文莲。

浅谈企业物流客户服务管理甘肃科技纵横。

第期蓝仁昌物流企业运行管理北京中国物资出版社，隋鑫企业物流管理专业方向选修课北京中国物资出版社，储雪俭物流管理基础北京高等教育出版社致谢本文在撰写过程中，老师进行了精心指导，对论文的选题结构以及最后的定稿做了大量的工作，在此向您表示诚挚的谢意，在临近毕业之际，我还要借此机会向在这三年中给予了我帮助和指导的所有老师表示由衷的谢意，将自己的优势发挥到极点。

在其他方面。

协调好国家地方政府和公司政策的关系。

对物流系统的网络分布进行优化，增加公司物流运作的灵活性，降低成本。

依托自身的各种优势，加快自身物流运作能力的发展，提升自身竞争力。

尽早占领市场，借鉴国外快递巨头们的管理运营模式，适应市场竞争采用多联式共同配送的运作方法降低费用。

加强对现代物流人才的认识和培养，完善员工绩效制度，推动信息技术发展。

公司管理的改革必须符合标准化，信息化原则，改善资金结算管理方法拓展顺丰物流增值业务的范畴，提高顺丰提供个性化服务的能力。

其他建立专门栏目对发货量大到货时间要求准确，对货物质量检测严格的大客户可建立专门的追踪跟单栏目，对其货物的举动可随时随地知悉，客户问货物情况可立马查询到准确的信息。

异常问题呈现末端在签收有退货或其他异常签收时，该货物的信息将全部呈现红色状态，那么跟单客服在看到红色状态时也可第时间处理异常，减少因为滞留末端时间久远导致货物失去原有价值，客户要求公司赔款的情况出现。

二加强公司内部员工管理引进优秀物流人才，优化服务队伍合理有效的引进物流人才，要注重对在职员工的全面培训，从整体上提高从业人员的技能及专业水平。

优化服务队伍，就得提高全员的素质，提高全员的服务方法服务技能职业道德等。

提高企业内部文化对员工渲染顺丰文化，使员工融入顺丰，把顺丰当做自己的公司，提高员工的积极性。

转变观念，强化物流服务意识应进步解放思想，转变观念，强化物流主动服务意识，正确把握物流服务质量的内涵和实质，把握物流服务的基本规律，树立全新的服务理念。

培植现代质量管理理念，强化物流服务质量意识，树立和强化顾客至上预防为主持续改进注重质量效益等理念，增强关心服务质量和保护服务质量的自觉性。

扩展服务范围，提高全过程的服务对顺丰的大客户建立专人全过程全方位的负责，难于满足客户对个性为对象，需求在方式上和数量上是多变的，有较强的波动性物流客户服务的意义客户服务是真正驱动供应链物流的动力。

将恰当的产品在恰当的时候以恰当的数量及无货损与货差地送达客户是物流系统的原理。

其中客户服务是至关重要的。

客户服务的另面是越来越多的客户对价值与质量比例关系的认识以及现代消费者的特殊需求，消费者既对质量提高了要求，也要求产品价格合理并具图样要求，根据须大于弹顶器弹簧，以便实现由弹簧的弹力完成对零件的预弯曲凸模达到下止点时候才开始与凸模固定板有相对运动，这时才开始推动斜楔向下运动，因斜楔的角度是，故凸模在固定板中的行程为，也即弹簧进步的压缩量为。

由于弹簧产生的弹力较大，而弹簧的尺寸又受安装空间的限制，因此只宜采用弹力较大的矩形弹簧。

弹簧的选用步骤根据极限工作压力极大于预压力预，般可以取极预取系数为根据弹簧压力与其压缩量成正比的特征，计算弹簧的预压量预，极极预预预式中极弹簧极限压缩量预弹簧的预压力极弹簧极限工作负荷由弹簧的其预压力至少为，选用，其压缩状态的力为，允许的极限压力，弹簧的压缩高度是，弹簧的行程是。

检验选的弹簧是否合适，使弹簧工作时的总压缩量不超过弹簧允许的极限工作负荷的压缩量极即满足极预式中凸模的工作行程，凸模的刃磨量，般取满足使用要求。

弹顶器的压力要小于凸模的背压弹簧的力，只要能让定位装置上升即可，同时根据弯曲件尺寸要求并考虑凹模的强度，凸模从接触零件到弯曲成型需下行。

因此只宜采用弹力较小的圆形弹簧。

选用，其压缩状态的力为，允许的极限压力，弹簧的压缩高度是，弹簧的行程是。

满足使用要求。

滑块复位弹簧，滑块复位弹簧只要求在上模回程时能使滑块可靠复位，可采用般圆柱螺旋型压缩弹簧。

选用弹簧，其压缩状态的力为，允许的极限压力，弹簧的压缩高度是，弹簧的行程是，满足使用要求。

弯曲模整体模具结构图模具结构图模柄螺钉斜楔挡销滑块弹簧弹簧顶杆弹簧垫板小导柱上模座凸模定位销凹模下模板下模座导板弹簧片弯曲模结构如图所示，该弯曲模结构简单，工作可靠，操作方便，效率高，适用于弯制弹簧片类的小工件。

模具闭合，用在型机械压力机上能够满足要求。

模柄垫板和上模座用定位销和螺钉固连为体定位销和螺钉图中未示出。

小导柱与凸模过盈配合。

凸模在弹簧和凹模作用下，沿导柱上下浮动。

受结构空间限制，为使弹簧的张力和行程满足工作要求，采用矩形截面的螺旋弹簧。

斜楔采用铆接固定工艺，装配时将斜楔的底面铆开，然后磨平。

导板用个螺钉和个定位销固定在下模板上，与滑块间隙配合。

滑块靠导板导向，在斜楔和弹簧的作用下可左右移动。

顶杆与凹模间隙配合，在弹簧和凸模作用下浮动。

弯曲模具工作过程模具工作过程如下冲压前，整个上模处于其最上位置，凸模在弹簧和螺钉作用下处于相对于上模座的下极限位置。

弹簧挡销弹簧和凹模作用下，在滑块和顶杆分别处于各自的初始极限位置左右两边极限位置和上极限位置。

顶杆上表面的最低点与滑块上表面平齐。

将毛坯的个孔套在定位销上定位。

上模下行，凸模依靠弹簧的预压力与作用将坯料弯成近似形，并推着顶杆下移，弹簧被压缩。

凸模达到其下极限位置时，工件底部成形。

在此过程中，凸模和上模的其它零件同步向下移动，弹簧未被压缩模具装配时弹簧的预压变形除外。

随着上模继续下行，凸模静止不动，弹簧被压缩，斜楔推动个滑块移向中心，当上模下行至其下极点时，个滑块与凸模闭合图所示位置，工件最终成形。

上模随压力机滑块抬起可分为为两个阶段。

在第个阶段，斜楔先脱离滑块，弹